Станок для изготовления путем изгибания ободков сидений стульев

 

Класс 38f, 3 (t № 29019 Ъ

1, ; /

АВТОРСНЗЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ВЗВБЁЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ станка для ниотовжния путем изгибания ободков. сйдений стульев.

К авторскому свидетельству В. Е. Ефремова, заявленному

27 июня 1:931 года (спр. о перв. № 90743).

О выдаче «вторекого евидетельетва опубликовано 31 января 1933 года.

1 !

Изобретение касается станков для изго. товления путем изгибания ободков сидений стульев с применением двух полуформ, -сводимых в одну общую форму при помощи их поворота.

В предлагаемом станке полуформы помещаются на дисках, связанных с гайками, перемещающимися .по винту и несущих, каждый, зубчатые венцы; взаимодействую-. щие с зубцами фигурной рейки, в .целях поворота. дисков и их сближения друг . с другом, при чем для вращения винта

: - и перемещения гаек применен реверсивный йеревод.

- На чертеже фиг. 1 «изображает вид

:. станка сбоку; фиг. 2 — вид вверху; фиг.3— вид по стрелке 1 на фиг. 1; фиг. 4 — попе-речный разрез станка по линии АВ на .фиг. 1, На винте 37 предлагаемого станка (фиг. 1 — 41, укрепленном в .подшип- никах 12, насажено зубчатое -колесо 1, приводимое во вращательное движение от, фрикционного шкива 5 — 10 через си, .стему шестерен 4 — 2 или 4 — 2а; Шестерйя 4

- составляет одно целое с частью 16 фрик ционного шкива и укреплена на валике-8, .. - один конец которого расположен на крон

- .:-штейне 7, а другой. помещен в гнезде 48.

Шестерни 2 и 2а насажены на осях, укрепленных на рычаге 49, расположенном на том же валике 8. При вращении фрикционного шкива 10 — 5 шестерня 4 передает вращение шестерням 2 и 2а, вращающимся при этом в разные стороны и попеременно cgoIIAslloIQHMcsl с зубчатым колесом 1 винта 37, получающего вращение то в одну, то в другую ..сторону при соответствующих поворотах рычага 49.

Винт 37 имеет левую и правую нарезки и на него надеты гайки 16, направляемые при их движении по винту 37 брусом 40.

К левой по чертежу гайке 16 прикреплен поводок 31 с вилкообразным концом охватывающим; ползунок 30 с грузом 46, перемещающийся по рычагу 17, являющемуся составной частью реверсивного перевода для перемены направления вращения винта 37.

При отводе пружинной рукоятки 23 реверсивного перевода в положение 24 (фиг. 1, 2), правый конец рычага 17 перевода освобождается, и груз 46 ползунка 30, принимая положение 47; наклоняет левый конец рычага 17 в пусковое положение 44.

При этом рычаг 33,. связанный с рычагом 17, давит на рычаг 49 вниз и шестерня 2а сцепляется с зубчатым колесом 1, — ..2 а винт. 37 получает вращение, перемещая гайки 16 к середине станка, При движении гайки 16 к середийе ползун 30 направляется клинообразными планками; 45 и 50, утолщенные концы которых насажены на осях, а скошенные..

Ф концы лежат на выступе 29, укрепленном на брусе 28 станины: станка и служащем опорою оси -рычага 17 "перевода. При приближении гаек 16 друг к другу ползун 30 отталкивает пружинную рукоятку 23

- в положение 24 и груз 46, перемещаясь с планки 50 в положение 43, поворачивает рычаг 17 в положение 42. При этом рычаг 33 перемещает рычаг 49, который разобщает шестерню 2а от зубчатого

1 колеса 1 и одновременно соединяет с последним шестерню 2. Винт 37, вследствие этого начинает. вращаться в обратную сторону и перемещает гайки 16 и вместе с ними поводок 31, ползун 30 и груз.46 от середины к концам станка. Рукоятка 24 при этом, под действием пружины, возвращается в положение 23.

Гайки 16 винта 37 несут оси 13 дисков 34, на которых помещены полу формы 14 .для изгибаемого дерева 15.

