Нефриттованная глазурь

 

Использование; для покрытия ьнутренних облицовочных плиток. Сущность изобретения: глазурь содержит, мае %. оксид кремния 43,11-51,39 БФ SI 02; оксид алюминия 3,42-5,98 БФ AI 20з; оксид кальция 8.60- 12.61 БФ СаО; оксид магния 0,41-1,39 БФ МдО; оксид калия 0.05-0,07 БФ К 20; оксид натрия 3,44-4,05 БФ Na20, оксид бора 10,26 - 12,30 БФ В 203; оксид цинка 6,84-9,40 БФ ZnO: оксид циркония 8,58-10,48 БФ Zr02. оксид железа 0,06-0,11 БФ Р20з, оксид бария 3,03-4,42 БФ ВаО Характеристики глазури: ТКЛР (4,39-4,80) 10 б град1 температура обжига 980-1150°С, термостойкость 250°С, блеск 75-78%, морозостойкость 76-78 циклов 2 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s С 04 В 41/86

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (l 0CflATEHT CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4910479/33 (22) 12.02.91 (46) 07.07.93. Бюл, М 25 (71) Научно-технический центр Республиканского научно-технического объединения

"Груэстроймате риалы" (72) Ц.П.Цанава. Г.Г.Гаприндашвили, М.Г,Какабадзе и И.Г.Абуладзе (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1583400, кл. С 04 В 41/86, 1988, Авторское свидетельство СССР

Я 1270147, кл. С 04 В 41/86, 1984. (54) НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ (57) Использование; для покрытия ьнутренних облицовочных плиток. Сущность изоИзобретение относится к технологии керамического производства и предназначается для покрытия внутренних облицовочных плиток.

Целью изобретения является расширение интервала обжига и повышение блеска, Цель достигается тем, что нефриттованная глазурь, включающая: SIO2, А(20з, СаО.

Mg0, йа20, К20, В20з, Ег02, ZnO, TIO2, Ре20з, дополнительно содержит ВаО при следующем соотношении компонентов, мас. $:

5!02 43,11 — 51,39

AI2O3 3.42 — 5,98

СаО 8,60 — 12,61

MgO 0,41 — 1.39

N320 3,44 — 4,05

К20 0,05 — 0.07

В203 10,26 — 12,30 BaO 3.03 — 4,42

ЕгОр 8,58 — 10,48

ЕлО 6,84 — 9,40

Ее20з 0,06 — 0,11

„,. Ж„„1825770 А1 бретения: глазурь содержит, мас, (: оксид кремния 43,11-51,39 БФ SI 02; оксид алюминия 3,42-5.98 БФ AI 20з: оксид кальция 8,6012.61 БФ СаО; оксид магния 0,41-1,39 БФ

MgO; оксид калия 0,05-0,07 БФ К 20; оксид, натрия 3,44-4,05 БФ йа20; оксид бора 10,26 — 12,30 БФ В 203; оксид цинка 6,84-9,40 БФ

ZnO: оксид циркония 8,58-10,48 БФ Zr02; оксид железа 0,06-0,11 БФ Г20З; оксид бария 3,03-4,42 БФ ВаО. Характеристики глазури: ТКЛ Р (4,39-4,80) 10 град температура обжига 980-1150"С, термостойкость 250 С, блеск 75-78 ь, морозостойкость 76-78 циклов, 2 табл.

Анализ известных составов керамических глазурей показал, что вводимые в заявляемое решение компоненты (e отдельности или вместе взятые) известны, но ни в одном из указанных решений не достигается получение глазури с широким интервалом обжига.

Расширение интервала обжига и повышение блеска обеспечивается путем подбора соотношения компонентов, сокращения содержания оксида алюминия от 10,56—

12,78 до 3,42 — 5,98 мас.ф,, повышения содержания оксида натрия от 1,83 — 2,04 до

3,44 — 04,05 мас. и оксида бора от 5,13—

5,86 до 10,26 — 12,30 мас.$, а также дополнительным введением оксида бария.

Таким образом, именно предлагаемый качественный и количественный составы компонентов обеспечивают получение нефриттованной глазури с широким интервалом обжига и повышенным показателем блеска.

1825770

Я! 02

А!гОэ

СаО

MgO

КзО йа20

В20э

ZnO

ЕгОг

FezOa

ВаО

43,11-51,39

3,42-5,98

8,60-12.61

0,41-1,39

0,05-0,07

3,44-4,05

10.26-12,30.

6,84-9,40

8,58-10.48

0.06-0,11

3,03-4,42, Таблица1

Шихта для приготовления глазури содержит, мас.7(: перлит 12-18; кварцполевошпатовый песок 10-18; стеклобой (отходы листового или тарного стекла) 20-25; борат кальция 25-28; технический карбонат бария

3-5; оксид цинка 6-8; цирконовый концентрат 10-14.

В табл. 1 сведены конкретные составы предлагаемой глазури, а также составы глазурей, содержащие компоненты в количествах,выходящих за пределы заявляемой.

Физико-механические показатели приведены в табл. 2.

Глазурь готовят следующим образом: составляющие компоненты взвешивают с точностью до 1 грамма и производят их мокрый помол в шаровой мельнице до тонины, обеспечивающей полное прохождение через сито 006 (10000 отв/см ).

Плотность глазури 1,56-1,57 г/см, влажность глазурной суспенэии 46-47 .

Предлагаемой глазурью покрывают поверхность изделий методом полива и пульверизации и обжигают при температуре

980-1150 С.

Глазурь хорошо разливается на поверхность изделий и имеет хорошее сцепление с основой.

Данные, приведенные в табл, 2, дают возможность заключить, что предлагаемые составы позволяют получить глазури с широким интервалом обжига — 130 С, тогда как у прототипа он составляет 40 С, и увеличить блеск глазури до 75-78 против 47-50ф, у прототипа.

Экономический эффект от использования предлагаемой глазури на Тбилкерамкомбинате составляет 50 тыс, руб. в год при выпуске 500 тыс, м плиток.

Формула изобретения

Нефриттованная глазурь, включающая

$102, А120э, CaO. MgO. К20, Иа20, В20э, ZnO, ЕпОг, Ге20э. от л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью расширения интервала обжига и повышения блеска, она дополнительно содержит ВаО при следующем соотношении компонентов, мас. :

1825770

Таблица2

Составитель Ц.Цанава

Техред M.Ìîðãeíòàë

Корректор Н.Кешеля

Редактор С.Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2304 Тираж Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., 4/5