Устройство для гидроабразивной зачистки отверстий печатных плат

 

Изобретение относится к производству печатных плат и может быть использовано для гидроабразивной зачистки их отверстий. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных возможностей - достигается за счет уменьшения выброса абразива в атмосферу, что снижает расход абразива и улучшает условия труда Устройство снабжено камерой 8 сбора абразива (КС), сообщенной дренажными каналами (ОК) 27 и 28 с камерой 1 обработки. При выпуске воздуха из резервуара 4 или 5 через клапан 22 или 23 часть абразива с водой и воздухом попадает в КС. где абразив и вода отделяются фильтром 24 и по ДК сливаются в камеру обработки , между которой и КС в ДК установлены обратйые клапаны 29 и 30. 3 ил.

324 С ЗЯН сОтО3 сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4752918/21 (22) 23.10.89 (46) 3012.93 Бн)л ¹ 48-47 (71) Научно-исследовательский технологический институт (72) Минеев Н.В„. Решетников АМ; Маринченко АП„.

Лощинин Ю.В. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ

ЗАЧИСТКИ ОТВЕРСТИЙ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ (57) Изобретение относится к производству печатных плат и может быть испопьзовано для гидроабразивной зачистки их отверстий. Цель изобретения — улучшение эксплуатационных возможностей— достигается за счет уменьшения выброса абразива в атмосферу, что снижает расход абразива и улучшает усповия труда Устройство снабжено камерой

8 сбора абразива (KC), сообщенной дренажными каналами (DK) 27 и 28 с камерой 1 обработки. При выпуске воздуха из резервуара 4 ипи 5 через кпапан 22 ипи 23 часть абразива с водой и воздухом попадает в КС, где абразив и вода отдепяются фильтром 24 и по ДК сливаются в камеру обработ-ки, между которой и КС в ДК установлены обратные кпапаны 29 и 30. 3 ип.

1839282

Изобретение относится к производству печатных плат и может быть использовано для зачистки их отверстий.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных возможностей эа счет уменьшения выброса абразива в атмосферу.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 и 3 показана работа фильтра.

Устройство содержит камеру 1 обработки с направляющими 2 для установки печатных плат 3, резервуары 4 и 5 с . гидроабразивной суспензией 6, пневмокомандоаппарат 7, камеру 8 с ора абразива, распределитель 9 и магистрали 10 и 11 подачи суспенэии. Резервуары 4 и 5 содержат соответственно патрубки 12 и 13 впуска воздуха, соединенные с пневмосетью через клапаны 14 и 15 и редукционные клапаны 16 и 17, патрубки 18 и 19 подачи суспензии, 20 соединенные с магистралями 10 и 11, и сливные клапаны 20 и 21, соединенные с камерой 1 обработки. В камере 8 сбора абразива установлены клапаны 22 и 23 выпуска воздуха, соединенные с резервуарами 25

4 и 5, и фильтр 24, установленный горизонтально на верхней стенке камеры 8 на кранштейнах 25 с возможностью ограниченного перемещения в вертикальном направлении.

Фильтр имеет по периметру прокладку 26, Между камерой 1 обработки и камерой 8 сбора абразива имеются дренажные каналы

27 и 28 с обратными клапанами 29 и 30, Командоаппарат 7 соединен с пневмосетью и связан пневмацепями управления с клапанами 14 и 15 впуска воздуха, клапанами

22 и 23 выпуска воздуха и сливными клапанами 20 и 21.

Устройства работает следующим образом.

Печатная плата 3 па направляющим 2 вставляется в камеру 1 обработки, включается командоаппарат 7, который автоматически управляет работой клапанов 14, 15, 20, 21, 22, 23. При этом открываются клапаны 14, 21, 23 и закрываются клапаны 20, 22, 15, Сжатый воздух иэ пневмасети через редукционный клапан 16 и патрубак 12 впуска воздуха поступает в резервуар 4, перемешивает и вытесняет гидраабразивную суспензию 6 через патрубак 18, магистраль 10 и распределитель 9 в камеру 1 обработки, при зтам магистраль 11 закрывается. Суспензия

6. проходя через отверстия печатной платы

3, обрабатывает их и сливается через клапан 21 в резервуар 5. Па истечении эаданного времени закрываются клапан 23 выпуска и сливной клапан 21, открывается клапан 15 впуска воздуха, Сжатый воздух иэ пневмосети через редукциан11ый клапан 17 и патрубок 13 впуска воздуха поступает в резервуар 5, Как только в резервуаре 5 установится рабочее давление, клапан 14 впуска воздуха закрывается, открываются клапан

22 выпуска воздуха и сливной клапан 20.