Диски 34 снабжены по своей окружности шпунтообразной выемкой,36, с помещенным в ней зубчатым-венцом 41, взаимо- действующим с зубцами фигурной рейки 35, Процесс изгибания дерева на станке происходит в следующем порядке. Полу. формы 14 соединяются между собою стальной шиной 18 и накладываются на диски 34, при чем язычки 39 на полуформах 14 вводятся в выемки - 11 на дисках 34. При этом в ушко, прикрепленное к середине шины 18, вставляется шты рь- 22 и шина огибается через роли,ки 19, а штырь. 22 укрепляется с другой стороны в отверстие суппортной пластинки 21; Затем;распаренное дерева, 15 укладывается на предназначенное для него место и, отводом рукоятки 23 в положение 24, станок пускается в ход. Диски.34, зубчатый венец 41 которых, находится

"в зацеплении с фигурйой рейкой 35, при этом поворачиваются и сбли жаются до принятия чугунными формами 14 положения 51.

Брусок 15 во время указанного про- цесса прижимается в определенных-местах к полуформам 1 4 и при этом изгибается соответственно очертанию-полуформ. Шина 18 по мере изгибания дерева,регули-, руется при помощи фигурного пружинного рычага 26, который соприкасается свободным концом с ободком диска 34 и йатягивает шину 18, упираясь в ролик 20.

По мере вращения диска 34, рычаг 26 спускает часть шины 18, находящуюся между -роликами 19, путем сообщения постуйательйого перемещения пластинке 21 и закрепленному на ней штырю 22, Диски 34, приближаясь постепенно друг к другу, придут, наконец, в положение 51, при чем полуформы 14 автоматически скрепляются друг с другом крючком 27 и снимаются с дисков, Автоматическое снятие форм 14 с дисков 34 достигается тем, что выемки 11 дисков 34 ограничены с одной стороны выступом, доставляющим упор язычку 39 при сближении полуформ 14, а с другой стороны имеют пологую поверхность, служащую для подъема обеих полуформ.

Для предупреждения соскакивания полуформ 14 с дисков 34 в период изгибания заготовки служат предохранители 38 (фиг.. 4).

Предмет изобретения.

1. Станок для изготовления путем изгибания ободков сидений -стульев„ с применением двух полуформ, сводимых в одну общую форму. при помощи их поворота, отличающийся тем, что полуформы 14 помещаются на дисках 34, снабженных осями 13, сидящими в гайках 16, для винта 37с правой и левой нарезками, и несущих, каждый, зубчатые венцы 41, взаимодействующие с зубцами фигурйой:, рейки 35 при вращении винта 37 в ту или другую сторону от автоматического реверсивного перевода,- с каковыми полуфор- - мами связывается обычным путем изгибаемый брусок 15 вместе со стальной шиной 18.

2. В станке по п.1 механизм для реверсирования- вращения винта 37, отличаю-, щийся применением на одной из гаек

16 поводка 31 для перемещения . его вйлкообразным концом ползунка 30 с грузом 46 в ту или другую сторону по рычагу 17 в целях сообщения ему качаний около неподвижной оси и — приведения ., тем, при помощи рычажной системы 33, 49, в сцепление с сидящим на винте 37зубчаТипография . ИЖРА

Ъ L тым колесом 1 то шестерни 2а, то шестерни 2, каковой -ползун ЗД при своем движении по рычагу для удержания его в требуемых положениях направляется клинообразными -планками 45 и,50, а сам рычаг в одном из крайних положений ставится под воздействием пружинной рукоятки 23..

3. В станке по и, 1 механизм для регулирования натяжения шины 18, отличающийся применением фигурного- пружинного рычага 2б, подпирающего ролик 20 на могущей получать поступательное перемещение пластинке 21 со штырем. 22, с которым связана перекинутая через ролики 19 шина 18, каковой рычаг 26 соприкасается свободным концом с ободком диска 34, следуя за его,перемещением, в целях надлежащего спуска находящейся между роликами 19 части шины 18.

4. В станке по и. 1 приспособление для связи полуформ с дисками 34 в, период изгиба заготовкн и автоматического освобождения их по окончании изгиба, отличающееся применением язычка 39, на полуформе, вводимого в выемку 11 на диске- 34, -ограниченную с одной стороны выступом, доставляющим язычку 39 упор при вращении полуформ для их сближения, а с другой †полог поверхностью, служащей для подъема связанных по окончании изгибания заготовки, крючком 27 обеих полуформ при обратном переводе дисков 34 в исходное положение.

5. В станке по п. 1 применение предо-. хранителей 38 для предупреждения соскакивания полуформ с дисков 34 в период изгибания заготовки.