Способ шлихтования основных нитей и устройство для его осуществления

 

Назначение; в ткацком производстве текстильной промышленности. Сущность изобретения: основные нити подвергают предварительному обогреву в вертикальной запарной камере, после чего без контакта с воздушной средой нити пропитываются шлихтовальным раствором в плюсовке, После пропитки нити отжимаются, а затем подвергаются двустороннему аэродинамическому обдуву горячим воздухом из двух полых конусообразных цилиндров, по длине которых выполнен паз под углом 60-75° С к основным нитям. За счет адгезионных свойств шлихты одиночные и плохо закрепленные волокна удаляются, а остальные приклеиваются к поверхности нити и обеспечивают более ровную и гладкую поверхность. Далее нити сушат в конвективной сушилке или кондуктивно на поверхности барабанов. На длительном поле нити разделяются и направляются на узел намотки, где и наматываются на ткацкий навой. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 4 ил. ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s 0 06 В 3/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

{21) 4909690/12 (22) 12.02;91 (46) 23.03.93. Бюл. ЬЬ 11 (71) Ивановский текстильный институт им.

M.В. Ф рунзе (72) Е.А.Осминин, Л,Б.Петров, В.В.Веселов, Г.В.Колотилова и О.В,Веселов (73) Е.А..Осминин, Л.Б.Петров, В.В.Веселов, Г.В.Колотилова и О,В.Веселов (56) Гордеев В.А. и др. Легкая идустрия, 1970.

Текстильная промышленность, 1967, ЬЬ

4, с. 66.

Патент Великобритании

ЬВ 2019258,. кл. 0 06 В 19/00, 1980 r.

Авторское свидетельство СССР

М 1093737, кл. 0 06 В 3/06, 1984. (54) СПОСОБ ШЛИХТОВАНИЯ ОСНОВНЫХ

НИТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к ткацкому производству текстильной промышленности.

Цель изобретения — повышение качества основных нитей при шлихтовании и снижение обрывности их при ткачестве.

Цель достигается тем, что согласно способу шлихтование основных нитей проводится путем предварительного обогрева струями пара с последующей пропиткой шлихтовальным раствором, обладающим адгезионными свойствами согласно изобретения, После пропитки основных нитей шлихтовальным раствором, основные нити отжимают, а перед сушкой обдувают на Ы,, 1804513 АЗ (57) Назначение; в ткацком производстве текстильной промышленности, Сущность изобретения: основные нити подвергают предварительному обогреву в вертикальной запарной камере, после чего без контакта с воздушной средой нити пропитываются шлихтовальным раствором в плюсовке, После пропитки нити отжимаются, а затем подвергаются двустороннему аэродинамическому . обдуву горячим воздухом из двух полых конусообразных цилиндров, по длине которых выполнен паз под углом 60 — 75 . С к основным нитям. За счет адгезионных свойств шлихты одиночные и плохо закрепленные волокна удаляются, а остальные приклеиваются к поверхности нити и обеспечивают более ровную и гладкую поверхность. Далее нитй сушат в конвективной сушилке или кондуктивно на поверхности барабанов. На длительном поле нити разделяются и направляются на узел намотки, где и наматываются на ткацкий навой. 2 с, и 3 э. и. ф-лы, 4 ил.

4ъ правленным аэродинамическим потоком горячего воздуха с двух сторон, сушат, направляют в делительное поле для их 6д разделения и последующей намотки на ткацкий навой. >

Поставленная цель достигается, тем, что в устройстве для шлихтования основных нитей, содержащем вертикальную эапарную камеру, пропиточную ванну с погруженным роликом, отжимное приспособление, сушильную камеру, делительное поле и узел намотки, согласно изобретению, между от жимными валами и сушильной камерой установлен узел, включающий два конусных

1804513 полых цилиндра, расположенных встречно друг другу, причем в зоне прохо>кдения основных нитей образующие верхнего и нижнего цилиндров установлены параллельно одна другой, а по линиям этих образующих выполнены пазы, расположенные друг относительно друга под углом от 0 до 180 за счет возможности поворота цилиндров в цапфах и фиксации под определенными углами.

Встречный движению нитей аэродинамический направленный поток горячего воздуха направляют под углом к нитям основы 60 ... 75 к оси нитей с концентрированным местом встречи воздушных потоков со скоростью 1 ... 20 м/с. Это обеспечивает надежное прилипание отошедших от нити в процессе отжима одиночных волокон за счет адгезионных свойств шлихтовального раствора, обеспечивает ровную и гладкую 20 поверхность основных нитей, Слабо закрепленные одиночные волокна при такой аэродинамической струе удаляются, придавая поверхности нити сглаженную фактуру.

