Устройство для жидкостной обработки шкур для осуществления жидкостных процессов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s С 14 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ьъ юг.:: .ам». !

i ъчьч: "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

° ь м (21) 4895455/12 (S6) РСТ/ЕР 90/01440 (30,08.90) (22) 13.05.91 (31) P 3930767.0 (32) 14.09.89 (33) 0Е (46) 30.08.93. Бюл. N 32 (71) Йос. Краузе ГмбХ Машиненфабрик (0Е) . (72) Арне Петерсен.(ОЕ) (56) Патент ФРГ N 3702478, кл, С 14 6 15/00. 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ШКУР ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

ЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ (57)Использование: кожевенная и меховая промышленность. Сущность изобретения: устройство для жидкостной обработки шкур имеет расположенные одна над другой трвнспортерные горизонтально перемещаИзобретение относится к устройству для обработки шкур жидкостями с использованием жидкостных процессов, например, золение, травление. мягчение. крашение и т.n., состоящему из нижнего ленточного транспортера, для приема шкуры, верхнего ленточного транспортера. расположенного над шкурой, причем, оба ленточных транспортера являются проницаемыми для жидкости, стационарно установленного рабочего стола, над которым расположены ленточные транспортеры с расположенной мвту ними шкурой, и расположенногр выше них обрабатывающего устройства, с, по меньшей мере. двумя рядами дюз. расположенных смещенными относительно друг

„„ Ы„„1838425 АЗ емые ленты, выполненные из проницаемого для жидкости для размещения между ними обрабатываемой шкуры. Стационарный рабочий стол расположен под транспортерными лентами. Обрабатывающий узел установлен над транспортерными лентами.

Обрабатывающий узел имеет, по крайней мере, два ряда сопел, расположенных со смещением одного ряда относительно другого на всю ширину транспортерной ленты для ввода обрабатывающих жидкостей под давлением в шкуру. Ряды сопел в обрабатывающем узле установлены с возможностью колебательного движения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения транспортерных лент и на расстоянии, от верхней транспортерной ленты меньшем. чем от рабочего стола. 17 а.п. флы, 5 ил. друга, простирающихся, по меньшей мере, на протяжении рабочей ширины и обеспечивающих ввод находящихся под давлением обрабатывающих жидкостей в шкуру.

С целью обеспечения возможности проведения целенаправленных работ при минимальной потребности в жидкости также при осуществлении этих жидкостных процессов был использован известный способ ввода обрабатывающей жидкости в шкуру под высоким давлением по принципу инъекционного процесса.

При этом иньекционном процессе достигается возможность работы с высоко концентрированньеми обрабатывающими жидкостями. В результате этого потребi 838425 ность о вОде сущес1венно уменьшается по сравнению с обычными процессами дубления. При этом, возникает необходимость в использовании лишь сравнительно небольmoro избытка обрабатывающей жидкости, который должен обеспечить исключительно пропитывание шкуры обрабатывающей жидкостью на протяжении осей толщины шкуры. Для осуществления этага способа используются опрыскивающие дюзы, аналогичные иньекционным пистолетам, которые подводятся к шкуре и нагнетают обрабатывающую жидкость пад давлением выше 50 бар в шкуру. В самой шкуре обрабатывающая жидкость распространяется затем по несколько большей поверхности приблизительно н форме окружности. Для обработки шкуры таким образом неабхадиvo большое количество таких инъекционных дюз. Многолентние. испытания с использованием этого способа не привели к положительным результатам. Это обьясняется самыми разнообразными .причинами, Трудности возникают, например, при необходимости ввода в шкуру обрабатывающей жидкости opt1 ее равномерном распределении по всей поверхности шкуры w основному поперечному сечению. Следовательно, рядом с прошедшими дубление участками оозникают участки с недостаточным дублением. Проблемы возникают также вследствие различий - алщины разли шых участков шкуры. Степень давления обрабатывающей жидкости должна быть ориентирована на наиболее талстыо участки шкуры, т,е. например, в затылочной и спинной частях. На участках шкуры с меньшей толщиной это ведет, например. к прострелинанию обрабатыоающей жидкости через шкуру; что означает невозможность использования ее полного действия, Наконец, высокие давления и, прежде осего, в области расположе- ния иньекционных дюз, могуг привести к повреждениям шкуры. По этой причине при использовании этого метода свободная QT брака обработка возможна вообще лишь бахтармянной сторонbl шкуры, В остальном, н данном случае, шкура должна ныдер>кинаться некоторое время для того, чтобы дать выходящей о виде струй сжатой обрабатыва ощей жидкости впитыоаться о шкуру н боковом направлении. Также и это боковое ьпитывание существенно изменяется в зависимости от толщины шкуры.

