Захват для изделий с отверстием

 

Использование: изобретение относится к подъемно-транспортной технике и предназначено для механизированной загрузки и выгрузки из колодцевой печи кольцеобразных изделий. Сущность изобретения: захват для изделий с отверстиями содержит корпус 1 с башмаком 6, штангу 2, упоры 3, расположенные внутри башмака 6 и шарнирно связанные с нижним концом штанги 2, и устройство перемещения и фиксации штанги 2 с серьгой 18, за которую подвешивают захват на крюк грузоподъемного механизма . Нижний конец штанги 2 снабжен опорным выступом 8. Каждый упор 3 выпол

(! 9) (11) (s1)S В 66 С 1/54

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1Риг. 7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4695456/11 (22) 26.05.89 (46) 15.02.93. Бюл. ¹ 6 (71) Производственное объединение "Уралмаш" и Нижнеднепровский трубопрокатный завод им, К. Либкнехта (72) Г.Н, Кисленко. Л.M. Огородникова и В К.

Клименко (56) Козлов Ю.Т., Обермейстер А.М. и др.

Грузозахватные устройства. справочник, M.: Транспорт, 1980, с.51, рис,45. (54) ЗАХВАТ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЕМ (57) Использование; изобретение относится к подъемно-транспортной технике и предназначено для механизированной загрузки и выгрузки из колодцевой печи кольцеобразных изделий. Сущность изобретения: захват для изделий с отверстиями содержит корпус 1 с башмаком 6, штангу 2, упоры 3, расположенные внутри башмака 6 и шарнирно связанные с нижним концом штанги

2, и устройство перемещения и фиксации штанги 2 с серьгой 18, за которую подвеши. вают захват на крюк грузоподъемного механизма. Нижний конец штанги 2 снабжен опорным выступом 8. Каждый упор 3 выпол1794854 нен из двух стержней 19, связанных планкой 20. Устройство для перемещения и фиксации штанги 2 состоит из поперечины 9, прямоугольной рамы 10 с крюками 11 и двух конусов 12, 13. Поперечина 9 жестко связана с верхним концом штанги 2. Прямоугольная рама 10 связана с воэможностью вертикального перемещения с поперечиной

9, Конуса 12, 13 смонтированы на верхнем конце корпуса 1. Конус 12 является неподвижным и с нижней стороны у него выполнено гнездо, а конус 13 является подвижным и с обеих сторон имеет наклонИзобретение относится к подъемнотранспортной технике, в частности к грузозахватному устройству, которым производят загрузку и выгрузку пакетов изделий с центральным отверстием в колодцевую термическую печь.

Известен захват для изделий с отверстием, содержащий полый корпус со сквозными прорезями в нижней части и башмаком на нижнем конце, размещенную в полости корпуса с возможностью ограни,ченного вертикального перемещения штангу, шарнирно соединенные с нижним концом штанги, размещенные в полости корпуса с возможностью перемещения в его прорезях и взаимодействия с нижней пло.скостью изделия упоры, механизмы перемещения и фиксации штанги относительно корпуса и серьгу для соединения с подъемной машиной, Недостатком известного захватного устройства является его низкая эксплуатационная надежность при высоких температурах, Целью изобретения является повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что в захвате для изделий с отверстием, содержащем полый корпус со сквозными прорезями в нижней части и башмаком на нижнем конце, размещенную в полости корпуса с возможностью ограниченного вертикального перемещения штангу, шарнирно соединенные с нижним концом штанги, размещенные в полости корпуса с возможностью перемещения в его прорезях и взаимодействия с нижней плоскостью изделия упоры, механизмы перемещения и фиксации штанги относительно корпуса и серьгу для соединения с подъемной машиной, каждый упор выполнен из двух соединенных между собой планкой параллельных и симметричным

40 ные поверхности. Зацепление захвата кольцеобразного изделия 21 осуществляется упорами 3, поворот которых производится путем перемещения вверх рамы 10 и штанги

2. Расцепление захвата с изделием 21, установленным на подкладках, осуществляется путем перемещения рамы 10 и штанги 2 вниз и зацепление крюками 11 неподвижного конуса 12, что позволит сложить и зафиксировать упоры 3 в гнезде башмаков.

Момент зацепления крюков 11 с неподвижным конусом 12 контролируется по звуку или визуально. 4 ил. относительно вертикальной оси штанги пластин, при этом концы пластин одного из упоров размещены в пространстве между концами пластин второго упора в месте со-. единения их со штангой, На фиг. 1 представлен общий вид захвата с раскрытыми упорами, на которые опираются изделия (стопа колец); на фиг. 2— общий вид захвата со сложенными упорами; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 2.

Захват для изделий с отверстием содержит корпус 1, штангу 2 с поворотными упорами 3 и устройство перемещения и фиксации штанги, Корпус выполнен в аиде трубы 4 с ребрами 5 и в нем с возможностью перемещения расположена штанга 2. На нижнем конце корпуса 1 жестко крепится башмак 6, имеющий гнездо с коническим основанием и прорези для поворотных упоров 3, Расположенные в гнезде башмака 6 поворотные упоры 3 связаны с нижним концом штанги 2 осью 7. Выше упоров 3 на штанге 2 выполнен кольцевой выступ 8. Кольцевой выступ

8 при раскрытых упорах 3 опирается в верхнюю поверхность гнезда башмака 6 и является опорным буртом.

