Способ изготовления напорных рукавов

 

Использование: для изготовления напорных пожарных и наливных рукавов на основе текстильного чехла. Сущность изобретения: в способе изготовления напорныхрукавовнанесение гидроизоляционного латексного слоя осуществляют на наружную поверхность текстильного чехла в вертикальном его положении при непрерывной протяжке через ванну с гидроизоляционным латексным слоем. Сушку полученной заготовки рукава осуществляют также при непрерывной протяжке его в вертикальном положении. После сушки осуществляют выворачивание напорного рукава. Выворачивание можно производить на половину длины рукава. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 3 табл.

(s >s В 29 0 23/22

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

,4ЩЯр.,, И Л,1(-

К ПАТЕНТУ (21) 4927475/05 (22) 16.04,91 (46) 07.09,93. Бюл. Nã 33 — 36 (72) Ильин А.А., Орлик И.Б., Кочаров C,А. (71) Научно-производственное обьединение средств автоматизации "Автоматизациялегпром" (73) Научно-производственное объединение средств автоматизации "Автоматизациялегпром" (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХ

РУКАВОВ (57) Использование: для изготовления напорных пожарных и наливных рукавов на

Изобретение относится к химической и текстильной промышленности, в частности к технологии изготовления напорных пожарных и наливных рукавов на основе текстильного чехла, Известен способ изготовления пожарных рукавов методом ионного отложения из латексов, при котором внутреннюю поверхность чехла обрабатывают коагулянтом и латексом под давлением. при этом и коагулянт (40%-ный раствор хлористого кальция) подают также под давлением.

Недостатком известного способа является его периодичность, использование большого количества ручного труда, большой расход латекса при сравнительно низких эксплуатационных характеристиках получаемого изделия, Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления напорных рукавов, при котором текстильный чехол обрабатывают латексом с наружной стороны, затем обрабатывают

„„RU ÄÄ 2000210 С основе текстильного чехла. Сущность изобретения: в способе изготовления напорных рукавов нанесение гидроиэоляционного латексного слоя осуществляют на наружную поверхность текстильного чехла в вертикальном его положении при непрерывной протяжке через ванну с гидроизоляционным латексным слоем, Сушку полученной заготовки рукава осуществляют также при непрерывной протяжке его в вертикальном положении. После сушки осуществляют выворачивание напорного рукава. Выворачивание можно производить на половину1 длины рукава. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., 3 табл, чехол коагулянтом в ванне с наружной и внутренней стороны, осуществляют нанесение гидроизоляционного латексного слоя и сушку полученной заготовки рукава.

Недостатком известного способа является то, что он требует бол. ших затрат ручного труда, наблюдается неравномерность толщины латексного гидроизоляционного слоя от начала к концу рукава, что приводит к повышенному расходу латекса и длительности способа изготовления напорных рукавов, Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа и повышение его экономичности.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе изготовления напорных рукавов, при котором текстильный чехол обрабатывают латексом с наружной стороны, затем обрабатывают чехол коагулянтом в ванне с наружной и внутренней стороны, осуществляют нанесение гидроизоляционного латексного слоя и сушку полученной заготовки

2000210

50 рукава, согласно изобретению, нанесение гидроизоляционного латексного слоя осуществляют на наружную поверхность текстильного чехла в вертикальном его положении при непрерывной протяжке через ванну с гидроизоляционным латексным слоем, в затем осуществляют сушку полученной заготовки рукава при непрерывной протяжке его в вертикальном положении.

Кроме того, после сушки осуществляют вывсрачивание напорного рукава.

Выворачивание рукава осуществляют на половину его длины.

Нанесение гидроизоляционного латексного слоя на наружную сторону чехла в вертикальном его положении и проведение сушки в вертикальном положении чехла дает розможностью совместить процесс формирования геля, его уплотнение с последующим отложением латексной пленки и приводит к осуществлению непрерывного способа, позволяющего обрабатывать чехол неопределенной длины, что повышает его экономичность и технологичность.

На чертеже представлена технологическая схема изготовления напорных рукавов, которая включает сматывающее устройство

1, отжимные тянущие пары валков 2, ванну

3 для пропитки латексом, ванну 4 для проllNTKM коагулянтом, ванну 5 с латексом, дорн

6, сушилку У, приемное устройство 8, Способ осуществляют следующим образом.

