Глазурь

 

Использование: изготовление облицовочных плиток, обжигаемых при скоростных режимах на поточно-конвейерных линиях. Сущность изобретения: глазурь содержит оксид кремния 36,25-40,60% БФ ЗЮз. оксид алюминия 10,69-11,26% БФ , оксид железа (II) 0,10-0,14% БФ Fed. оксид железа (111) 3,50-5,48% БФ Рв20з, оксид кальция 15,28-16,04% БФ СаО, оксид магния 0,71-0,98% БФ МдО, оксид калия 0,37- 0,45% БФ «20, оксид натрия 4,32-4,71 % БФ №20, оксид титана 0,34-0,36% БФ ТЮ2, оксид бора 19,54-21,24% БФ В20з, оксид серы (111) 0,43-0,70% БФ 50з, оксид хрома 0,27-0,44% БФ Сг20з, оксид никеля 0,11- 0,18 БФ N10, оксид меди 1,75-2,85% БФ СиО, оксид цинка 0,35-0,57% БФ ZnO. Характеристики глазури: температура варки фритты 1200-1250°С, кислотостойкость к 1 н; HCI 98, ТКЛР (50,6-52,4) , термостойкость 250-270°С. цвет покрытия вишнево-красный, блеск 75-79%, 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 03 С 8/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4933235/33 (22) 30.04.91 (46) 15.02.93. Бюл. М 6 (71) Белорусский технологический институт им. С,М.Кирова (72) Н.М. Бобкова, И,А, Левицкий, Г,Я, Миненкова и О.Н, Иванов (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1525123, кл. С 03 С 8/04, 1988.

Авторское свидетельство СССР

М 1548164, кл. С 02 С 8/08, 1988, (54) ГЛАЗУРЬ (57) Использование: изготовление облицовочных плиток, обжигаемых при скоростных режимах на поточно-конвейерных линиях.

Сущность изобретения: глазурь содержит оксид кремния 36,25-40,60% БФ SIOz, оксид алюминия 10,69-11,26% БФ Aiz03, окИзобретение относится к составам цветных глазурей, используемых при изготовлении облицовочных плиток, обжигаемых,при скоростных режимах на поточно-конвейерных линиях, Цель изобретения — получение покрытия вишнево-красного цвета, повышение кислотостойкости. термостойкости, блеска и снижение температурного интервала наплавления в сторону низких значений.

Конкретные составы глазурей приведены в табл.1.

Глазурь имеет состав шихты, представленный в табл.2.

Предлагаемые составы обладают свойствами, приведенными в табл.3.

Для приготовления глазури ее составляющие компоненты подвергают фриттова Ы 1794899 А1 сид железа (II) 0,10 — 0,14% БФ FeO, оксид железа (!!!) 3,50-5,48% БФ FezOg, оксид кальция 15,28-16,04% БФ СаО, оксид магния 0,71-0,98% БФ MgO, оксид калия 0,370,45% БФ К20, оксид натрия 4,32 — 4,71% БФ

NazO, оксид титана 0,34 — 0,36% БФ TIOz, оксид бора 19,54-21,24% БФ Bz03, оксид серы.(!!!) 0,43-0,70% БФ $0з, оксид хрома

0,27-0,44% БФ Сг20з, оксид никеля 0,110,18 БФ NIO, оксид меди 1,75-2,85% БФ

Си0, оксид цинка 0,35-0,57% БФ ZnO. Характеристики глазури: температура варки фритты 1200 — 12500С, кислотостойкость к 1 н. НС! 98 2 98 8% ТКЛР (50 6 — 52 4) 10 град, термостойкость 250-270 С, цвет покрытия вишнево-красный, блеск 75-79%, 3 табл. нию. Фритта глазури имеет следующий шихтовой состав, мас.%:

Песок кварцевый 13,6-17,9

Борат кальция 9,7-18,3

Кислота борная 13,8 — 20,8

Селитра натриевая 6,40 — 8,0

Каолин 19,8 — 23,1

Шлам гальванических стоков 18,9 — 29,7

Шлам гальванических стоков является . отходом химических и электрохимических процессов, образующихся при нейтрализации и обезвоживании сточных вод с процесса гальванизации и имеет следующий химический состав, мас.%: $!02 10,78; А!20з

2,73; Р Оз 12,90; Т!02 0,21; Сг20з 1,08; NIO

0,46; Си0 7,09; Zn0 1,42; СаО 27.85: MgO

2,12; FeO 0,33; $0з 1,75; К20 0,88; NazO 2,18, потери при прокаливании 28,22.

