Центрифуга для формования тел вращения

 

Использование: при производстве сборного бетона, для центробежного формования тел вращения. Сущность изобретения: оси откидных рычагов и штанг имеют зубчатые колеса, которые связаны между собой при помощи паразитной шестерни. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ (я)5 В 28 В 21/30

ДОМСТВО СССР

СПАТЕНТ СССР)

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

21) 4948484/33

22) 24.06.91.

46) 07.02.93. Бюл, N 5

71) Киевский инженерно-строительный интитут

72) Ю. Ф.Чубук, B.Е.Богуславский, 1.Н.Одайник, и В.П.Максимихин

56) Авторское свидетельство СССР

N965785,,кл,,В 28 В 21/30, 1981.

Изобретение относится к промышленности сборного железобетона, предназна.— чено для центробежного формования тел вращения, преимущественно длинномер ных типа опор КС, опор автоблокировки и

I .ä.

Известна центрифуга для формования ,тел вращения, преимущественно длинномерных-типа опор КС, опор автоблокировки и т.д. Эта центрифуга содержит раму, на которой в подшипниковых опорах установлены попарно сблокированные холостые и приводные катки vi закрепленные на откид ных рычагах прижимные ролики. Рама снабжена подпружиненными салазками, на которых смонтированы подшипниковые опоры, а каждый откидной рычаг — контргрузом с расположенной под углом к его продольном оси штангой с роликовым упором на свободном конце, Недостатком центрифуги является жесткая связь между откидными рычагами и штангами, что приводит к недостаточному отведению рычагов при установке формы на центрифугу и, как следствие, возможности удара формы по рычагам.

Цель изобретения — повышение надежности.

„.,5U„„1792835 А1

2 (54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ cDОРМОВАНИЯ

ТЕЛ 8РАЩЕНИЯ (57) Использование: при производстве сборного бетона, для центробежного формования тел вращения. Сущность изобретения; оси откидных рычагов и штанг имеют зубчатые колеса, которые связаны между собой при помощи паразитной шестерни. 4 ил.

Цель достигается тем, что в центрифуге на осях откидных рычагов и штанг установлены зубчатые колеса, находящиеся в зацеплении с паразитной шестерней.

Такое конструктивное решение обеспечивает различный угол поворота откидных рычагов и штанг при установке и съеме формй, а следовательно, требуемое отведение откидных рычагов, ход которых определяется передаточным отношением зубчатых колес.

На фиг. 1 изображена. центрифуга, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3, Центрифуга для формования тел враще- ния содержит раму 1, на которой в подшипниковых опорах 2 установлены попарно сблокированные холостые 3 и приводные 4 катки, соединенные с приводбм 5 валами 6 с подвижными зубчатыми муфтами 7, На раме 1 в стойках 8 установлены откидные рычаги 9 с контргрузами 10 и опорными подпружиненными роликами 11, а также штанги 12 с закрепленными на их концах контактными роликами 13. На осях откидных рычагов 9 и штанг 12 закреплены зубчатые колеса 14 и 15, находящиеся в

1792835

4 зацеплении с наразитной шестерней 16. На скания формы 20 и поворота рычагов 13 их стойках 8 установлены фиксаторы 17 с при- центр тяжести смещается вправо от оси поводом 18, запирающие в рабочем положе- ворота и в момент установки формы 20 на нии жестко прикрепленные к втулкам катки 3 и 4 подпружиненные ролики 11 прирычагов 9 кронштейны 19 и одновременно 5 жаты к бандажам формы, а ролики 13 отховзаимодействующие с конечными выключа- дят от нее и оказываются в зазоре между телями (не показаны), сблокированными с катками,Фиксаторы17запираютрычаги13, приводом 5 центрифуги. и одновременно конечные выключатели разблокируют привод 5,. что позволяет

Центрифуга работает следующим обра- "0 включить центрифугу. зом. При смене формы работа происходит в

В исходном положении откидные рыча-, обратном порядке. ги 9 под действием контргрузов 10 находят- Отведение рычагов 9 на угол 80 — 90, а ся в отведенном положении, При опускании тяг на угол. 30 — 40 обеспечивает удобство формы 20 краном (не показан) на катки 3 и 15 установки и съема формы и повышает на4 она нажймает на ролики 13 и поворачива- дежность работы центрифуги; ет штанги 12. Вращение через зубчатые ко- Экономический эффект от внедрения леса 15, паразитные шестерни 16 и зубчатые центрифуги за счет повышения надежности колеса 14 передается на рычаги 9 до уста- ее работы составляет 20т. руб. в год на одну новки их в рабочее положение. По мере опу- 20 машину.