Последовательность обработки основ- 25 ных нитей по разработанному способу включает следующие технологические операции: — сматывание нитей со сновальных валиков; 30 —.пропаривание нигей в течение 1 с. с последующей пропиткой нитей в шлихтовальном растворе, содержащем; картофельный крахмал 70 35 превоцел или

ОП-10 . 100 хлопковое масло или БА 200 на 1 vP воды; 4.0 — отжим нитей плюсовочными валами до содержания абсолютной влажности

80 и 5 7ь, что соответствует содержанию . шлихты на нитях 6 ... 6,8 г/м.; — обдув нитей двумя воздушными spy- 45 ями, расположенными под углом 0 ... 90 к продольной оси нитей при входе в сушилку, Оптимальная направленность аэродинамических струй по отношению к оси основных нитей колеблется от 45 до 75, что позволи- 50 ло определить оптимальный угол потока аэродинамической струи; скорость потока колеблется от 1 м/с до 20 м/с. Оптимальная скорость составила 8+-1 м/с, При скорости более 20 м/с основные нити забегают" од- 55 на на другую, вибрируют, образуют захлесты, переплеты, что приводит к обрыву на . разделителе и дефектному наматыванию на ткацкий наной, а при скорости потока воздуха менее 4 ... 3 м/с эффект обработки резко снижается. Обязательным условием является То, чтобы встречные под углом струи четко были направлены в одну точку на оси нити. В противном случае может произойти смещение параллельно движущихся основных нитей, и,. как результат, "перехлест"; — сушка при температуре воздушной среды 105 ... 120 С; — разделение склеенных при сушке основных нитей; — наматывание нитей на ткацкий навой.

На фиг. 1 изображена шлихтовальная машина с конструктивным узлом предлагаемых способа и устройства шлихтования основных нитей; на фиг. 2 — двухструйный под углом 45 ... 75 аэродинамический узел обдува основных нитей; на фиг. 3 — зависимость толщины нитей от величины аэродинамического угла; на фиг. 4 — зависимость относительной ворсистости нитей от величины аэродинамического угла, Устройство для шлихтования основных нитей содержит камеру 1, шлихтовальную плюсовку 2 с погруженным роликом 3, отжимной узел 4, двухструйный аэродинамический узел обдува 5, содержащий два конусных полых цилиндра 9 и 10 с пазами

11 и 12 по длине образующих, равными ширине обрабатываемых основных нитей плюс

2 ... 4 см на сторону. После аэродинамического узла расположена сушильная камера

6, которая может быть как конвективной,.так и кондуктивной, т. е. выполнена в виде ряда сушильных барабанов, обогреваемых паром, температура поверхности которых со- ставляет 105 ... 120 С, Затем основные нити проходят через делительное поле 7, узел намотки 8 обработанных нитей на ткацкий навой 9.

Yc ðoéñTâo работает следующим образом.

Основные нити подвергаются предварительному обогреву в вертикальной запарной камере 1, после чего без контакта с воздушной средой нити пропитываются шлихтовальным раствором в плюсовке 2, внутри которой имеется погруженный ролик

3, обеспечивающий направление движения основных нитей к отжимным валам. Интенсивный перенос шлихтовального раствора по толщине основных нитей происходит за счет конденсации пара в межволоконном пространстве, макро- и микропорах волокон при попадании нитей в"шлихтовальный раствор, т. е. созданию своеобразного вакуума, После пропитки нити отжимаются на плюсовке с отжимными валами 4. а затем подвергаются двухстороннему аэродинамическому

1804513 обдуву горячим воздухом из двух полых конусообразных цилиндров 5, по длине которых выполнен паз под углом 60 ... 75 к основным нитям (фиг, 2), Длина паза вдоль трубы равна ширине обрабатываемых ос- 5 новных нитей плюс 2 ... 4 см на каждую сторону. При такой обработке за счет адгезианных свойств шлихты одиночные и плохо закрепленные волокна удаляются, а остальные приклеиваются к поверхности 10 нити и обеспечивают более ровную и гладкую ее поверхность. Далее нити сушат в конвективной сушилке 6 или кондуктивно на поверхности сушильных барабанов. На делительном поле 7 нити разделяются и на- 15 правляются на узел 8, где и наматываются на ткацкий невой 9, Способ шлихтования основных нитей и устройство его реализующее, обеспечивают более высокие физико-механические пока- 20 затели при практически (в приделах ошибки опыта) одинаковой величине массы сухого продукта. Критерием оценки отшлихтован-. ных нитей по существующей и предлагаемой технологиям были приняты следующие 25 показатели: изменение толщины, относительная ворсистость поверхности нитей, обрывность основных нитей на ткацких станках. Причем, по этим показателям проводилось сравнение нитей. обработанных 30 по технологии прототипа и предлагаемого способа. И, если обрывность нитей на ткацких станках трудно поддается сравнению из-за влияния и величины, соизмеримой с ошибкой опыта в 5 j, все-таки показатели 35 толщины нитей и, особенно, относительная ворсистость поверхности нитей, дают до.статочно четкую и объективную картину преимущества предлагаемого способа.

Относительная ворсистость одного то" 40 чечного замера в ворсинках определялась по формуле где К вЂ” общее число уровней;

Л f — относительная ворсистость одного точечного замера ворсинок;

Nl — количество ворсинок на уровнях в шт., Wl — уровни, содержащие ворсинки.

