Вальцетокарный станок

 

изобретение относится к токарной обработке металлов резанием, а именно к токарной обработке прокатных валков, и может быть использовано на заводах, выпускающих прокатные валки. Станок состоит .. ;..... -.-: 2.v ,. из основания 1 с направляющими для шпиндельных бабок 2 с центральным главным приводом, жестко закрепленных на основании прихватами. Для усиления жесткости несущей системы станке последний снабжен съемной траверсой 8, жестко соединяющей обе шпиндельные бабки 2 продольным пазом по епвцмвльиьгм шпон кем клинового профиля, обеспечивая натяг по шпонкам м плоскости стыка прихватами. Это обеспечивает дополнительное жесткое ет замкнутый коятур несущей системы станка , который жестче, чем незамкнутый контур конструкции, что позволяет увеличить режимы обработки, а следовательно, производительность станка и повысить точность обработки. 4 ил..

„„5U„„1811983 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК гя)л В 23 B 5/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ.

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 2. (21) 4817297/08 . из основания 1 с направляющими для шпин(22)23.04.90.., дельных бабок 2 с центральным главным (46) 30.04.93. Бел. йв 16 . приводом, жестко закрепленных нэ основа(71)научно-произеодатвенноеобъединение нии прихаатеми. Для усиления жесткости по механизации, роботизации труда.и со- . несущей системы станка последний снабвераенствованво ремонтного обеспечения жен съемной траверсюй. 8, жестко соединяна предприятиях черной металлургии "Чер- вщей обе щпинделъные бабки 2 метмеханизация . : продольным пазом tlo м3ецифлънь1м шпон(72) О,В; Архипов и 1О.Г. Кравченко «ам клинового профиля, обеспечивая натяг (56) Материалы симпозиума. Токарная тех- по апонкам и плоекости стьиа прихаатами. нология будущего 3МАГ-Красный пролета- Это обеспееэает дополнительно жесткое

pNA. М., 1989, с.20-21., . крепление траеерсь3 8 с бабками 2 и образу(54) 8ДЛЬЦЕТОКАРНЫЙ CTAH0K . ет замкнутый койтур иесуЩей"системы стан-. (57) Изобретение относится к токарной об-. ка. которы@жестче,чемнезамкнутый контур работке металлов резанием, а именно к то- конструкции, что поза©ляетувелйчить режикарной обработке прокатных валков, и мыобрзботки.асйщовательно,,производиможет быть использовано на заводах, выпу- " . тельность станка и повысить точность скающих прокатные валки, Станок состоит обработки. 4 ил.

1811983 торая не отличается от известной технологии обработки, разгрузку его выполняют в порядке, обратном указанному выше, Таким образом, предлагаемый вальцеПоложение шпонок 13 относительно токарный станок позволяет повысить проплоскости 17 стыка траверсы 8 и корпуса изводительность и точность обработки эа

Изобретение относится к токарной обработке металлов резанием.

Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки путем повышения жесткости несущей системы станка.

На фиг:1 показан станок, общий вид; нэ фиг.2 — то же, план; нэ фиг,З вЂ” разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 — узел на фиг.3.

Вальцетокарный станок состоит из основания 1 с направляющими для перемещения двух шпиндельных бабок 2 с центрально-приводным патроном 3. сквозь который пропущен и закреплен обрабатываемый валок 4, непосредственно вращающийся от главного привода, который располагается в корпусе шпиндельной бабки вместе с приводом установочного движения (на рисунках не показано), Суппорты станка со своими приводами подач расположены на направляющих основания 1, параллельных направляющим шпиндельных бабок.

Шпиндельные бабки закреплены при помощи Т-образных пазов 5, расположенных посредине и вдоль каждой направляющей основания 1, и быстродействующих прихватов 6, имеющих пружинно-, гидро-, пневма- или иной механический или комбинированный быстродействующий привод 7.

