Перетирочное устройство для получения высокодисперсных смесей

 

Использование: оборудование для приготовления суспензий, эмульсий, красок и других жидкотекучих продуктов, которые требуют перетира в лакокрасочной, пищевой , фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 устройствами , сито 4, неподвижный 5 и подвижный б жернова с конической плоскостью перетира . Подвижный жернов соединен с приводом посредством вала 7, поводкового эксцентрика 15 и подвижной шлицевой муфты 14. Устройство также снабжено зубчатым колесом 11, взаимодействующим с зубчатым венцом 12, установленным на сите. Нижняя часть вала снабжена лопастями 9 и шнеком 8, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 7/175

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф

3

17

У

J (21) 4921753/33 (22) 25.03.91 (46) 07.03,93, Бюл. M 9 (71) Научно-исследовательский кооператив

"Млын" при Могилевском машиностроительном институте (72) Л.А.Сиваченко, В.В.Хальпуков, Н,Г.Селезнев и В.Н.Башаримова (56) Авторское свидетельство СССР

М 417155, кл. В 02 С 4/04, 1972.

Мартынов В.Д. и др. Строительные ма- . шины и монтажное оборудование, М.: Машиностроение, 1990, с. 308 — прототип, .(54) ПЕРЕТИРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ

СМЕСЕЙ (57) Использование: оборудование для при. Ю 1799618 А1 готовления суспензий, эмульсий, красок и других жидкотекучих продуктов, которые требуют перетира в лакокрасочной, пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 устройствами, сито 4, неподвижный 5 и подвижный

6 жернова с конической плоскостью перетира. Подвижный жернов соединен с приводом посредством вала 7, поводкового эксцентрика 15 и подвижной шлицевой муфты 14. Устройство также снабжено зубчатым колесом 11, взаимодействующим с зубчатым венцом l2, установленным на сите.

Нижняя часть вала снабжена лопастями 9 и шнеком 8, 1 ил.

Составитель B,Башаримова

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Л,Пилипенко

Редактор

Заказ 1124 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Перетирочное устройство предназначено для приготовления высокодисперсных смесей из веществ, отличающихся друг от друга физико-механическими и химическими свойствами, таких, как суспензии, эмульсии, краски и других жидкотекучих продуктов, которые требуют перетира. Применяются подобные устройства в лакокрасочной, пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества смеси.

На чертеже представлено сечение предлагаемого устройства.

Устройство содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 устройствами, размещенные в нем сито 4, неподви>кный 5 и подвижный 6 жернова, вал 7, снабженный шнеком 8 и лопастями 9, привод 10;

Подвижный жернов 6 связан с ведущим валом 7 поводковым эксцентриком 15 и зубчатым колесом 11, служащим парой зубчато му венцу 12, расположенному на сите 4. Вал

7 соединен с приводом 10 через подвижную шлицевую муфту 14.

Устройство работает следующим образом, Исходное сырье поступает на обработку через загрузочное устройство 2, обрабатывается на конической плоскости перетира между неподвижным 5 и подвижным 6 жерновами и попадает в нижнюю часть 13 корпуса 1, где вместе с фракцией напрямую просыпавшейся через сито 4 перемешивается лопастями 9 и транспортируется ш еком 8 в зону перетира для дополнительной обработки. После обработки порции открывается разгрузочное уст. ройство 3 и готовый и родукт удаляется. При изнашивании жерновов происходит опускание подвижного жернова 6 с помощью подвил<ного шлицевого соединения 14, 10 Использование предложенного устройства позволит повысить производительность установки, качество готового продукта и упростить эксплуатацию.

Формула изобретения

Перетирочное устройство для получения высокодисперсных смесей, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным узлами, размещенные в нем сито, неподвижный и подвижный жернова, установленные на валу со шнеком и образующие поверхность растирания, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества смеси, сито

25 снабжено зубчатым венцом и соединено с неподвижным жерновом ниже поверхности растирания, выполненной конической, a подвижный жернов снабжен внешним, зубчатым колесом, взаимодействующим с

30 зубчатым венцом через поводковый эксцен- трик, закрепленный на валу, имеющемлопа-. сти и шнек в нижней части, и связанный с приводом посредством подвижного шлицевого соединения.

Перетирочное устройство для получения высокодисперсных смесей Перетирочное устройство для получения высокодисперсных смесей 

 

Похожие патенты:

Группа изобретений предназначена для активации суспензии. На первом валу (5) устройства установлен барабан (4) с входным (9) и выходным (1) отверстиями. На внутренней поверхности боковой и торцевой стенок барабана выполнены по меньшей мере два боковых (11) и по меньшей мере два концентрических торцевых (12) кольцевых выступа, соответственно. Первый и второй (7) валы установлены соосно с возможностью разнонаправленного вращения. По меньшей мере два разгонных диска (13) расположены внутри барабана на втором валу с частичным перекрытием боковых выступов. Разгонные диски чередуются с боковыми выступами. Дополнительный диск (14) второго вала снабжен по меньшей мере двумя кольцевыми полками (15). Полки частично перекрывают торцевые выступы и чередуются с ними. На концах торцевых выступов и полок выполнены бортики (16). Бортики направлены к центру барабана и формируют кольцевые пазухи (17). Суспензия заполняет пазухи торцевых выступов и полок от центра к периферии барабана с образованием кольцевых слоев измельчения. Встречное столкновение твердых частиц суспензии со слоем измельчения размалывает их. Турбулентные зоны самоизмельчения между разгонными дисками и боковыми выступами обеспечивают дополнительное измельчение. Повышается эффективность измельчения и снижается износ рабочих органов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх