Способ получения мочевины из аммиака и двуокиси углерода

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

205009

Союз COBBTCKNI

Социалистическими

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ОЗЛ11.1966 (№ 1059043/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.XI,1967. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 2.1.1968

Кл. 12о, 17/03

МПК С 07с

УД К 661 717 5 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете Министров

СССР

Авторы изобретения

Л. H. Альтшулер, Н. А. Гольдберг, Д. М. Горловский, A. Ф. Гохгут, В. И. Кучерявый, В. В. Лебедев, А. М. Ошурков, А. Я. Сявриков и Э. И. Шипов

Дзержинский филиал Государственного научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза и Опытно-конструкторское бюро энерготехнологических процессов химической промышленности

Зачвитсли

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНЫ ИЗ АММИАКА

И ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА

Известен способ получения мочевины из аммиака и двуокиси углерода с последующим отделением от полученного плава мочевины неконвертированных реагентов путем дистилляции последнего в две ступени. При этом газы дистилляции первой ступени обрабатывают высококонцентрированной аммиачной водой в промывной колонне с последующим ожижением газообразного аммиака и абсорбцией несконденсировавшегося газообразного аммиака водой, а газы дистилляции второй ступени конденсируют и образовавшийся раствор через промывную колонну возвращают в колонну синтеза.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что газы дистилляции второй сту.пени сжимают до давления 16 — 18 ати и непосредственно подают в промывную колонну, а несконденсировавшийся в конденсаторе аммиак в смеси с инертными газами промывают водой в абсорбере при давлении, равном давлению конденсации возвратного аммиака. Это способствует упрощению процесса и более полному использованию исходных продуктов.

Пример 1. В колонну синтеза, работающую при 185 — 190 С и давлении 190 — 200 ати, подают в расчете на 1 т мочевины в конечном продукте 1,596 т аммиака, 0,746 т двуокиси углерода, 0,023 т инертных газов и 1,245 т раствора углеаммониевых солей, содержаще2 го 0,51 т аммиака, 0,461 т двуокиси углерода и 0,274 т воды.

Плав, состоящий из мочевины — 1,016 т, аммиака — 1,53, двуокиси углерода — 0,461, воды 0,579 и инертных газов — 0,023 т поступает в узел дистилляции первой ступени, где при давлении 24 ати и 170 — 175 С в подогревателе из него отгоняют 1,305 т, аммиака, 10 0,459 т двуокиси углерода, 0,1 т воды и 0,023 т инертных газов. Состав раствора, покидающего узел дистилляции первой ступени, т: мочевина — 1,016, аммиак — 0,225, двуокись углерода — 0,0023 и вода — 0,479. Этот раствор

15 направляют на дистилляцию второй ступени под давлением 2 ати, Затем полученный водный раствор мочевины (0,369 т воды и 1,016 т мочевины) |идет на последующую переработку, а газы дистилляции (0,225 т аммиака, 20 0,0023» 0,09 т воды) поступают в камеру смешения струйного насоса (инжектируемый поток). Сюда же подаются газы дистилляции первой ступени (рабочнй поток) 1,887 т. При описа1шом выше режиме

25 дистилляции плава мочевины коэффициент инжекции в струйном насосе 0,17, а давление смешанного газового потока на выходе насоса 13 ати. Далее этот газовый поток сжимают в турбокомпрессоре до 17 ати и подают в про30 мывную колонну, орошаемую концентрированной аммиачной водой (1,390 т аммиака и

0,084 т воды) .

Раствор углеаммониевых солей из промывной колонны (состав указан ранее) направляют в колонну синтеза. Паро-газовая смесь (2,41 т аммиака и 0,023 т инертных газов), выходящая из промывной колонны, поступает в конденсатор возвратного аммиака. Несконденсировавшийся аммиак в смеси с инертными газами (0,065 т аммиака и 0,023 т инертов) подают в аммиачный абсорбер, где аммиак практически нацело поглощается водой. 3атем он используется для приготовления раствора, орошающего промывную колонну. Инерты, отделенные в абсорбере от паров возвратного аммиака, после сжигания горючих компонентов в,смеси с дымовыми газами выбрасывают в атмосферу.