Сверху шпиндельные бабки 2 соединены съемной траверсой 8, которая жестко скреплена с ними прихватами 9 с аналогичным механическим быстродействующим приводом 7. Причем головки прихватов 9 пропущены сквозь продольные пазы 10, траверсы 8. Пазы 10 выполнены параллельно продольной оси трэверсы 8 с ее обоих концов и необходимы для регулировки положения бабок 2 при разной длине валков

4, Под головки прихватов 9 вставлены быстрасъемные шайбы 11 с пазом под тягу прихвата 9. Рымбалты 12 служат для съема траверсы 8 со станка при разгрузке — загрузке обрабатываемого валка 4, Съемная траверса 8 центрируется нэ шпиндельных бабках 2 по специальны м призматическим шпанкам 13, которые нижним прямоугольным профилем плотна вставлены в паз 14 корпуса 15 бабки 2, выполненный параллельно оси патрона 3, и жестко соединена с ним винтами 16, Верхний профиль шпанки 13 выполнен клиновидным с углом клина, равным удвоенному углу трения между шпанкой 13 и траверсой

8, Нэ нижней стороне траверсы 8 по всей ее длине вдоль продольной оси выполнен пэз с аналогичным клиновым профилем.

4 бабки 15 отрегулировано прокладками 18 или прошлифовыванием самих шпонок 13, так, что после затяжки тяг прихватов 9 с подложенными шайбами 11 обеспечивается натяг не только на клиновом профиле шпанки 13, но и на плоскости 17 стыка. Это позволяет дополнительно увеличить жесткость крепления траверсы 8 са шпиндельными бабками 2, Вальцетокарный станок работает следующим образом.

Перед загрузкой обрабатываемой детали на станок траверсу B необходимо снять са станка. Для этого быстродействующими приводами 7 отжимают прихваты 9, вынимают шайбы 11 и траверсу 8 за рым-болты 12 снимают краном со станка.

Аналогично открепляют прихваты 6 Тобразных пазов 5 шпиндельных бабок 2 от

20 основания t. Бабки 2 при помощи привода установочного движения отводят друг от друга к торцам основания 1 на расстояние большее, чем длина обрабатываемого валка

4. Валок 4 обслуживающим краном опускают на станок ориентировочно до линии глав. ной оси станка (ась патронов 3 шпиндельных бабок 2). Кулачки патронов 3 разводят на диаметр немного больше, чем диаметр зажимаемой поверхности валка 4, 30 и бабки 2 надвигают на валок 4 с двух сторон, пропуская его в патроны 3.

Затем бабки 2 жестко закрепляют прихватами 6 к основанию 1 с помощью быстродействующих приводов 7, а валок 4 зажимают в патронах 3, Сверху бабок 2 краном устанавливают траверсу 8 так, чтобы клиновой паз ее опустился на шпанки 13 в обоих бабках 2, точно центрируя ее положение, а головки прихватов 9 вышли из пазов

40 10 наружу. Пад головки прихвата 9 вставляют быстросменные шайбы 11 и при помощи приводов 7 траверсу 8 притягивают к корпусам 15 шпиндельных бабок 2, создавая натяг по плоскости стыка 17 и заклиниваясь

45 своим клиновым пазом на шпанках 13. Эта обеспечивает дополнительное жесткое крепление траверсы 8 с бабками 2 и образу. ет замкнутый контур несущей системы станка, который более жестче, чем незамкнутый

50 контур конструкции, Это, в свою очередь, позволяет увеличить режимы обработки, а следовательно, производительность станка и повысить точность обработки, После обработки валка 4 на станке, ко1811983 счет создания жесткого замкнутого контура несущей системы станка.

Фиг. 2

Составитель О.Архипов

Техред М.Моргентал Корректор Г Кос

Редактор

Заказ 1547 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 415

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Вальцетокарный станок. содержащий основание с направляющими, на которых с возможностью перемещения установлены суппорты и шпиндельные бабки с центральным главным приводом и приводами установочного перемещения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки за счет повышения жесткости несущей системы станка, последний снабжен закрепленными на верхней части шпиндельных бабок шпон5 ками с выполненными на них насадочными поверхностями и съемной траверсой, закрепляемой на шпиндельных бабках, причем на траверсе выполнен паз, боковые поверхности которого имеют возможность

10 сопряжения с насадочными поверхностями шпонок,