Наконец. при приемлемых аппаратных . и стоимостных расходах обработка всей шкуры в целом о течение одной рабочей операции оказывается невозможной; напротив, при использовании названного выше известного устройства шкура пронадится по тактам мимо двух поочередно расположенных и смещенных относительно друг друга рядов дюз, о результате чего может осуществляться ее обработка только по отдельным участкам. При этом, давление нагнетания обеспечивается с помощью неподатливого основания о то время, как шкура с помощью этого основания прижимается к инъекционным.дюзам, Известны, кроме того, тактовые устройства, при использовании которых шкура натягивается между верхней пластиной с дюзами и нижней пластиной с отводящими каналами. Эти устройства работают с ис15 пользованием низкого давления и по этой причине обеспе ияают более осторожную обработку шкуры. Производител ность машины так>ке и о данном случае является ограниченной в результате дискретного

20 принципа действия. Кроме того, вследствие точа нного воздействия обрабатывающей жидкости шкура должна находиться между пластинами о течение более длительного времени.

Цель|о изобретения является повышение равномерности распределения обрабатываемой жидкости по осей поверхности быстрой обработки .шкур без ухудшения впитывания обрабатывающих жидкостей в

З0 ш„„.

Исходя из названного выше известного устройства. эта задача решается за счет тога, что ленточные транспортеры приводятся о действие непрерывно, а ряды дюз pacnaÇ5 лагаются на весьма малом расстоянии над шкурой или верхним ленточным транспорTGpQM и приводятся о калебательные движения поперечно направлению транспортировки.

40 В отличие от устройств, работающих с испальзонанием этих пластин, двух ленточных транспортеров, между которыми располагается шкура, в случае соответствующего изобретению устройства, по меньшей мере, 45 дна ряда дюз расположены на очень малом расстоянии выше шкуры.или верхнего ленточнагь транспортера, н результате чего достигается возможность непрерывного привода ленточных транспортеров о движе50 ние и, следовательно, непрерывного продвижения шкуры под рядами дюз. При этом, поддерживается относительно низкая скорость транспортировки, В результате глалого расстояния возникает, конечно, потеря давления при распылении обрабатывающих жидкостей относительна непосредственного поперечного сечения дюз, С целью поддержания этой величины на минимально назможном уровне раСстояние должно составлять не

1838425 более 3 мм, предпочтительно порядка 1 мм.

Для того, чтобы несмотря на потерю давления обеспечить хорошее впитывание обрабатывающих жидкостей, ряды дюэ приводятся в колебательные движения по- 5 перечно направлению транспортировки. В результате этого колебательного движения и весьма малого расстояния ат шкуры до рядов дюз бахтарменная сторона шкуры noctoAHHo размягчается под воздействием 10 давления струй и волокна удерживаются в движении, в результате чего обрабатывающие жидкости могут беспрепятственно впитываться по всей поверхности и глубине, Предпочтительная форма-исполнения 15 отличается тем, что рабочий стол для регулировки расстояния между рядами дюз и шкурой выполнен в качестве падъе лнага стола.

В то время, как обрабатывающее уст- 20 ройстно с рядами дюз расположено стационарно, рабочий стол может подниматься и опускаться. Таким образом. с помощью подъемного стола достигается возможность весьма точного регулирования расстояния 25 между рядами дюз и шкурой при согласовании с толщиной шкуры.

Обрабатывающее устройство состоит предпочтительно из резервуара, к которому под давлением подводят обрабатывающие 30 жидкости, и подключенные к резервуару ряды дюз. Избыточная обрабатывающая жидкость, которая принимается ванной, претерпевает рециркуляцию, причем, она предварительно проходит через фильтр с 35 целью удерживания содержащихся в обрабатывающей жидкости твердых веществ во избежание засорения дюз. . Ряды дюэ выполнены на, по меньшей мере, двух предпочтительно. на большом 40 количестве проходящих приблизительно в направлении транспортировки дюзовых труб. которые расположены приблизительно на протяжении рабочей ширины. В результате этого, обрабатывающая жидкость одновременно наносится по всей рабочей 45 ширине и определенной транспортировочной длине. Дюзовые трубы располагаются пад небольшим углом, например, не более

10 относительно транспортировочнога устройства. 50

За счет незначительной регулировки дюэавых труб относительно транспортировачного устройства одновременно достигается смещение дюз в этом направлении, в 55 результате чего обеспечивается интенсивная обработка шкуры жидкостью и одновременно предотвращается нанесение жидкости параллельными полосами.