Пример 2. В колонну синтеза, работающую при 185 — 190 С и давлении 190 — 200 ати, подают в расчете на 1 т мочевины в готовом продукте 1,596 т аммиака, 0,746 т двуокиси углерода, 0,023 т инертных газов и 1,245 т раствора углеаммониевых солей, содержащего 0,51 т аммиака, 0,461 т двуокиси углерода и 0,277 т воды.

Плав из колонны синтеза, состоящий из мочевины — 1,016 т, аммиака — 1,53, двуокиси углерода — 0,461, воды — 0,579 и инертов—

0,023 т, поступает в узел дистилляции первой ступени, где при давлении 16 — 18 ати и 160—

165 С в подогревателе из него отгоняют

1,259 т аммиака, 0,415 т двуокиси углерода, 0,129 т воды и 0,023 т инертных газов. Состав раствора, покидающего узел дистилляции первой ступени, следующий, т: мочевина — 1,016, аммиак — 0,271, двуокись углерода — 0,046 и вода — 0,45. Этот раствор на правляют на дистилляцию второй ступени под давлением 2 ати.

Затем полученный водный раствор мочевины (0,362 т воды и 1,016 т мочевины) идет на последующую переработку.

205009

Газы дистилляции, имеющие состав, т: аммиак 0,271, двуокись углерода 0,046 и вода

0,088, сжимают турбокомпрессором до давления 16 — 18 ати и направляют в промывную

5 колонну, на орошение которой подают концентрированную аммиачную воду (1,390 т аммиака и 0,057 т воды), Раствор углеаммониевых солей (состав указан ранее) направляют в колонну синтеза.

10 Паро-газовая смесь (2,41 т аммиака и 0,023 т инертных газов, выходящая из промывной колонны, поступает в водяной конденсатор для ожижения аммиака. Несконденсировавшийся аммиак в смеси с инертными газами (0,065 т

15 аммиака и 0,023 т инертов) идет на водяную промывку в абсорбер, где аммиак поглощается практически нацело.

Выходящую из абсорбера аммиачную воду используют для приготовления раствора, оро20 шающего промывную колонну. Инерты, отделенные в абсорбере от паров возвратного аммиака, после сжигания горючих компонентов в смеси с дымовыми газами выбрасывают в атмосферу.

Предмет изобретения

Способ получения мочевины из аммиака и двуокиси углерода с последующим отделением от полученного плава мочевины неконверти30 рованных реагентов путем дистилляции последнего в две ступени и переработки продуктов дистилляции в промывной колонне с последующей конденсацией очищенного аммиака, отличающийся тем, что, с целью упроще35 ния процесса и более йолного использования исходных продуктов, газы дистилляции второй ступени сжимают до давления 16 — 18 ати и непосредственно подают в промывную колонну, а несконденсировавшийся аммиак в смеси

40 с инертными газами промывают водой в абсорбере при давлении, равном давлению конденсации возвратного аммиака, Составитель Т. Докшииа

Редактор Л. А. Ильина Техред Т. П. Курилко Корректоры: И. Л. Кириллова и Г. И. Плешакова

Заказ 4198,6 Тираж 535 Подписное

ЦИИИПИ Когиитета по делам изобретений и открытий при Совете Мишгстров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения мочевины из аммиака и двуокиси углерода Способ получения мочевины из аммиака и двуокиси углерода 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения этих соединений

Изобретение относится к способу получения ванилиновой кислоты, которая может быть использована в химической, пищевой, парфюмерной промышленности, медицине и других областях техники, использующих ванилиновую кислоту и продукты ее переработки

Изобретение относится к синтезу тетрафторметана из углерода и фтора

Изобретение относится к новому способу получения некоторых сложных эфиров циклопропана, применяемых в синтезе важных пестицидов

Изобретение относится к производству антимикробных препаратов, в частности, может быть использовано для дезинфекционной обработки, предотвращения образования плесневых грибов и других нежелательных микроорганизмов в помещениях, оборудовании предприятий пищевой промышленности, ветеринарии, в медицине, может быть использовано также для защиты продуктов питания, в качестве добавок в краски, лаки, водноэмульсионные составы

Изобретение относится к способу очистки гликолевого раствора, который образуется во время различных обработок эфлюентов добычи нефти или газа с помощью гликолей

Изобретение относится к синтезу перфторуглеродов общей формулы CnF2n+2, где n = 1 - 4

Изобретение относится к получению компонента моющих средств

Изобретение относится к технологии получения исходных мономеров для производства полисульфидных олигомеров
Наверх