Вертикальный гидравлический пресс

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании широко универсальных вертикальных гидравлических прессов, предназначенных как для штамповочных работ, так и для прессования прутков, труб и профилей. Сущность: пресс имеет приемник отпрессованных изделий, снабженный вышкой с клещевым захватом, переходная плита крепления пресс-штемпеля снабжена фиксатором, а толкатель центрального выталкивателя выполнен в виде полой штанги, связанной с приводом выталкивателя. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОК)э COBE ТСКИХ

СО((ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК ()9) ((() (я)5 В 30 В 1/32, 15/00

ГОСУРАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОсг1Атент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПЗ,Щр, 4 ДЯ

« "

К Г1ATE НТУ

Фи

М и (рабоч

В содер щую и стянут

4, раб

1 (21) 4)916966/27 (22) 0 .03.91 (46) 1 .03,93. Бюл. N. 10 (71) роизводственное объединение "Урал-, маш" (72) фС,Блик, В.П.Васильковский, А.Е.Игумнов, (.А.Петухов, В,Н.Шнюков, B.M.Cèíèöкий и Г.А.Кривонос (73) пГоиааодстаенное объединение "Уралмаш" (56) юллер Э. Гидравлические прессы для издел и из цветных металлов,— M.: Машгиз, 1962, с.125 — 128, фиг.104. (64) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИИ

ПРЕСС (1

И обретение относится к обработке ма-.териа ов давлением и может быть использовано конструкциях широко универсальных

"верти альных гидравлических прессов, напр мер, применяемых как для штамповочнь х работ, так и для прессования (экструзи() прутков, труб и профилей.

Ц(лью изобретения является расширение те (нологических возможностей пресса, улучшения условий эксплуатации и умень.шение габаритных размеров заглубления п рессор.

H) фиг.1 представлен предлагаемый пресс,, общий вид; на фиг. 2 — узел! на фиг.1 я зона пресса). ртикальный гидравлический пресс ит станину (силовую раму) состояверхней 1 и нижней 2 поперечных, х колоннами 3, подвижную траверсу чие 5 и подьемные 6 цилиндры. (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании широко универсальных вертикальных гидравлических прессов, предназначенных как для штамповочных работ, так и для прессования прутков, труб и профилей. Сущность; пресс имеет приемник отпрессованных изделий, снабженный вышкой с клещевым захватом, переходная плита крепления пресс-штемпеля снабжена фиксатором, а толкатель центрального выталкивателя выполнен в виде полой штанги, связанной с приводом выталкивателя. 1 з.п.ф-лы, 2 ил, Пресс оборудован передвижным столом 7 и центральным выталкивателем 8 с в толкателем 9 и приводом 10, что позволяет Ор производить на прессе разнообразные штамповочные работы.

При работе пресса в режиме прессования на столе устанавливается устройство 11 для прессования прутков, а на подвижной Q траверсе крепится посредством переход- QO ной плиты 12 полый пресс-штемпель 13, концентрично которому установлен толкатель 14, снабженный затвором 15 и приводом его перемещения 16, кроме того, предусмотрено устройство 17 для приема отпрессованных иэделий.

Толкатель 9 центрального выталкивателя 8 выполнен в виде полой штанги 18 жестко связанной с приводом 10, а приемное устройство 17 отпрессованных иэделий снабжено стойкой 19, содержащей цент1802798

50 ральное сквозное отверстие 20 и клещевой захват 21, и подъемником 22, выполненным в виде телескопического цилиндра 23, оснащенного приемной головкой 24, которая установлена в нижней части. полой штанги 18 с возможностью перемещения внутри последней по отверстию 25, при этом стойка

19 установлена на столе 7 со смещением по оси пресса (вдоль стол) относительно устройства 11 для прессования прутков.