Резервуар с дюзовыми трубами укреплен на расположенной над рабочим столом траверсе. которая, в свою очередь, подвешена с вазможностью выполнения поперечного движения, причем, поперечная траверса приводится в колебательное дни>кение.

Применительно к колебательному движению предпочтителен случай, когда она может осущестнляться с переменной частотой и/или амплитудой с целью обеспечения возможности согласования с различными параметрами качества шкуры.

Подьемный стол может перемещаться на противолежащих сторонах с помощью синхронно приводимых в действие исполнительных звеньев, например. резьбовых ходовых винтов, а последние могут приводиться в действие с помощью обвивающего

L1x бесконечного привода, например, цепного привода. Тем самым, обеспечивается синхронный привод резьбовых ходовых винтов и, следовательно, равномерный подьем всего подъемного стола н целом параллельно дюзовым трубам.

Привод исполнительных звеньев ложет осуществляться вручную. Вместо этого может предусматриваться, однако, плавный привод подъемного стола и управление его работой с помощью устройства, считывающего толщину шкуры. Постоянно автоматически выставляется оптимальное расстояние между рядами дюз и шкурой, Это создает преимущеснта, в частности, при изменяющихся параметрах толщины шкуры.

Ряды дюз располагаются на небольшом расстоянии приблизительно н направлении транспортировки параллельно рядом друг с другом с целью обеспечения панномернай обработки полосы шкуры на протяжении всей рабочей ширины.

Ряды дюз изогнуты с U-образной формой и с помощью своих плечей подключены к резервуару, н то время, как проходящее приблизительно в направлении транспортировки 0-образное плечо содержит дюзы.

Эта исполнение отличается особенно простой конструкцией и, следовательно, является более благоприятным в стоимостном отношении.

Траверса приводится в колебательные движения с помощью регулируемого привода, например, двигателя с передачей с регулируемым передаточным отношением и эксцентрика с целью обеспечения возможности варьирования за счет этого частоты колебательных движений.

Безупречное впитывание обрабатывающих жидкостей обеспечивается в том слу1838425

15

30

45

50 чае, если амплитуда колебательного движения составляет не более 10 мм, а расстояние между рядами дюэ и шкурой или ленточным транспортером не превышает 3 мм и составляет предпочтительно не более 2 мм.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — вид сбоку на обрабатывающий узел с рабочим столом; на фиг.3 — вид на внешнюю сторону обрабатывающего узла с дюзовыми трубами; на фиг. 4 — вид на устройство в направлении транспортировки; на фиг, 5 — вид сверху на устройство в изображении в соответствии с фиг.4, На фиг. 1 зображены наиболее важные части устройства и соответствующие части установки. Над рабочим столом 1 изображен обрабатывающий узел 2, к которому под давлением подводится обрабатывающая жидкость. Между рабочим столом 1 и обрабатывающим узлом 2 проходит нижняя

3 лента горизонтально перемещаемого транспортера и верхняя лента 4, горизонтально перемещаемого транспортера, которые выполнены проницаемыми для жидкости. например, в форме ленты иэ ткани или сетки, и между которыми располагается шкура, поступающая на бесконечную ленту. Нижняя лента 3 транспортера проходит в направлении стрелки 5 и — равно, как и верхняя лента 4транспортера — непрерывно приводится во вращение. Вблизи разгрузочного конца нижней ленты 3 транспортера расположен отжимной узел 6, между валками которого проходит нижняя транспортерная лента 3 с лежащей на ней шкурой с целью удаления из последней избыточного количества обрабатывающей жидкости. На выходе верхней транспортерной ленты 4 расположен щеточный валик 7, который осуществляет очистку верхней .транспортерной ленты 4 от загрязнения с целью обеспечения непрерывного поступления обрабатывающей жидкости от обрабатывающего узла 2.

Под нижней транспортерной лентой 3 расположена приемная ванна 8, которая принимает избыточное количество обрабатывающей жидкости. Обрабатывающая жидкость отсасывается через фильтр 9 с помощьк насоса 10 иэ приемной ванны 8 и выборочно через параллельно включенные фильтры 11 вновь подводится к обрабатывающему узлу 2, В приемной ванне 8 расположен, кроме того, охладитель 12, которому, в свою очередь, придан контур циркуляции 13 охлаждающего агента. На фиг,1 изображены резервуары 14, которые содержат различные обрабатывающие жидкости (ванны).

Из этих резервуаров 14 желаемая ванна может подводиться с помощью насоса 15 к приеслной ванне 8 и иэ нее с помощью насоса 10 к обрабатывающему узлу 2, Далее, изображены два следующих леньших резервуара 16, которые содержат концентрированные химикалии, подводящиеся с помощью насоса 17лишь во время процесса обработки. Наконец, приемная ванна содержит также присоединение 18 для подвода воды, которая используется для разбавления.

На фиг. 2 рабочий стол 1 и обрабатывающий узел 2 изображены более подробно.

1Лежду транспортерными лентами 3 и 4 размещена шкура 19, С по лощью транспортерных лент 3 и 4 она перемещается мимо, по меньшей мере, двух рядов 20 дюз обрабатывающего узла 2. Причем, îíà с помощью нижней трансиортерной ленты 3 прилегает к рабочему столу 1. Расстояние o r рядов дюз

20 до шкуры является весьма малым и составляет предпочтительно менее 2 мм, Это расстояние может регулироваться за счет испол ения рабочего стала 1 в качестве подьемиого стола, способного подниматься и опускаться в направлении двойной стрелки 21, Ряд дюз 20 выполнен на одной дюзовой трубе 22, которая содержит большое количество направленных вниз дюз 20 и в случае изображенного примера исполнения изогнута с О-образной формой. Дюзовая труба

20 подключена посредством U-образного плеча?3 к содержащему обрабатывающую жидкость резервуару 24, к которому обрабатывающая жидкость подводится под давлением (в соответствии с изображенным на фиг, 1).

На фиг. 3-5 изображено конструктивное исполнение устройства. На фиг. 3 показан вид на ни>кнюю сторону резервуара 24, К резервуару 24 в случае изображенного приглера исполнения подключено большое количество дюзовых труб 20, из которых на фиг,3 изабра>кены лишь четыре, расположенные во внешней области рабочей ширины. Дюэовые трубь1 20 расположены на небольшом расстоянии рядом друг с другом, Дюэовь1е трубы 20 проходят под небольшим углом к транспортировочному устройству. Резервуар 24 с дюзовыми трубами 20 подключен через муфту 25 к питающей линии 26, которая выполнена предпочтительно в виде упругого шланга, Резервуар

24 укреплен на траверсе 27, которая, в свою очередь, подвешена с помощью штанг 28, в опорах 29 и.30 с возможностью выполнения колебательных движений. Траверса 27 содержит, кроме того, иа одной своей стороне крепежную проушину 31, которая захватывается толкающей или шатунной штангой

1838425

20

25 мещения транспортерных лент.

7. Устройство по пп. 1-6, от л и ч а ю щ30

40 е е с я тем, что oko выполнено с возможно45

32, которая приводится в действие редукторным электродвигателем 33 через зксцентрик 34, в результате чего траверса и, следовательно, резервуар 24 с рядами дюэ

20 выполняют колебательное движение поперечно транспортировочному устройству.

Частота колебательного движения может регулироваться с помощью электродвигателя 33 с передачей с. регулируемым передаточным отношением. В результате колебательного движения дюзооые трубы

22 (фиг.3) выполняют. возвратно-поступательное движение над шкурой, в результате чего, шкура орошается на,протяжении всей рабочей ширины и на протяжении определенного участка в направлении 5 транспортировки. Дюзы 20 в дюзовых трубах 22 расположены смещенными относительно друг друга. Выполненный в качестве подьемного стола рабочий стол 1 направляется с помощью держателей 35 на резьбовых ходовых винтах 36, которые совместно приводятся в действие с помощью цепи 37 и цепных колес 38. В случае изображенного примера исполнения привод осуществляется с помощью маховичка 39, который воздействует на цепнь1е колеса 38.

Формула изобретения

1. Устройство для жидкостной обработки.шкур для осуществления жидкостных процессов, например, эоление, травление, дубление, крашение и т.д.. состоящее из двух расположенных одна над другой транспортных, горизонтально перемещаемых лент, выполненных из проницаемого для жидкости материала для размещения между ними обрабатываемой шкуры, стационарного рабочего стола, расположенного под транспортерными лентами, и размещенного над транспортерными лентами обрабатываемого узла с по меньшей мере двумя рядами сопл, расположенными со смещением одного ряда относительно другого, на осю ширину транспортерной ленты для ввода обрабатывающих жидкостей под давлением в шкуру. отл ича ю щее с я тем, что, с целью повышения равномерности распределения обрабатывающей жидкости по всей поверхности обрабатывающей шкуры. ряды сопл в обрабатывающем узле установлены с возможностью колебательного движения в направлении. перпендикулярном направлению перемещения транспортерных лент и на расстоянии, меньшем от верхней транс- 5 портерной ленты, чем от рабочего стола.

2, Устройство по и. 1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что стационарный рабочий стол для регулирования расстояния между рядами сопл и верхней транспортерной лентой уСтановлен с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч à ющ е е с я тем, что обрабатывающий узел состоит из резервуара и насоса для подачи жидкости под давлением, соединенных между собой, а дно резервуара соединено с рядом. сопл.

4. Устройство по пп. 1-3, о т л и ч а ю ще е с я тем, что дно емкости выполнено в виде Ilo меньшей мере двух дюзовых труб, на которых закреплены сопла. ориентира- ванные па направлению перемещения транспортерных лент.

5. Устройство по пп, 1-4, о т л и ч а ю ще е с я тем, что дно емкости выполнено в виде нескольких дюзовых труб, на которых закреплены сопла, ориентированные по направлению перемещения транспортерных лент и расположенных по всей их рабочей ширине.

6, Устройство по пп. 1-5, о т л и ч а ю ще е с я тем, что дюзовые трубы установлены под небольшим углом к направлению перее е с я тем, что yron наклона дюэовых труб составляет не более 10, .8. Устройство по пп. 1-7, а т л и ч а ю ще е с я. тем, что резервуар с дюзооыми трубами укреплен на расположенной над рабочим столом траверсе, установленной с возможностью перемещения. перпендикулярно направлению перемещения гранспортерной ленты.

9. Устройства по пп. 1-8. отn и ч а ю ще е с я тем, что траверса установлена с возможностью колебательного движения.

10, Устройство по пп. 1-9, а т л и ч а ю щстью регулирования частоты и/или амплитуды колебаний траверсы.

11. Устройство по пп. 1-10, о т л и ч а ющ е е с я тем, что рабочий стол на противоположных его сторонах имеет исполнительные звенья для синхронного их привода и подьема стола.

12. Устройство по пп. 1-11. о т л и ч а ющ е е с я тем, чта исполнительные звенья рабочего стола выполнены в виде резьбавых ходовых винтов, соединенных между собой бесконечным цепным приводом.

13, Устройство по пп. 1-12, о г л и ч а ющ е е с я тем, что рабочий стол имеет регулировку плавнога его подъема, соединеннога со средством для считывания толщины шкуры.

14. Устройство по пп. 1-13, о т л и ч а ющ е е с я тем, что дюзооые трубы расположены параллельна одна другой, 1838425

15. Устройство по пп. 1-14, о т л и ч а ющ е е с я тем, что дюзовые трубы изогнуты

О-образно и посредством своих плеч соединены с емкостью, причем, íà U-образном ребре размещены сопла.

16. Устройство по пп. 1-15, от л ич à юа е е с я тем, что привод колебательного движения траверс выполнен регулируемым, например, состоит из электродвигателя с передачей с регулируемым передаточнымотношением и эксцентрика.

17. Устройство по пп, 1-16, о т л и ч а ющ е е с я тем, что амплитуда колебательного

5 движения траверсы составляет более 10 мм, 18; Устройство по пп. 1-17. о т л и ч а ющ е е с я тем, что расстояние между рядами сопл и верхней транспортерной лентой составляет не более 3 мм. предпочтительно 2

10 мм.

1838425

Фиг. 5

1838425

Составитель А.Бражникова

Техред М.Моргентал Корректор Е.flann

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2906 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5