Технологический инструмент волочильного стана

 

Сущность изобретения: в корпусе через переднее торцевое отверстие пропущена направляющая трубка. С зазором относительно передней стенки в корпусе установлен полустакан с двумя противонаправленными конусными поверхностями на внутренней стенке. В полустакане установлены обойма с напорными элементами и соединенная с ней через паз-выступ обойма с рабочей волокой. На внешних поверхностях обойм выполнены соответствующие конусные поверхности. Полустакан установлен в корпусе в контакте горцем обоймы, несущей напорные элементы , с торцем направляющей трубки. В отверстии задней стенки корпуса установлена зажимная гайка. 2 ил.

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 С 3/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4907471/27 (22) 04.02,91 (46) 30.04,93; Бюл. % 16 (71) Запорожский индустриальный институт (72) B,А.Николаев и А.Г.Васильев

{56) Авторское свидетельство СССР

М 1745389, кл. В 21 С 3/14, 1990, (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ- ИНСТРУМЕНТ

ВОЛОЧИЛЬНОГО СТАНА (57) Сущность изобретения: в корпусе через переднее торцевое отверстие пропущена направляющая трубка. С зазором относительно передней стенки в корпусе установИзвестен инструмент для волочения, содержащий корпус, обойму, несущую напор, ные элементы, соединенную с ней через паэ-выступ обойму, несущую рабочую волоку, зажимную гайку и фиксирующие обоймы в корпусе элементы.

Цель — сокращение простоев волочильного стана за счет уменьшения времени на замену рабочей волоки.

На фиг.1 представлен продольный разрез инструмента; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1.

Инструмент для волочения содержит корпус 1 с отверстиями в передней и задней торцевых стенках, установленные в нем напорную волоку 2 и втулку 3, рабочую волоку

4, установленную в обойме 5, которая сопрягается в торце с корпусом 1 через паз-выступ, а вместе они зажаты в полустакане 6 с коническими фиксирующими поверхностями, которые контактируют с коническими поверхностями корпуса и обоймы. Торец обоймы.5, воспринимающий нагрузку от волочения опирается на зажимную гайку 7, установленную в отверстии задней стенки 8

„„. Ж„„1811930 Al лен полустакан с двумя противонаправленными конусными поверхностями на внутренней стенке, В полустакане установлены обойма с напорными элементами и соединенная с ней через паз-выступ обойма с рабочей волокой. На внешних поверхностях обойм выполнены соответствующие конусные поверхности, Полустакан установлен в корпусе в контакте торцем обоймы, несущей напорные элементы, с торцем направляющей трубки, В отверстии задней стенки корпуса установлена зажимная гайка. 2 ил. корпуса. Инструмент размещен в корпусе 9 с мыльницей. Для направления проволоки

10 через отверстие в передней стенке корпуса пропущена направляющая трубка 11, по которой подается и технологическая смазка. Рабочая волока охлаждается водой из трубки 12 и удаляется через отверстие 13.

Инструмент работает следующим образом. После установки инструмента в корпус

1 и заправки проволоки в рабочую волоку проволока проходит через трубку 11, затягивая с собой технологическую смазку в напорную волоку 2, трубку 11 и рабочую волоку

4. Технологическая смазка, скапливаясь перед рабочей волокой, создает гидродинамическое давление, обеспечивая повышение толщины слоя смазки в очаге деформации и снижение сил трения. Вследствие высокого давления технологическая смазка создает вектор силы, направленный против движения проволоки, стремясь разъединить лабиринтное уплотнение (паз-выступ) корпуса 1 и обоймы 5, через которое может выходить смазка из инструмента. Однако благодаря тому, что корпус 1 и обойма 5 коническими

1811930 поверхностями зафиксированы в конических элементах полустакана 6, предотвращаются раскрытие зазора в соединении паз-выступ и выход из рабочего пространства технологической смазки. Это обеспечивает высокую износостойкость инструмента, Повышению износостойкости инструмента способствует непосредственное водяное охлаждение 12 рабочей волоки. Отработанный охладитель выходит через отверстие 13.

После износа рабочей волоки 4 инструмент извлекают иэ корпуса и заменяют рабочую волоку с обоймой 5, а корпус 1 с напорными волокой 2 и втулкой 3 продолжает работать длительное время, При необходимости их замены они свободно извлекаются из корпуса и вместо изношенных устанавливают новые детали.

Опытные опробования BOllOK предложенной конструкции свидетельствуют о возможности сокращения простоев стана на замену инструмента в среднем на 8%

Формула изобретения

Технологический и нструмент волочил ьного стана, содержащий корпус с отверсти9 ями в передней и задней торцевых стенках обойму, несущую напорные элементы, связанную с ней через паз-выступ обойму, несущую рабочую волоку, элемент жесткого осевого взаимного соединения обойм, и зажимную гайку о направляющим отверстием, установленную в отверстии задней стенки корпуса, отличающийся тем, что, с целью сокращения простоев воло"0 чильного стана за счет уменьшения времени на замену рабочей волоки, он снабжен пропущенной через отверстие в передней стенке корпуса направляющей трубкой, при этом элемент жесткого соединения

15 обойм выполнен в виде полустакана с двумя противонаправленными конусными поверхностями на внутренней стенке, соответственно которым на внешних поверхностях обойм, установленных в полу20 стакане; выполнены конусные поверхности, и полустакан установлен в корпусе с зазором относительно передней стенки в контакте торцем обойм, несущей напорные элементы, с торцем направляющей трубки.

1811930

Составитель B.Hèêîëàåâ

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А. герцль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1545 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытивм Ари ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 415