Переходная плита 12 крепления прессштемпеля 13 снабжена фиксатором 26, который сопрягается. посредством привода 27 с затвором 15, соединяя последний с переходной плитой, При передвижении затвора

15 с оси пресса от привода 16 будет также перемещаться переходная плита 12, сдвигая пресс-штемпель 13 и толкатель 14 с оси пресса, При выведении фиксатора 25 из соединения с затвором 15, последний может перемещаться независимо от переходной плиты 12, Движение переходной плиты 12происходит по направляющим 28, закрепленным к подвижной траверсе 4.

Устройство 11 для прессования прутков состоит иэ контейнера 29 с контейнеродержателем, цилиндров 30 для прижима, отрыва и подьема контейнера. ползуна 31, несущего матрицедержатель 32 с матрицей

33. установленного в направляющих плиты

34 с возможностью передвижения от гидравлического цилиндра 35, Для осуществления процесса как выпрессовки заготовки 36 из контейнера 29, так и для отделения пресс-остатка от готового изделия 37 методом прошивки, наряду с полым пресс-штемпелем 13 и толкателем

1 4 используются пресс-шайба 38 и прошивень 39.

При производстве штамповок на столе

7 и подвижной траверсе 4 закрепляются подштамповые плиты со штампами, а на верхнюю часть полой штанги 18 центрального выталкивателя 8 устанавливается пробка (эаглушка отверстия), и пресс может работать как универсальный штамповочный.

При необходимости получения на прессе прессованных прутков на стол 7 устанавливается вместо подштамповой плиты съемное устройство 11 для прессования прутков и стойка 19 с клещевым захватом

21, на подвижной траверсе 4 также вместо подштамповой плиты устанавливается переходная плита 12 с пресс-штемпелем 13 и толкателем 14, а в центральном выталкивателе 8 с верхнего торца полой штанги 18 удаляется пробка.

Работа пресса по технологическому процессу прессования прутков осуществляется следующим образом.

Стол 7 с установленным на нем устройством 11 для прессования прутков выдвигается иэ-под пресса с помощью гидравлических цилиндров передвижения стола. В контейнер 29 закладывается нагретая заготовка 36 пресс-шайба 38 и прошивень 39.

Устройство 11 для прессования перемещается с помощью стола на ось пресса, подвижная траверса 4 совершает холостой ход вниз до касания пресс-штемпеля 13 прессшайбы 38 и толкателя 14 прошивня 39, при этом фиксатор 26 посредством привода 27 выведен из сопряжения с затвором 15, который от привода 16 выведен с оси пресса, позволяя толкателю 14 переместиться вверх его касания с прошивнем на величину, равную толщине затвора, что соответствует размеру выступающей части прошивня. Затем в рабочие цилиндры 5 подается жидкость высокого давления и совершает рабочий ход — выпрессовка заготовки 36 иэ контейнера 29 через матрицу

33. После окончания рабочего хода подвижная траверса 4 поднимается от подьемных цилиндров 6, при этом толкатель 14 опускается, зазор 15 от привода 16 перемещается на ось пресса, запирая толкатель 14.

При последующем опускании траверсы

4 прошивень 39 под действием толкателя 14 прошивает пресс-остаток, отделяя тем самым от последнего отпрессованный пруток, который подхватывается приемной головкой 24 подъемника 22, предварительно поднятой телескопическим гидроцилиндром 23 до касания с нижним торцом отпрессованного прутка.

Гидроцилиндры 30 открывают контейнер от прессостатка, после чего траверса 4 поднимается, а приемная головка 24 подьемника 22 вместе с изделием 37 несколько опускаются до выведения изделия под стол

Фиксатор 26 приводом 27 вводится в сопряжение с затвором 15, после чего последний вместе с переходной плитой

12 от привода 16 смещают пресс-штемпель 13 и толкатель 14 с оси пресса, освобождая место для приема отпрессованного изделия.

Ходом стола 7 устройство 11 для прессования прутков выдвигается из-под пресса, а на ось. rtpecca подается устройство 17 для приема отпрессованных изделий, затем от привода 35 матрица 33 выдвигается изпод контейнера 29, после чего удаляются

1802798

30

40

50 пресс-остаток, пресс-шайба 38 и прошивень 39 одновременно подьемником 22 от гидроцилиндра 23 поднимается изделие 37 и вводится в отверстие 20 стойки 19 устройства 17, где зажимается клещевыми захватами 21.

Далее приемная головка 24 подъемника

22 возвращается в исходное положение, контейнер 29, после опускания на матричный блок, загружается следующей заготовкой и перемещается ходом стола на ось пресса для последующей прессовки, а уст. ройство 17 приема отпрессованных прутков вместе с изделием выдвигается из-под пресса и после разжатия клещевого захвата

21 удаляется посредством мостового крана

; в дальнейшее производство, при этом

: пресс-штемпель 13 и толкатель 14 от приво да 16 возвращается на ось пресса.

В предлагаемом решении приемное ус тройство отпрессованных прутков выведено из-под пресса на его стол и изделие выдается из рабочей эоны ходом стола. а вместо приемника предусмотрен подъемник, выполненный в виде телескопического (малогабаритного) гидроцилиндра. благодаря чему уменьшается количество механизмов, расположенных под прессом, а также уменьшаются габаритные размеры заглуб ления пресса, поскольку изделие нужно полностью выводить вниз из станины и за тем перемещать в сторону от пресса.

С целью размещения премного устрой ства и отпрессованного изделия в рабочей зоне пресса Нри эвакуации изделия из-под пресса предусмотрено смещение. занимаю.щее значительные размеры по высоте пресс-штемпеля и толкателя с оси пресса рмеющимся приводом затвора толкателя, путем введения дополнительного фиксатора.

Экономическая эффективность будет рбеспечиваться за счет того, что предполагаемое изобретение позволяет расширить технологические возмо>кности, улучшить yct ловия эксплуатации за счет уменьшения коЛичества механизмов, расположенных под таниной пресса и их упрощения, а также за чет уменьшения габаритных размеров заглубления пресса, главным образом. за счет вынесения приемного устройства отпрессованных изделий из-под пресса, Формула изобретения

1. Вертикальный гидравлический пресс, содержащий станину в виде жестко связанных верхней и нижней поперечин, размещенную внутри станины подвижную приводную траверсу, закрепленный на траверсе посредством держателя полый прессштемпель и смонтированное на нижней поперечине устройство для прессования, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и уменьшения габаритных размеров заглубления пресса для извлечения отпрессованных изделий и расшерения технологических возможностей, пресс снабжен располо>кенным внутри полого пресс-штемпеля толкателем, смонтированным на траверсе посредством затвора с приводол1 его перемещения в горизонтальной плоскости, а держатель пресс-штемпеля выполнен в виде переходной плиты и фиксатора для соединения переходной плиты с затвором толкателя, при этом плита смонтирована на траверсе с возможностью совместного с затвором перемещения, кроме того, пресс снабжен столом для крепления устройства прессования, установленным на нижней поперечине с возможностью выдвижения его из рабочей зоны пресса, смонтированным на нижней поперечине центральным приводным выталкивателем с толкателем, выполненным в виде полой штанги, жестко связанной с приводом выталкивателя, и устройством для приема и удаления отпрессованных изделий, состоящим из стойки с выполненным в ней централ ьн ь, м сквозным отверстием для размещения изделий, смонтированной на столе со смещением ее оси относительно оси устроиства для прессования, смонтированным на верхнем торце стойки клещевым захватом, и установленным под нижней траверсой вдоль вертикальной оси пресса подъемником изделий на уровень клещевого захвата с головкой для приема изделий.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что подьемник изделий выполнен в виде телескопического цилиндра.

1802798

1802798

Составитель A. Игумнов

Техред М. Моргентал Корректор M. Керецман

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина 101

Заказ 858 Тираж Подписное

В ИИПИ Гос а ст 1 уд рственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Ра шская наб., 4/5