Оправка

 

Использование: в металлообработке для надежного центрирования и зажима деталей увеличенной длины с одновременным прижатием детали к торцу. Сущность изобретения: устройство содержит оправку 1, внутри которой проходит тяга 3, связанная с втулкой 5, в которой установлены зажимные элементы 8, выполненные в виде двуплечих рычагов. Последние посредством сегментных вкладышей 9 контактируют с клиновидными скосами оправки 1. При перемещении тяги 3 вниз зажимные элементы 8, перемещаясь со втулкой 5, расходятся о радиальном направлении, самоустанавливаются за счет проворота на цилиндрической поверхности сегментного вкладыша 9 и производят центрирование и зажим детали 11 на участке Б и В. При этом деталь прижимается к торцу Т. 2 ил. П 6 3 7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 B 23 В 31/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4921659/08 (22) 25,03,91 (46) 23.02.93, Бюл, N. 7 (75) В.И,Калиниченко (56) Ансеров М.А. Зажимные приспособления для токарных и круглошлифовальных станков, — M.: Машиностроение, 1948, с, 140. рис. 181. (54) ОПРАВКА (57) Использование: в металлообработке для надежного центрирования и зажима деталей увеличенной длины с одновременным прижатием детали к торцу. Сущность изобретения: устройство содержит оправку 1, .. Ж» 1796353 À1 внутри которой проходит тяга 3, связанная с втулкой 5, в которой установлены зажимные элементы 8, выполненные в виде двуплечих рычагов. Последние посредством сегментных вкладышей 9 контактируют с клиновидными скосами оправки 1. При перемещении тяги 3 вниз эажимные элементы

8, перемещаясь со втулкой 5, расходятся в радиальном направлении, самоустанавливаются зв счет проворота на цилиндрической поверхности сегментного вкладыша 9 и производят центрирование и зажим детали 11 на участке Б и В. При этом деталь прижимается к торцу Т. 2 ил.

1796353

А/Р g

Составитель В. Калиниченко

Техред M.Moðãeíòçë Корректор Л. Ливринц

Редактор Т. Иванова

Заказ 616 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для цент рирования и зажима деталей увеличенной длины по цилиндрической поверхности с прижимом детали к торцу.

Целью изобретения является повышение надежности зажима.

На фиг, 1 изображен продольный осевой разрез оправки; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1.

Оправка содер>кит корпус 1, закрепленный на шпинделе станка 2, Внутри корпуса проходит тяга 3, связанная со штоком 4 привода (например, гидроцилиндра).

Головка тяги 3 входит в цилиндрическую выточку втулки 5, закрытой крышкой 6, которая зафиксирована в выточке упорным кольцом 7, В радиальных пазах втулки 5 установлены зажимные элементы 8, выполненные в виде двуплечих рычагов, которые посредством сегментных вкладышей 9 контактируют с клиновыми скосами оправки 1.

Зажимные элементы 8 имеют 2 выступы Б и

В с кольцевыми проточками, в которых установлены пружинные кольца 10. Устройство показано для обработки зубчатого венца втулки 11, долбяком 12.

Устройство работает следующим образом.

В исходном поло>кении шток 4 с тягой 3 и втулкой 5 находятся в верхнем положении.

Зажимные элементы 8 пружинными кольцами 10 прижаты к сегментным вкладышам 9, а последние —.к скосам корпуса оправки 1, Поверхности Б и В зажимных элементов 8 при этом "утоплены" во втулке 5. Обрабатываемая деталь 11 свободно надевается на втулку 5, Включается привод, штоком 4 посредством тяги 3 втулка 5 перемещается вниз и перемещает с собой за>кимные элементы 8 с вкладышами 9, Последние, перемещаясь по клиновым скосам корпуса оправки 1, расходятся в радиальном на5 правлении. Это движение сообщается эажимными элементами 8, которые перемещаются до упора участками Б и В в поверхность обрабатываемой детали 11.

При этом зажимные элементы 8 самоуста"0 навливаются за счет проворота по цилиндрической поверхности сегментных вкладышей 9. Происходит центрирование детали. При дальнейшем перемещении тяги

3 вниз происходит прижим детали 11 к торцу

15 Т корпуса 1.

После обработки детали штоком 4 посредством тяги 3 втулка 5 с кулачками 8 поднимается вверх. Деталь 10 отрывается от торца и при дальнейшем перемещении втулки 5 вверх зажимные элементы 8 пружинными кольцами 10 "утапливаются" и деталь 11 освобождается, Формула изобретения

Оправка, содержащая корпус с конической поверхностью, установленную на корпусе с возможностью перемещения втулку с пазами, связанную с приводом перемещения, и зажимные элементы, размещенные в

30 пазах втулки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности зажима путем выравнивания зажимного усилия в двух сечениях, оправка снабжена сегментными цилиндрическими вкладышами, основание

35 которых предназначено для взаимодействия с конической поверхностью корпуса, а зажимные элементы выполнены в виде двуплечих рычагов и установлены на цилиндрической поверхности вкладышей.

A-А