Параметром, характеризующим степень ворсистости, является средняя пори- 55 стость, определяемая по формуле

At =(, Af ) m . где m — число точечных замеров.

Толщину нитей определяли толщиномером-индикатором ТР-25-100.

На фиг. 3 представлено изменение тол- щины нитей (пряжи) в зависимости от угла аэродинамического обдува при постоянной скорости потока воздуха 8+ 1 м/с, Из анализа характера кривой хорошо видно, что толщина нитей уменьшается в пределах угла обдува от 45 до 75О, Наименьшая толщина нитей при углах 60 ... 75О. Это объясняется тем, .что при этих величинах угла обдува в большей степени удаляются плохо закрепленные волокна, а те, которые не удалились, плотно прилегают и приклеиваются к нити. Кроме того, движение нити на встречу аэродинамическому потоку, обеспечивает лучшую упаковку массы нити.

При этих углах обдува 15, 30 и 90 также происходит утонение нити и толщина ее меньше, чем нити, обработанной по существующей технологии, величина которой 0,28 (на оси 0у отмечена). При этих углах обдува наблюдается удаление плохо закрепленных волокон (15 и ЗОО), упаковка и прилипэние (при 90 ), но частичное и раэрыхление.

Более наглядную картину можно пол-. учить, анализируя кривую, представленную . на фиг. 4. Зависимость относительной ворсистости нитей от величины угла аэродинамического обдува. практически повторяет характер предыдущей. Именно при углах аэродинамического обдува 45 ... 60 ... 75 снижается ворсистость нитей практически в

2 раза по сравнению с пористостью нитей, обработанных по существующей технологии (прототипу), Тэк, например, толщина нити, обработанной на стадии сушки с использованием встречных аэродинамических струй горячего воздуха, уменьшилась с д= 0,28 мм по технологии прототипа, до д= 0,19 мм по предлагаемой технологии; разрывная нагрузка увеличилась с 16,53 гс/текс по технологии прототипа до 17,01

rc/Tåêñ по разработанной технологии; относительная ворсистость нитей уменьшилась с 16 до 7,5. Выборка оставляла 100 измерений.

Несмотря нэ незначительные улучшения физико-механических показателей основных нитей, обработанных по предлагаемой технологии, очень важным критерием является поверхностное состояние нитей, оказывающее решающее влияние нэ обрывность в зависимости от ассортимента вырабатываемых тканей, Формула изобретения

1, Способ шлихтовэния основных нитей путем обогрева струями пара с последую1

1804513

Фиг.2 щей пропиткой обрабатывающим шлихто вальным раствором, отжимом, сушкой с последующим разделением нитей основы и намотки на ткацкий навой; о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения качества 5 обработки нитей путем снижения их обрывности на ткацких станках, на основные нити перед сушкой воздействуют двухсторонйим аэродинамическим потоком, направленным противоположно движению основных ни- 10 тей под острым углом, 2. Способ пои. 1, отл и ча ю щий ся тем, что воздействие на основные нити двухстороннего аэродинамического потока осуществляют горячими воздушными струя- 15 ми под углом 45 ... 75 к оси основных нитей со скоростью от 1 до 20 м/с, а встречные потоки сводят в одной точке на оси основ ных нитей.

3. Устройство для шлихтования основ- 20 ных нитей. содержащее запарную камеру, пропиточную ванну с погруженным роликом, отжимной узел, сушильную камеру,,делительное поле и узел намотки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки нитей путем снижения их обрывности на ткацких станках; оно имеет расположенные на входе в сушильную камеру и соединенные системой трубопроводов для подачи горячего воздуха два расположенных друг против друга полых ковических цилиндра, каждый из которых со стороны входа основных нитей имеет паз вдоль образующей цилиндра. при этом пазы расположены с углами наклона по отношению друг к другу от 0 до 180О, 4. Устройство по и. 3, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что образующие койических цилиндров расположены параллельно друг другу в зоне обработки для обеспечения одинаковой скорости горячего аэродинамического потока по всей ширине обрабатываемых основных нитей.

5. Устройство по пп. 3-4. отл и ч а ю щ ее с я тем, что ширина пазов на 2-4 смпревышает ширину основных нитей.

1804513

Р 1,5 д0 45 bD 75 90

Йы аэрпдинаиясскаа Юу3аЛ аа

Ptl2.г:

1-иать абраЪощцяо по mewonozuu npomomunu

2-мть о фаотанак йраоопиннооmex onosvc д

0 f

С M

2 Л

Р

Р !5 ЭР 45 60 75 90

Йм аь одинаночьяога ооду3а. 2рад.

f - исхоЗноя нипг6

:. Раг.4, 2, - нотпб О фооопг Онапо fnexh0no2uu протопила д - ннаь фаооатиа пороэроботоннойопе нологии

Составитель Е.Осминин

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор О.Густи

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1072 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5