Кондукторная втулка

 

Использование: в металлообработке при обработке точных отверстий различными инструментами, Сущность изобретения: в корпусе 1 кондукторной втулки концентрично установлена направляющая втулка 3. .8 полости, образованной кольцевыми выточками 5 и 6, выполненными соответственно на корпусе 1 и направляющей втулке 3, размещен упругий элемент в виде развернутых друг к другу пакетов тарельчатых пружин 4. Силовой механизм выполнен в виде кольцеобразного нажимного элемента 7 с резьбой на наружной поверхности 8 и кольцевыми радиусным выступом 9 на одном из торцов, при этом силовой механизм установлен со стороны входа инструмента и своей внутренней поверхности охватывает направляющую втулку 3. Стенки 10 корпуса 1 стенки 11 направляющей втулки 3 выбраны из условия деформирования их при воздействии на них упругого элемента. При воздействии на силовой механизм его радиусный выступ 9, взаимодействуя с упругим элементом, деформирует его. При этом стенки 10 и стенки 11 деформируются по всему периметру в радиальном направлении , фиксируя кондукторскую втулку в отверстии кондукторной плиты. При дальнейшем воздействии на нажимной элемент 7 силового механизма происходит изменение внутреннего диаметра направляющей втулки 3. 4 ил. СО С

COI03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 В 49/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4423227/08 (22) 13.05.88 (46) 15,05.93, Бюл. N 18 .(75) С.В.Кравчук (56) Авторское свидетельство СССР

М. 1126388, кл. В 23 В 49/02, 1984. (54) КОНДУКТОРНАЯ ВТУЛКА (57) Использование: в металлообработке при обработке точных отверстий различными инструментами. Сущность изобретения: в корпусе 1 кондукторной втулки концентрично установлена направляющая втулка 3, В полости, образованной кольцевыми выточками 5 и 6, выполненными соответствен но на корпусе 1 и направляющей втулке 3, размещен упругий элемент в виде развернутых друг к другу пакетов тарельчатых пружин 4. Силовой механизм выполнен в виде кольцеобразного нажимного элемента 7 с

„„QJ „„1 81 5005А1 резьбой на наружной поверхности 8 и кольцевыми радиусным выступом 9 на одном из торцов, при этом силовой механизм установлен со стороны входа инструмента и своей внутренней поверхности охватывает направляющую втулку 3. Стенки 10 корпуса

1 стенки 11 направляющей втулки 3 выбраны из условия деформирования их при воздействии на них упругого элемента. При воздействии на силовой механизм его радиусный выступ 9, взаимодействуя с упругим элементом, деформирует его. При этом стенки 10 и стенки 11 деформируются по всему периметру в радиальном направлении, фиксируя кондукторскую втулку в отверстии кондукторной плиты. При дальнейшем воздействии на нажимной элеМ8НТ 7 силового механизма происходит M3" менение внутреннего диаметра направляющей втулки 3. 4 ил.

1815005

Изобретение относится к машиностроению, точнее к обработке металлов резанием, и может быть использовано при обработке точных отверстий сверлами, зенкерами, развертками и другими инструментами, направляемыми по кондукторным втул ками.

Цель изобретения — повышение точности центрирования втулки в плите и режущего инструмента в направляющей втулке.

На фиг.1 показана кондукторная втулка в продольном разрезе, общий вид: на фиг.2 показана отдельно составная часть тарельчатой пружины в случае выполнения ее сборной, главный вид; на фиг.3 — то же, вид сверху; на фиг.4 показана отдельно направляющая втулка в варианте выполнения на ней продольных пазов.

Кондукторная втулка содержит корпус 1 с буртиком 2, направляющую втулку 3, концентрично установленную в отверстии корпуса, упругий элемент в виде развернутых друг к другу пакетов тарельчатых пружин 4, которые размещены в полости, образованной кольцевыми выточками 5 и 6 соответственно корпуса 1 и направляющей втулки 3.

Силовой механизм выполнен в виде кольцеобразного нажимного элемента 7 с резьбой на наружной поверхности 8 и кольцевым радиусным выступом 9, предназначенным для взаимодействия с упругими тарельчатыми пружийами 4. При этом стенки 10 корпуса 1 и стенки.11 направляющей втулки 3 выбраны из условия деформирования при воздействии на них тарельчатых пружин, Нажимной элемент 7 установлен со стороны входа инструмента и своей внутренней поверхностью 12 охватывает по скользящей посадке направляющую втулку 3. а резьба

его взаимодействует с резьбовым отверстием корпуса 1, Кроме того направляющая втулка сопрягается по скользящей посадке с цилиндрической поверхностью 13 корпуса

1, а нажимной элемент 7 в свою очередь сопрягается по скользящей посадке с цилиндрической поверхностью 14 этого же корпуса, что в комплекте увеличивает точность установки составляющих элементов кондукторной втулки.

Тарельчатые пружины 4 могут выполняться как цельными, так и составными (фиг.2 и 3), где в первом случае направляющая втулка 3 выполняется сборной (не показано),. При этом в обоих случаях тарельчатым пружинам придают упругость и радиальную податливость чередующиеся и взаимообращенные прорези 15 и 16 (фиг.3). Направляющая втулка 3 может быть выполнена с продольными пазами 17 на внешней и внутренней поверхностях, расположенных напротив друг друга, а против выточек 18 на втулке 3 выполнены на ее внутренней поверхности кольцевые проточки 19 (фиг,4), что увеличивает податливость ее упругой стенки 11. На дне кольцевой выточки 5 корпуса 1 установлено свободно

° подкладное кольцо 20, при этом его упорная

45 поверхность для тарельчатых пружин 4 выполнена в виде закругления 21, а диаметр отверстия кольца соответствует диаметру внутренней поверхности 12 нажимного элемента 7, Подкладное кольцо служит для улучшения условий деформации и работы тарельчатых пружин при поджиме их нажимным элементом, Кондукторная втулка работает следующим образом.

Корпусрм 1 устанавливается в отверстие кондукторной плиты и закрепляется по буртику 2 винтом (не показано), после чего поджимают пакеты тарельчатых пружин 4 кольцеобразным нажимным элементом 7 через его кольцевой радиусный выступ 9. При этом упругая стенка 10 корпуса 1 деформируется по всему периметру в радиальном направлении, фиксируя кондукторную втулку в отверстии плиты. Дальнейшим поджатием нажимного элемента 7 изменяется внутренний диаметр направляющей втулки

3 при радиальной податливости ee ynpyroA стенки 11, создавая цилиндрическую поверхность для направления инструмента. Величину заданного диаметра в направляющей втулке устанавливают например, при помощи калибра — пробки, устанавливая его предварительно в отверстие втулки перед деформацией ее стенки 11. Такой же процесс деформации происходит и со стенкой

10 корпуса 1, только в наружном радиальном направлении, при которой образованная цилиндрическая поверхность позволяет увеличить точность базирования и установки кондукторной втулки в плите.

Продольные пазы 17 на направляющей втулке 3 позволяют увеличить диапазон регулирования необходимого направляющего размера кондукторной втулки. После снятия давления на тарельчатые пружины упругие стенки направляющей втулки и корпуса возвращаются в исходное положение под действием их внутренних упругих сил.

Кондукторная втулка простая s обслуживании, надежная в работе, обеспечивает высокую точность обработки отверстий.

Формула изобретения

Кондукторная втулка, содержащая корпус с буртиком, направляющую втулку, концентрично установленную в отверстии корпуса, упругий элемент. размещенный в

18 l r) 005

Составитель G.Кравчук

Техред М.Моргентал Корректор О.Густи

Редактор

Заказ 1605 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 полости, образованной кольцевыми выточками, выполненными в корпусе и направляющей втулке, силовой механизм, предназначенный для взаимодействия с упругим элементом, при этом толщина стенок корпуса и направляющей втулки выбрана из условия деформирования при воздействии силового механизма на упругий элемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности центрирования, силовой механизм в виде кольцеобразного нажимного элемента с резьбой на наружной поверхности и кольцевым радиусным выступом на одном из торцов, при этом силовой механизм установлен со стороны входа инструмента и внутренней поверхностью ох5 ватывает направляющую втулку, причем резьба нажимного элемента предназначена для взаимодействия с резьбой, выполненной в корпусе, а его кольцеобразный радиусный выступ предназначен для

10 взаимодействия с упругим элементом, выполненным в виде развернутых друг к другу пакетов тарельчатых пружин.