Формула изобретения

Центрифуга для формования тел вращения, содержащая раму с подпружиненными салазками, нэ которых установлены. подшипниковые опоры с попарно сблокированными холостыми и приводными катками и закрепленными на откидных рычагах при. жимными роликами, причем откидной рычаг выполнен с контргрузом и расположенной под углом к его продольной оси штайгой, имеющей роликовый упор на свободном конце, о т л и ч а ю щ а я "ятем,,что, с целью повышения надежности в работе, оси откидных рычагов и штанг снабжены зубчатыми колесами, которые связаны между собой посредством паразитной. шестерни.

1792 835

1792835

Составитель Ю. Чубук

Техред M.Mîðlåíòàë

Корректор М. Максимишинец

Редактор С, Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 475 „ Тир аж Подписное

ВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Центрифуга для формования тел вращения Центрифуга для формования тел вращения Центрифуга для формования тел вращения Центрифуга для формования тел вращения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить надежность и удобство в эксплуатации

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет уменьшить энергоемкость и обеспечить удобство эксплуатации

Изобретение относится к строительству и м

Изобретение относится к строительному производству, в частности к производству трубчатых изделий из бетонных смесей на роликовых центрифугах

Изобретение относится к установке для изготовления труб способом центробежного литья

Изобретение относится к области строительства, к производству изделий сборного бетона и железобетона

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве изделий из бетона

Изобретение относится к установке для изготовления трубчатых деталей способом центробежного литья. Установка содержит корпус, выполненный с возможностью размещения в нем горизонтальной трубчатой матрицы, с возможностью вращения последней, средства плавления материала, привод вращения матриц. Корпус установки выполнен разъемным в диаметральной плоскости, предпочтительно на середине длины, с возможностью раздвижки его половин на величину, не меньшую длины формируемой цилиндрической оболочки. Внутренняя поверхность корпуса снабжена теплоизолирующим слоем. В объеме корпуса установки, ограниченного полостью трубчатой матрицы, размещено, по меньшей мере, два средства плавления материала, по одному на каждый слой формируемой многослойной цилиндрической оболочки, предпочтительно, выполненные в виде индукционных печей с возможностью плавления соответственно, либо стекла, либо металла, используемых в конструкции оболочки, а также с возможностью возвратно-поступательного ввода-вывода их из полости трубчатой матрицы через сквозные отверстия в торцовых стенках корпуса установки и возможностью поворота вокруг горизонтальной оси до выгрузки из них расплава. Привод вращения матрицы содержит статоры, размещенные в полости корпуса установки у его концов, при этом на концах внешней поверхности трубчатой матрицы жестко закреплены кольцевые вкладыши с конической внешней поверхностью, с наклоном к торцам трубчатой матрицы. Поверхности кольцевых вкладышей оперты на зубцы статоров, содержащие обмотки, расположенные на одинаковых расстояниях по периметру статора, которые выполнены с образованием поверхности, конгруэнтной поверхности кольцевых вкладышей, и снабжены средствами подвода сжатого воздуха, с возможностью формирования газостатического поддерживающего слоя. На верхней части торцовых стенок корпуса установки, на их вертикальном диаметре выполнены вертикальные щели, через которые пропущены горизонтальные консольные выступы подвижных опор, с возможностью опирания на них со скольжением концевых участков горизонтальной трубчатой матрицы в процессе ее вращения. Техническим результатом является обеспечение возможности изготовления многослойных цилиндрических оболочек большого поперечного сечения (порядка 2-3 м в диаметре) из стеклометаллокомпозита, с произвольным числом чередующихся слоев стекла и металла. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх