Способ полирования внутренних полостей тел вращения

 

Использование: в финишной обработке внутренних полостей тел вращения, имеющих профиль различной сложности. Сущность изобретения; полировальник 1 выполняют упругодеформируемых абразивосодержащих гранул 2, а форму полировальника придают путем запрессовки гранул в обрабатываемую полость 6. После чего детали к полировальному материалу сообщают относительное вращение. 3 ил.

((iIO 1 ((li>(i(кнх

С(11((1Л IIV! С I И II- (.К !1 (Р Е С I I V f 1 Vl V (. 11. В 24 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕН(юЕ (1ATI=II I IIOE

ВЕдОмстВО сссР (госпАтент сссг) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг. 7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4880370/08 (22) 06.11.90 (46) 23.03,93. Бюл. № 11 (71) Омский филиал Научно-исследовательскОго института технологии и организации производства двигателей (72) А,М.Малюк. Г.И.Фомин и А.А.Назимов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1523314, кл. В 24 В 31/12, 1988.

Авторское свидетельство СССР

N312740,,кл. B 24 В 1/00. 1970.

„, SU „„1803306 А1 (54) СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (57) Использование: в финишной обработке внутренних полостей тел вращения, имеющих профиль различной сложности. Сущность изобретения; полировальник 1 выполняют упругодеформируемых абразивосодержащих гранул 2, а форму полировальника придают путем запрессовки гранул в обрабатываемую полость 6. После чего детали к полировальному материалу сообщают относительное вращение. 3 ил.

1803306

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для полирования внутренних полостей тел вращения, Цель изобретения состоит в повышении производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе полирования внутренних полостей тел вращения, при котором обработку осуществляют деформируемым полиро- 10 вальником, содержащим абразивные зерна, перед началом обработки придают ему форму обрабатываемой поверхности и в процессе обработки поддерживают эту форму, а по окончанию обработки удаляют полировальник из обрабатываемой полости, согласно предлагаемому способу полировальник выполняют из деформируемых абраэивосодержащих гранул, а форму полировальника придают путем зэпрессов- 20 ки гранул в обрабатываемую полость.

Сущность предложенного способа заключается в том, что выполнение полировал ьника из деформируемых абразивосодержащих гранул и формообразование полировальника путем запрессовки гранул е обрабатываемую полость обеспечивают расширение технологических возможно. стей, так как это позволяет заполнить внутреннюю полость обрабатываемой детали 30 любой сложной конфигурации.

Применение деформируемых абрэзивосодержащих гранул и наличие рабочего дав ления, позволяющего поддерживать форму полировальника в процессе обработки, позволяют создать постоянную силу прижима полироеальника к обрабатываемой поверхности.за счет остаточной деформации эбразиеосодержащих гранул. Это также способствует расширению технологических 40 возможностей способа и улучшает качество обрабатываемой поверхности.

На фиг.1 схематично изображено устройство, реализующее способ полирования внутренних полостей тел вращения; на 45 фиг.2 — процесс формообразования полировальника; на фиг,3 — внешний вид образованного полировальника.

Устройство содержит полировальный материал (полировальник) 1, выполненный иэ упругодеформируемых абразивосодержащий гранул 2, оправку 3, имеющую лопасти 4, которые предназначены для передачи вращения полировальнику 1 от привода вращения инструмента (на чертеже не показан), Обрабатываемая деталь 5, имеющая внутреннюю полость 6, установлена нэ шпинделе 7, которые имеет свой привод вращения (на чертеже не показан). Деталь 5 крепится на шпинделе 7 при помощи тяги 8.

Упорный подшипник 9 воспринимает рабочее усилие "Р поддерживающее форму полировальника. Направляющая втулка 10 предназначена для заполнения обрабатываемой полости 6 гранулами 2 и для процесса формирования полировальника 1.

Способ осуществляют следующим образом, Обрабатываемую деталь 5 устанавливают на шпинделе 7 и крепят тягой 8. Нэ обрабатываемой детали 5 закрепляют направляющую втулку 10, через которую в обрабатываемую внутреннюю полость 6 засыпают уп ругодеформируемые абразивосодержащие гранулы 2. Затем, оправкой 3, под рабочим давлением P формируют иэ этих гранул полировальник 1, После этого включают приводы вращения шпинделя 7 и инструмента, который связан с оправкой 3.

При этом рабочее давление P постоянно поддерживают в процеосе обработки и поддерживают форму полировальника. Вращение полировальнику 1 передается через лопасти 4. Тэк, как сила трения между гранулами 2 значительно превосходит силу трения между гранулами и обрабатываемой поверхностью полости 6, то полировальник вращается как единое целое. Подача на вреэание при полировании осуществляется за счет остаточной деформации гранул 2.

По окончании процесса обработки останавливают вращение шпинделя и инструмента, снимают рабочее давление Р, оправку 3 выводят из зоны обработки. После этого из обрабатываемой полости удаляют гранулы, составляющие основу полировальника.

Пример. Проводилась обработка деталей на лабораторной установке, позволяющей реализовать предлагаемый способ.

B качестве гранул для формирования полироеальника были использованы гранулы кубической формы со стороны куба 4-5 мм изготовленные из поропластовых кругов

ПП125х300х40, выпускаемых промышленностью и содержащих абразив-карбид кремния зеленый зернистостью М25.

К полироеэльнику прикладывалась рабочее давление Р, которое в пересчете на удельное составляло 4 — 6 кгс/см, Скорость вращения шпинделя и полировальника регулировалась с учетом обрабатываемого материала и диаметра обрабатываемой полости в пределах 300 — 1500 мин

-1

Результаты проведенных исследований показали, что при обработке деталей нэ экспериментальном устройстве. позволяющем реализовать предлагаемый способ были достигнуты положительные результаты.

Применение деформирующих абразивосодержащих гранул для формирования полСоставитель Л. Сергеева

Редактор Г. Мельникова Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор А. Мотыль

Заказ 1027 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ировальника позволило произвести обработку внутренних полостей тел ярве ения различной степени сложности.

Предлагаемым способом были обработаны диски малогабаритных Г1Д. имею- 5 щие внутренние полости тел вращения, из титанового сплава ВТ3-1 и жаропрочной стали 11ХН2В2МФ. В результате произведенной обработки шероховатость обрабатываемой поверхности снизилась с R = 2,5 10 до В а 0,32

Устройство для реализации предлагаемрго способа отличается простотой конструкции и обслуживания, а деформируемые 15 гранулы, формирующие полировальник, при одны для многократного использования.

Формула изобретения

Способ полирования внутренних полостей тел вращения, при котором обрабатываемую полость заполняют полировальным материалом, придают ему форму обрабатываемой поверхности и сообщают относительное вращение детали и полировального материала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, в качестве полировального материала берут упругодеформируемые абразйвосодержащие гранулы, а форму обрабатываемой поверхности придают путем их запрессовки в полость.