Масса для факельного торкретирования мартеновских печей
Сущность изобретения; масса включает мае. %:дунитовый порошок 60-75,- коксовая пыль 25-40. Покрытие наносят с помощью торкрет-машины горизонтального типа. Характеристика покрытия; открытая пористость 13-21 %, термостойкость (1300°С - воздух) 8-12-тьтеплосмен, коэффициент использования 86-90 %, шлакоустойчивость (потери массы при испытании в течение 60 мин) 8-11 %, стойкость печи в своде 5-6-ть плавок, стойкость печи в задней стенке 10- :12-ть плавок. 2 табл.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 35/20
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Ф (21) 4879021/33 (22) 02,11.90 (46) 23.04,93. Бюл. ¹ 15 (71) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР (72) С.Г.Сенников, В.Ф,Чирихин, Л..В.Белуничев, В.Н.Дудников, Н.П.Чернова; А.А.Синяков, Ю.Н.Кишкин, М.М.Спирин и В.А. Брейдо (73) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 670617, кл, С 04 B 35/02, 1979, Авторское свидетельство СССР
N 1036710, кл. С 04 В 35/04, 1983.
Изобретение относится к составу масс для факельного торкретирования металлургических агрегатов и может быть использовано для горячего ремонта стен мартеновских печей, Целью изобретения является снижение расхода массы и повышение стойкости покрытия, Поставленная цель достигается тем; что масса для факельного торкретирования, включающая магнезиальный наполнитель и коксовую пыль содержит в качестве магнезиального наполнителя дунитовый порошок при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Дунитовый порошок 60-75
Коксовая и ы л ь 25-40
Для получения покрытий и исследования их основных свойств готовили смесь совместного помола Соловьевогорского обожженного дунита и кокса, взятых..в необходимых соотношениях. Преобладающая фракция торкрет-смеси составляла 0,070,08 мм. Таким же образом приготавливали смесь на основе циклонной пыли вращаю„„5U „„1811518 А3
2 (54) МАССА ДЛЯ ФАКЕЛЬНОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ. (57) Сущность изобретения: масса включает мас. $: дунитовый порошок 60-75; коксовая пыль 25 — 40. Покрытие наносят с помощью торкрет-машины горизонтального типа, Характеристика покрытия; открытая пористость 13-21 %, термостойкость (1300 С . — . воздух) 8 — 12-ть теплосмен, коэффициент использования 86-90 $, шлакаустойчивость (потери массы при испытании в течение 60 мин) 8 — 11 %, стойкость печи в своде 5 — 6-ть плавок, стойкость печи в задней стенке 1012-ть плавок. 2 табл, щихся печей комбината "Магнезит" и коксовой пыли установок сухоготушения кокса. Нане; сениепокрытийпроизводили на шлакованные . периклазовые кирпичи,-разогретые на стенде до температуры 1600 С.
Опробование массы для торкретирова- ния задней стенки и свода-мартеновской печи проводили с помощью промышленной торкрет-машины горизонтального типа, обеспечивающей расход торкрет-порошка до 200 кг/мин при расходе кислорода до 150; нм /мин. Торкрет-массу готовили путем, смешивания аспирационной пыли, образующейся при помоле дунита в шаровой мельнице и коксовой пыли-с установок сухого тушения кокса., Составы испытанных торкрет-смесей приведены в табл. 1;основные свойства покрытия — в табл. 2.
Основные показатели торкрет-смеси оценивали следующим образом: — открытую пористость — по стандартной методике гидростатическим взвешиванием;
1811518 — термостойкость — no числу термоциклов 1300 С вЂ” воздух:
Таблица 1
Таблица 2
Составитель 8. Соколова
Редактор Е. Полионова Техред М.Моргентал Корректор.Т. 8ашкович
Заказ 1462 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина. 101 — коэффициент использования массы— по отношению веса покрытия к весу израсходованной торкрет-смеси с учетом сгорания кокса, — стойкость — метод вращения образца в расплаве мартеновского шлака при температуре 1550ОC и скорости вращения 30 мин, а также по числу плавок до разрушения покрытия непосредственно в печи., Формула изобретения
Масса для факельного торкретирования мартеновских печей, включающая магнезиальный наполнитель и коксовую пыль, о тл и ч а ю шийся тем. что, с целью снижения расхода массы и повышения стойкости покрытия, она содержит в качестве магнезиального наполнителя дунитовый . порошок при следующем соотношении компонентов, 10 мас
Дунитовый порошок 60 — 75
Коксовая пыль 25-40,