° Текстильный чехол со сматывающего устройств,. 1 погружают в ванну 3, заполненную латексом, путем протягивания его со скоростью 0,25-3 м/мин для обработки латексом с наружной стороны, затем отжимают излишки латекса парой валков 2 и протягивают чехол через ванну 4 для пропитки коагулянтом внутренней и внешней стороны чехла, после чего чехол устанавливают в вертикальное положение по отношению к ванне 5 с латексом, в которой формируют гидроизоляционный латексный

4 слой с наружной стороны чехла. внутрь которого введен дорн 6 для расправки и калибровки обрабатываемого чехла. После чего чехол протягивают через сушилку 7, в которой заготовку рукава сушат при 100-120 С, затем талькируют и наматывают на приемное устройство 8.

Изготовленный напорный рукав разбраковывают, раскраивают на отрезки требуемой длины, выворачивают целиком или на половину его длины для последующей его эксплуатации по назначению.

Конкретные примеры, иллюстрирующие способ, экономические и физико-механические показатели приведены в табл.1, 2, 3.

Как видно из таблиц, производительность способа изготовления напорного рукава, по сравнению с прототипом, повышается в 3-12 раз, расход текстильного чехла на 100 и/м снижается на 8-9 . расход латекса — на 3$.

Предложенный способ позволяет обрабатывать чехол неограниченной длины и получать напорный рукав с высокими эксплуатацион н ыми свойствами.

Технико-экономическая эффективность при изготовлении напорного рукава складывается из уменьшения расхода текстильного чехла на 8,44, расхода латекса на 24,6уь и производительность одного рабочего места повышается до 9,1 раза, Формула изобретения

1. Способ изготовления напорных рукавов, при котором текстильный чехол обрабатывают латексом с наружной стороны, затем обрабатывают чехол коагулянтом в ванне с наружной и внутренней стороны, осуществляют нанесение гидроизоляционного латексного слоя и сушку полученной заготовки рукава; отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа и повышения его экономичности, нанесение гидроизоляционного латексного слоя..осуществляют на наружную поверхность текстильного чехла в вертикальном его положении при непрерывной протяжке через ванну с гидроизоляционным латексным слоем, а затем осуществляют сушку полученной заготовки рукава при непрерывной протяжке его в вертикальном положении.

2. Способ поп1.отличающийся тем, что после сушки осуществляют выворачивание напорного рукава.

3. Способ поп2,отлича ющийся тем, что выворачивание рукава осуществляют на половину его длины.

2000210

Таблица 1

Режим лвтексирования напорных рукавов

Температура с .ьс

Ви латекса/кон ент а ия, Вид концентрации.

) коагулянтв

Вид сырья для текстильного

Пример в пропиточной ванне

В Ванне для латексирования чехла осноеа/óòîê

110

Хлоропремовый

Хлоропреноаый

Лаесвн/лаесан

Хлористый кальций

Прототип

Л а Всвн /ла асан

Лавсан/лавсан

Ревультвкс 35

Ребультекс 60

Ревультекс 35

Ревультекс 60

Квпрон-капрон

2,0

0,25

130

Латур 50

Рееультекс 40

Латур 50

Рееультекс 40

Лавсан/лавсвн

4,0

1,0

110

7 выео

П р и м е ч в н и гс Напорные рукава. полученные по примерам 1-6, можно выворачивать и испольэовать э эаеиснмостм от эксплуатации при тех же фиэико-механических покаэателях. Напорные рукава по приыеру вывоРачивают нв половину.

Таблица 2

Расход сырья и химматериалов*

Расход коагулянта, талька, красителя и антивспенивателя не изменился по сравнению с прототипом, Хлористый кальций

Фосфвт аммония 10

Хлористый кальций

ЗЗ

130

Скорое-i протяжки (процессая), м/ IHH

1,0

2.0

3.0

2000210

Таблица 3

Физико-механические характеристики рукава

Составитель Т. Небытова

Техред М.Моргентал Корректор М, Керецман

Редактор Т. Пилипенко

Тираж Подписное

ppQ "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5

Заказ 3059

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

* — Изготовить латексированный рукав с односторонним латексным покрытием или двухсторонним полимерным покрытием на данное разрывное давление из капроновых и лавсановых нитей не представляется возможным.