Установка для очистки изделий
Изобретение относится к моечному оборудованию струйного типа и может быть использовано для очистки изделий от загрязнений в машиностроении, на авторемонтных предприятиях и транспорте. Сущность: установка для очистки изделий содержит камеру 1 для промывки изделий с, коллектором 2, через сопла 3 которого моющая жидкость подается на изделия, и ванну 2 5, разделенную перегородкой 9 на сливную 10 и заборную 11 секции. Кроме того, перегородка 9 выполнена Г-образной, скреплена одним своим торцом с торцом ванны в сливной секции, и образует над уровнем моющей жидкости сливной секции 10 замкнутую полость 12„в которой скапливается пена, поступающая с моющей жидкостью через сливной патрубок 4 из камеры 1 для промывки изделий. Давление в замкнутой полости выравнивается с помощью отверстия 13. Выполнение установки указанным образом позволяет повысить эффективность ее работы путем исключения попадания пены в заборную секцию 11 и в насосную систему, а также устраняет возможность выхода пены через борта ванны 5 в мех, что улучшает условия обслуживания. 1 ил. w Ё 00 ч ск Ч)
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (м)5 В 08 В 3/04
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО . СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.
К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4942097/27 ,(22) 04.06.91 (46) 07.06.93. Бюл. М 21 (71) Научно-производственное объединение
"Спецоборудование" (72) В.Б. Никитин (56) Авторское свидетельство СССР
f4 927349, кл. В 08 В 3/04,1982. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к моечному оборудованию струйного типа и может быть использовано для очистки изделий от загрязнений в машиностроении, на авторемонтных предприятиях и транспорте.
Сущность: установка для очистки изделий содержит камеру 1 для промывки изделий с, коллектором 2. через сопла 3 которого моюЩая жидкость подается на изделия, и ванну
„„, „„ 1819691 A l
5, разделенную перегородкой 9 на сливную
10 и заборную 11 секции. Кроме того, перегородка 9 выполнена Г-образной, скреплена одним своим торцом с торцом ванны в сливной секции, и образует над уровнем моющей жидкости сливной секции 10 замкнутую полость 12„в которой скапливается пена, поступающая с моющей жидкостью через сливной патрубок 4 иэ камеры 1 для промывки изделий. Давление в замкнутой полости выравнивается с помощью отверстия 13.
Выполнение установки укаэанным образом позволяет повысить эффективность ее работы путем исключения попадания пены в заборную секцию 11 и в насосную систему; а также устраняет возможность выхода пены через борта ванны 5 в цех, что улучшает условия обслуживания. 1 ил, 1819691 правлено в сторону, противоположную направлению забора моющей жидкости, то пена будет всплывать над поверхностью моющей жидкости в сливной секции 10 ванны и накапливаться в замкнутой полости 12, образованной перегородкой 9 над зеркалом ванны 5.
Изобретение позволяет устранить вредное воздействие пены на работу насосной системы, что повышает эффективность работы установки для очистки изделий, Кроме того, улучшаются условия обслуживания установки за счет отсутствия воэможности попадания пены в заборную секцию ванны и выхода ее через борта ванны в цех, Составитель Е.Баранникова
Техред М.Моргентал Корректор О,Кравцова
Редактор
Заказ 1996 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагярина. 101
Изобретение относится к моечному оборудованию струйного типа и может быть использовано для очистки изделий от загрязнений в машиностроении, на авторемонтных предприятиях и транспорте. 5
Целью изобретения является повышение производительности работы установки за счет устранения вредного воздействия пены на работу насосной системы.
На чертеже изображена предлагаемая 10 установка для очистки изделий, поперечный разрез.
Установка для очистки изделий содержит камеру 1 для промывки изделия, снабженную коллектором 2 с соплами 3 и сливн ым патрубком 4, а также ванну 5 для сбора моющей жидкости, Для подачи и нагрева моющей жидкости установка снабжена заборным патрубком 6, насосной системой 7, средством 8 подагре- 20 ва моющей жидкости. Ванна 5 разделена перегородкой 9 на сливную 10 и заборную
11 секции. Перегородка 9 образует над зеркалом сливной секции 10 замкнутую полость 12. Поверхность сливного патрубка 4, 25 расположенная в пределах замкнутой полости 12, снабжена отверстием 13 для выравнивания давления в замкнутой полости.
Установка для очистки иэделий работает следующим образом. 30
При работе насосной системы 7 моющая жидкость через заборный патрубок 6 забирается из заборной секции 11 ванны 5, подогревается до необходимой температу, ры всредстве8для подогревамоющейжид- 35 кости и подается в коллекторы 2 с соплами
3 для обработки изделий. При этом в результате турбулентного движения моющей жидкости в камере 1 для промывки изделий происходит обильное образование пены, 40 которая в последствии вместе с моющей жидкостью поступает через сливной патрубок 4 в сливную секцию 10 ванны 5. Так как выходное отверстие сливного патрубка 4 на45
Формула изобретения
Установка для очистки изделий, содержащая камеру для промывки иэделий, имеющую коллектор с соплами и сливной патрубок, средство для подогрева моющей жидкости, расположенную под камерой для промывки изделий ванну для сбора моющей жидкости, выполненную в виде заборной и сливной секций, отделенных одна от другой перегородкой. в одной иэ которых соответственно размещен заборный патрубок,соединенный с коллектором, а в другой — выходной конец сливного патрубка, обращенный в сторону, противоположную направлению забора моющей жидкости, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения производительности, перегородка выполнена Г-образной и закреплена одним своим торцом с торцом стенки ванны в сливной секции с образованием над уровнем моющей жидкости замкнутой полости для размещения в ней образующейся пены, при этом горизонтальный участок перегородки выполнен с отверстием для размещения в нем сливного патрубка, а на образующей поверхности сливного патрубка, расположенного в замкнутой полости, выполнено отверстие для выравнивания давления.
