Глазурь

 

Использование: в производстве керамики, в частности в составах глазурей, используемых в производстве керамических санитарных изделий. Сущность изобретения: глазурь содержит, мас. % : оксид кремния 61, 43-63, 96 БФ SiO₂ ; оксид алюминия 12,1 - 12,57 БФ Al₂O₃ ; оксид железа 5.61-6.03 БФ Fe₂O₃ ; оксид кальция 8,4 - 8,72 БФ СаО; оксид магния 0,48 - 0,50 БФ MgO; оксид натрия 2.24-2.33 БФ Na₂O; оксид калия 3.67-3.84 БФ K₂O ; оксид кобальта 1.41-2.38 БФ Co₂O₃ ; оксид хрома 1.38-2.95 БФ Cr₂O₃. Глазурь имеет блеск 85 - 95% . 2 табл.

Известна глазурь черного цвета для санитарных керамических изделий, содержащая следующие компоненты, мас. % : SiO₂ 46,73-49,13; Al₂O₃ 7,54-8,37; Fe₂O₃ 6,68-6,74; СаО 5,46-5,87; MgO 1,34-1,61; Na₂O 0,83-1,16; K₂O 2,13-2,41; Co₂O₃ 1,31-1,9; ZrO₂ 6,5-7,3; ВаО 4,37-4,9; Cr₂O₃ 4,59-5,21; ZnO 2,01-3,8 [1] .

Недостатком указанной глазури является многокомпонентность содержания дефицитного и дорогостоящего цирконового концентрата, большое содержание красящих окислов Co₂O₃ и Cr₂O₃ и содержание токсичного оксида цинка. Блеск покрытия поверхности изделий составляет 66-70% .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является глазурь черного цвета, содержащая следующие компоненты, мас. % : SiO₂ 56,45; Al₂O₃ 12,78; Fe₂O₃ 5,65; CaO 9,10; MgO 0,25; Na₂O 2,71; K₂O 4,87; Co₂O₃ 4,59; Cr₂O₃ 3,6 [2] .

Для получения глазури указанного состава используют следующие сырьевые материалы, мас. % : Полевой шпат 39,6 Кварцевый песок 22,9 Мел 14,1 Каолин 3,5 Бой фарфоровых изделий 7,9 Краситель ДК-1063 8,8 Оксид кобальта 3,2 (пере- считано на 100% ) Недостатком данной глазури является повышенное содержание оксидов кобальта и хрома, снижающих блеск покрытия изделий и повышающих их стоимость.

Цель изобретения является повышение блеска покрытия и снижение стоимости глазури.

Цель достигается тем, что глазурь, включающая SiO₂; Al₂O₃; Fe₂O₃; СаО; MgO; Na₂O; K₂O; Co₂O₃ и Cr₂O₃, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас. % : SiO₂ 61,43-63,96 Al₂O₃ 12,1-12,57 Fe₂O₃ 5,61-6,03 CaO 8,4-8,72 MgO 0,48-0,50 Na₂O 2,24-2,33 K₂O 3,67-3,84 Co₂O₃ 1,41-2,28 Cr₂O₃ 1,38-2,95 Для получения указанной глазури используют следующие сырьевые материалы, мас. % : Пегматит 28,55-30,24 Кваревый песок 24,8-26,7 Эгириновый кон- центрат 12,35-13,35 Мел 12,35-14,3 Каолин 3,5-4,0 Бой фарфоровых изделий 9,2-9,5 Оксид железа 1,5-1,9 Оксид кобальта 1,26-2,35 Оксид хрома 1,23-2,92 Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемая глазурь отличается от прототипа соотношением оксидов, а в составе сырьевых материалах - отсутствием полевого шпата, введением новых компонентов, а именно: эгиринового концентрата и пегматита, и соотношением сырьевых материалов.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "Новизна".

Известно использование эгиринового концентрата для получения цветной глазури (а. с. СССР N 692788, кл. C 03 C 9/00), введение которого в Веселовскую глину в количестве 94-96% позволяет сократить время обжига глазурованных изделий.

В предлагаемой глазури ионы натрия и железа, содержащиеся в эгириновом концентрате, взаимодействуя с остальными компонентами других сырьевых материалов в процессе обжига глазури, способствуют повышению ее блеска.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "Существенные отличия".

Приготовление глазури осуществляют следующим образом.

В соответствии с оксидным составом шихтуют сырьевые материалы и измельчают в шаровых мельницах до остатка на сите 0063-0,05-0,1% . Плотность рабочего шликера составляет 1,5-1,6 г/см³. Глазурь наносят на изделия методом распыления или окунания. Покрытые глазурью изделия обжигают в туннельных печах с выдержкой в зоне обжига при 1200-1280^оС в течение 3 ч.

В табл. 1 приведены конкретные составы глазури.

В табл. 2 представлены свойства составов глазури. Термостойкость и кислото-щелочестойкость определены по ГОСТ 13449-82.

Использование предлагаемой глазури по сравнению с прототипом позволяет повысить блеск покрытий на 10-20% и снизить стоимость на 469 р. 89 коп. одной тонны глазури. (56) Носова З. А. Циркониевые глазури. М. , 1965, с. 16.

Рохваргер Е. Л. и др. Строительная керамика, М. , 1976, с. 79.

Формула изобретения

ГЛАЗУРЬ, включающая SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, Co₂O₃, Cr₂O₃, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. % :
SiO₂ 61,43 - 63,96
Al₂O₃ 12,1 - 12,57
Fe₂O₃ 5,61 - 6,03
CaO 8,4 - 8,72
MgO 0,48 - 0,50
Na₂O 2,24 - 2,33
K₂O 3,67 - 3,84
Ca₂O₃ 1,41 - 2,38
Cr₂O₃ 1,38 - 2,95

РИСУНКИ

Рисунок 1