Через клапан 22 отработанный воздух выпускается в камеру 8 сбора абразива, Далее воздух, поступающий через патрубок 13, перемешивает и вытесняет гидроабразивную суспенэию через патрубак 19, магистраль 11 и распределитель 9 в камеру 1 обработки, при этом магистраль 10 закрывается, Суспензия 6, проходя через отверстия печатной платы 3, обрабатывает их и сливается через клапан 20 в резервуар 4. По истечении заданного времени последовательность включения клапанов повторяется. Таким образом, печатная плата 3 обрабатывается в течение определенного времени, после чего командаапларат 7 отключается. Печатную плату вынимают иэ камеры 1 обработки, При выпуске сжатого воздуха из резервуара 4 или 5 в процессе работы устройства происходит захват части гидроабразивной суспензии 6 потоком воздуха и выброс ее-в атмосферу. Камера 8 сбора абразива, фильтр 24 и дренажные каналы 27 и 28 с обратными клапанами 29 и 30 соответственна обеспечивают отделение большей части захваченной потоком воздуха гидроабразивной суспензии 6 и возврат в резервуар 4 или 5 через камеру .1 обработки и сливной клапан 20 или 21.

Процесс выпуска сжатого воздуха из резервуара 4 или 5 происходит следующим образом, Через клапан 22 и 23 отработанный воздух выпускается в камеру 8 сбора абразива, За счет движения потока воздуха обратные клапаны 29 и 30 закрываются, препятствуя повышению давления воздуха в камере 1 обработки. Фильтр 24 перемещается в вертикальном направлении вверх и герметизируется по периметру прокладкой 26, после чего давленис в камере 8 повышается, отработанный воздух через фильтр проходит в атмосферу. Фильтр задерживает частицы абразива и воды, содержащиеся в суспензии, которые скапливаются на нижней горизонтальной плоскости фильтра. После выпуска воздуха давление в камере 8 падает, фильтр 24, перемещаясь вниз, стряхивает с себя отфильтрованные частицы абразива и воды, которые самотеком через дренажные каналы 27 и 28 поступают в камеру 1 обработки. Обратные клапаны 29 и

30 после выпуска воздуха « рывак>тся, обеспечивая беспрепятствеп><а,y,/д-.1ление абразива и воды из Këìpðin Я

1839282

Расположение дренажных каналов 27 и

28 выше уровня рабочей среды в камере обработки обеспечивает беспрепятственное удаление отделенного абразива и воды и исключение попадания 5 гидроабразивной суспензии в камеру 8 из камеры обработки. (56) Авторское свидетельство СССР

М 1755492, кл. В 24 С 3/08, 04.04.89.

10 жено камерой сбора абразива с дренажйы. ми каналами, сообщенными с камерой обработки выше уровня рабочей среды в камере обработки, обратными клапанами, установленными в дренажных каналах, и плоским фильтром, установленным горизонтально на верхней стенке камеры сбора абразива с возможностью ограниченного перемещения в вертикальном направле2р нии, а клапаны выпуска воздуха резервуа- . ров размещены внутри камеры сбора абразива.

1 1 1 4

1 1

Составитель Г".Бадучин

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М.Самбор.ка„

Редактор Т,ГОрчикова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„415

Заказ 3408

Прэизвол:; ";: эллт. льский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ЗАЧИСТКИ ОТВЕРСТИЙ ПЕЧАТНЫХ

ПЛАТ, содержащее камеру обработки, резервуары для гидроабразивной суспензии, каждый из которых содержит клапаны впуска воздуха, слива суспензии и выпуска врздуха, магистраль подачи суспензии и пневмокомандоаппарат, отличающееся тем, что, с целью улучщения эксплуатационных возможностей за счет уменьшения выброса абразива в атмосферу, оно снабИспользование предлагаемого техниче ского решения позволяет сократить выброс абразива в атмосферу и улучшает условия эксплуатации устройства.