Глазурь

 

Использование: в производстве электроизоляторов , установочных изделий и др. Сущность изобретения: глазурь содержит, мас.%: оксид кремния .70,40-71,65; оксид алюминия 11,0-12,40; оксид титана 0,02- 0,04; оксид кальция 3.26-4,00; оксид магния 2,50-3,00; оксид натрия 1,40-1,80; оксид калия 3,00-4,30; оксид хрома 1,85-2,18; оксид железа 2,30-2,70; оксид марганца 0,90-1,30. Характеристики глазури: температура размягчения 1210-1230°С, температура обжига изделий 1250-1290°С, пористость 0,20- 0,40 мм, термостойкость глазурованного образца 150-160°С, ЖИРгсмоо-с (4,74- - -4,82) 106 . 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 41/86

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ((«» »л„-Я и (54) ГЛАЗУРЬ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4912568/33 (22) 20.02.91 (46) 07.05.93, Бюл. М 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) Л.Е.Шапиро, Е;Я.Медведовский и

Ф.H.Ïàùåíêî (56) Масленникова Г.Н. и др. Основы расчета составов масс и глазурей в злектрокерамике. М,; Энергия, 1978, с. 104-107.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1705268, кл. С 04 В 41/86, 1989.

Изобретение относится к составам нефриттованных коричневых глазурей и может быть использовано в производстве электроизоляторов, установочных изделий и др.

Целью изобретения является повышение согласование глазури с черепком стеатитового материала, термостойкости, снижения пористости и процента брака.

В качестве исходного сырья для глазури используют материалы, взятые в следующем соотношении, мас.%:

Песок кварцевый 26,50-28,00

Диопсидовая руда 14,50-17,50

Полевой шпат 39,80 — 41,50

Каолин 9,50 — 10,50

Окись хрома 1,80 — 2,25

Окись железа 1,90-2,30

Окись марганца 0,80-1,40

Введение в необходимом количестве диопсидовой руды кальциймагниевого силиката (MgO Ca0 2S}Oz) природного происхождения позволяет получить оптимальное

„„. Ж„„1813763 А1 (57) Использование: в производстве электроизоляторов, установочных изделий и др, Сущность изобретения: глазурь содержит, мас.%: оксид кремния,70,40 — 71,65; оксид алюминия 11,0 — 12,40; оксид титана 0,020,04; оксид кальция 3,26 — 4,00; оксид магния

2,50-3,00; оксид натрия 1,40-1,80; оксид калия 3,00-4,30; оксид хрома 1,85 — 2,18; оксид железа 2,30 — 2,70; оксид марганца 0,90-1,30.

Характеристики глазури: температура размягчения 1210 — 1230 С, температура обжига изделий 1250 — 1290 С, пористость 0,20—

0,40 мм, термостойкость глазчоованного образца 150-160 С, ТКЛР2о-арво с (4,74 ——

-4,82) 10 град . 2 табл, Ф содержание других оксидов, исключить из . шихты глазури тальк и доломит и таким образом уменьшить число компонентов шихты, а также снизить содержание газообразных веществ (CO>), образующихся в процессе обжига. Оптимальное соотношение оксидов способствует получению хорошего и прочного глазурованного покрытия. СО

Выбранное содержание компонентов в шихты предлагаемой глазури позволяет („) получить переходйый слой оптимального состава и структуры между глазурованной О поверхностью и керамическим черепком, что способствует снижению микронапряжений и размера пор в толще слоя, а также процента брака глазурованных изделий.

Приготовление глазури осуществляют а следующим образом.

Измельчение сырьевых материалов производят в шаровых мельницах путем мокрого совместного помола всех компонентов шихты до остатка на сите М 004 0,1 — 0,5%. Гла1813763

Таблица1

Таблица2

Глаз и

Показатели и pOTOTM Il

1210

1230

1220

1210

1230 — 1360

1250 — 1290

1230 — 1360

1260

0,40

0,30

0,20

0,90

15

4,74

6,00

4,82

6,20

4,79

6.10

5,25

6,70

180

185

178

175 зурь плотностью 1,52 — 1,58 г/см наносят на з высушенный полуфабрикат иэделий методом окунания, также могут быть использованы методы полива. пульверизации и др.

Глазурованный полуфабрикат подвергают однократному обжигу при температурах 1250-1290 С.

Конкретные примеры составов глазурей приведены в табл. 1, свойства в табл. 2.

Формула изобретения 10

Глазурь, включающая Я!Ог, Alz03, Т!Ог, СаО, MgO, !чагО, КгО, СггОь, FezOa, MnO, отличающаяся тем, что, с целью повышения согласования глазури с череп15

Температура размягчения, С

Интервал плавления, С

Температура обжига, С

Пористость глазури (средний размер пор), мм

Процент брака глазурованных изделий, %

Температурный коэффициент линейного расширения глазури, а 10 1/ С от 20 до 100 С от 20 до 400 С

Предел прочности на изгиб, МПа неглазурованного образца глаз ованного об азца ком стеатитового материала, термостойкости, снижения пористости и процента брака, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас. :

5!Ог 70,40 — 71,65

А!гОз 11,0-12,4

Т!Ог 0,02 — 0,04

СаО 3,26-4,00

Mg0 2,5-3,0

NazO 1,4 — 1,8

КгО 3,0-4,3

СггОз 1,85 — 2,18

Fez0a 2,3 — 2,7

МпО 0,9 — 1,3, 1230 — 1360 1240 — 1360

1250 — 1290 1250 — 1290

1813163

Продолжение табл. 2

Составитель Т.Тимснина

Техред М.Моргентал Корректор С.Лисина

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1811 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5