Устройство для перемещения и фиксации штанги 2 выполнено из поперечины 9, жестко соединенной с верхним концом штанги 2, рамы 10 с крюками 11, связанной с поперечиной 9 с возможностью перемещения, и двух конусов 12 и 13, смонтированных на верхнем конце корпуса 1. Конус 12 жестко связан с корпусом и является неподвижным, конус 13 смонтирован с возможностью перемещения и является подвижным, Прямоугольная рама 10 состоит из верхней 14 и нижней 15 перекладин и двух стоек 16, Перекладины крепятся к стойкам гайками 17, Перекладина 14 снабжена серь1794854 гой 18, за которую захват подвешивается на крюк грузоподъемного механизма. Крюки

11 шарнирно крепятся к нижней перекладине 15 рамы 10 и имеет возможность взаимодействовать с конусами 12, 13. Поперечина

9 расположена между перекладинами 14, 15 на стойках 16.

Каждый упор 3, закрепленный на конце штанги 2, состоит из двух стержней 19, связанных планками 20. Упоры 3 в захвате могут находиться в сложенном или раскрытом положении, На упоры 3, находящиеся q раскрытом положении, опирается стопа колец 21, которые предназначены для перегрузки.

Разгрузка колодцевой печи, в которой расположена стопа колец, осуществляется следующим образом, Захват подвешивают за серьгу 18 на крюк грузоподъемного механизма и подводят его к колодцевой печи, где установлена на подставках стопа колец 21.

У захвата, подвешенного на крюке грузоподърмного механизма, поворотные упоры 3 находятся в сложенном положении, а крюки 11 находятся в зацеплении с неподвижным конусом 12.

Подвешенный над колодцевой печью захват опускают во внутрь колодца, располагая при этом корпус 1 в отверстиях колец

21. При перемещении захвата вниз башмак

6 упрется в дно печи и корпус 1 остановится, а рама 10 вместе с крюками 11 будет продолжаться. Крюки 11, опускаясь вместе с рамой 1, будут расходиться в разные стороны при взаимодействии с конусами 12 и 13.

Когда верхняя перекладина 14 рамы 10 коснется поперечины 9, а крюки 11 захватят подвижный конус 13. опускание крюка грузоподъемного механизма прекращают и наФормула изобретения

Захват для изделий с отверстием, содержащий полый корпус со сквозными прорезями в нижней части и башмаком на нижнем конце. размещенную в полости корпуса с возможностью ограниченного вертикального перемещения штангу, шарнирно соединенные с нижним концом штанги, размещенные в полости корпуса с воэможностью перемещения в его прорезях и взаимодействия с нижней плоскостью изделия упоры, механизмы перемещения и фикчинают его подъем. Вместе с крюком грузоподьемного механизма первоначально начнет перемещаться вверх рама 10, крюки 11 и захваченный ими подвижный конус 13.

5 Перемещаемый вверх подвижный конус 13 войдет в гнездо неподвижного конуса 12 и остановится. Крюки 11, скользя по нижней поверхности конуса 13, разойдутся и выйдут из зацепления с конусами 12, 13. Далее

10 нижняя перекладина 15 рамы 10 войдет в контакт с поперечиной 9, что обеспечйт подъем штанги 2. Во время подъема штанги

2 упоры 3 разойдутся и подхватят стопу колец 21, а бурт 8 упрется в верхний торец

15 гнезда башмака 6. Захваченная стопа колец

21 вынимается из колодцевой печи и в нужном месте устанавливается на прокладки.

Расцепление захвата со стопой колец 21 осуществляется в следующей последова20 тельности.

Опускают захват со стопой колец 21 на подкладки. Захват перемещаясь вниз, своим башмаком 6 упрется в напольную площадку и корпус 1 остановится, а штанга 2

25 будет перемещаться. Штанга 2 остановится, когда сложатся упоры 3 в гнезде башмака 6, а рама 10 с крюками 11 будет продолжать опускаться. Крюки 11 на перемещающейся раме 10 под воздействием неподвижного, 30 конуса 12 вначале разойдутся, а затем сомкнутся и захватят неподвижный конус 12.

В момент смыкания крюков 11 останавливаются перемещение вниз захвата. Захват со сложенными упорами 3 выводят из отвер35 стия стопы колец 21.

Момент смыкания крюков 11 при захвате неподвижного конуса контролируют визуально или по звуку. Крюки 11 имеют большой вес и при смыкании их происходит

40 удар о неподвижные края конуса 12. сации штанги относительно корпуса и серьгу для соединения с подъемной машиной, отличающийся тем,что,с целью повышения надежности, каждый упор выполнен из двух соединенных между -собой планкой параллельных и симметричн ым относительно вертикальной оси штанги пластин, при этом концы пластин одного из упоров размещены в пространстве между концами пластин второго упора в месте соединения их со штангой.

1794854

1794854

Составитель Н,Куликова

Техред M.Ìàðãåíòàë Корректор С.Шекмар

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 402 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5