1794899

Составляющие компоненты глазури подвергают сушке до относительной влажности, не превышающей 1 (, тщательно измельчают при необходимости до величины зерен, не превышающих 1 мм. взвешивают по рецептуре, тщательно перемешивают, а затем подвергают плавлению при 12501300 С с выдержкой при максимальной температуре 3.0-3,5 ч и последующей грануляцией на воду. Приготовление глазурей осуществляется в шаровой мельнице мокрого помола периодического действия помолом фритты с введением воды до влажности суспензии 45-50, а также добавок сверх 100 фритты, мас. $: глины огнеупорной Веселовского месторождения марки

ВГО-2 в количестве 4-5, триполифосфата

5 натрия — 0,02-0,03 и карбоксилметилцеллюлозы 0,01-0,03, Помол ведут до тонины. определяемой остатком на сите 0056 К в количестве 0,05-0,15 .

Глазурную суспензию наносят на повер"0 хность облицовочных плиток. обожженных на утиль при 1100-1120 С, методом полива. Покрытие высушивают и обжигают на конвейерных линиях скоростного обжига.

Формула изобретения

Глазурь, включающая $10г, АЬгОз, FeO, РегОз, Ca0, MgO, КгО, йагО. TIOz, ВгОз. $0з, отличающаяся тем, что, с целью получения покрытия вишнево-красного цвета; повышения кислотостойкости. термостойкости, блеска и снижения температурного интервала наплавления в сторону низких значений, она дополнительно содержит СггОз, NIO, CuO, ZnO при следующем соотношении компонентов, мас. (,:

$10г 36,25-40,60

А!гОз 10,69-11,26

Таблица 1

Со е

Компоненты жание компонентов, мас,, в составе

Известный

0,07

0,54

0.65

$I02

А!гОз

Fe0

РегОз

СаО

Mg0

КгО йагО

Т10г

ВгОз

$0з

СггОз

NIO

СиО

ZnO

МпО

Рг05

37,16

10,97

0,12

4,94

15,27

0,91

0,41

4,37

0,36

21,24

0,64

0.38

0,17

2,55

0,51

36,25

10,69

0,14

5.48

16,04

0,98

0,45

4,32

0,35

20;56

0,70

0,44

0,18

2,85

0,57

Fe0 0,10-0.14

РегОз . 3,50-5,48

СаО 15,27-16,04

Mg0 0,71-0,98

КгО . 0,37-0,45 йагО 4,32-4,71

Т10г 0,34-0,36

ВгОз 19,54-21,24

$оз 0,43-0,,70

СггОз 0.27-0,44

NIO 0,11-0,18

Си О 1,75-2,85

Zn0 0,35-0,57

40,60

11,26

0.10

3,50

15,96

0,71

0,37

4,71

0.34

19,54

0,43

0,27

0,11 .

1,75

0,35

40,78

11,82

2.07

1,47

9,94

9,54

2,37

0,73

0,23

19,60

0,19

1794899

Таблица 2

Таблица 3

Глаз ь

Показатель

Прототип

П е лагаемая

1250

1250

1200

1250

860-930

930-980

870-940

860-930

820

780

760

770

98,2

91,5

98.8

98,7

60,9

Серый

51,2

Вишневый

Блеск покрытия, Качество покрытия

Составитель И. Левицкий

Техред M.Моргентал Корректор Л, Лукач

Редактор

Заказ 404 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Температура варки фритОС

Оптимальная температура обжига покрытия, С

Температура, С: начала плавления конца плавления начала растекания начала размягчения

Кислотостойкость к 1 н.

HCt, ТКЛР, а 107 град1 в интервале 20-400 С

Термостойкость, ОС

Цвет покрытия

50,6

Вишневокрасный

77

Зеркальный блеск и разлив без дефектов

Зеркальный блеск и разлив без дефектов

52,4

250 .

Вишневокрасный

79

Зеркальный блеск и разлив без дефектов

65 Зеркальный блеск и разлив без дефектов