Эмаль

 

Сущность изобретения: эмаль содержит, мас. % : оксид кремния 50-51,5 SiO₂ ; оксид бора 21,5 - 24 БФ B₂O₃; оксид алюминия 3 - 3,7 БФ Al₂O₃ ; оксид железа 3,5 - 4,0 БФ Fe₂O₃ ; оксид магния 0,3 - 0,5 БФ MgO; оксид цинка 0,5 - 1,0 БФ ZnO; оксид натрия 10 - 11 БФ Na₂O ; оксид калия 2-3 БФ K₂O ; оксид титана 0,5 - 1 БФ TiO₂ ; оксид хрома 0,8 - 1,2 БФ Cr₂O₃ ; оксид марганца 3,2 - 4,0 БФ MnO. Характеристики эмали: коррозионная стойкость потеря массы в 4% CH₃COOH 0,05 0,07 мг/см², температура обжига 850 - 870С. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к производству эмалей, используемых преимущественно для покрытия стальных изделий.

Известна эмаль, содержащая следующие компоненты, мас. % : SiO₂ 41,0-52,0; В₂О₃ 15,0-18,0; Al₂O₃ 4,0-7,0; Fe₂O₃ 3,5-7,5; MgO 0,4-0,5; СаО 1,2-4,0; ZnO 4,0-6,0; Na₂O 13,0-18,5; К₂О 0,2-0,5; TiО₂ 0,1-1,0; Cr₂O₃ 1,5-3,5 [1] .

Эмаль образует покрытия коричневого цвета. Коррозионная стойкость эмали (потеря массы покрытия в 4% СН₃СООН) составляет 0,12 мг/см².

Достигаемым техническим результатом является повышение коррозионной стойкости. Для этого эмаль содержит, мас. % : SiO₂ 50,0-51,5; В₂О₃ 21,5-24,0; Al₂O₃ 3,0-3,7; Fe₂O₃ 3,5-4,0; MgO 0,3-0,5; ZnO 0,5-1,0; Na₂O 10,0-11,0; К₂О 2,0-3,0; TiO₂ 0,5-1,0; Cr₂O₃ 0,8-1,2; MnO 3,2-4,0.

В таблице приведены составы предложенной эмали.

Коррозионная стойкость эмалевого покрытия (потеря массы покрытия в 4% СН₃СООН) составит, мг/см²: для 1 и 2 составов 0,05; для 3 состава 0,07.

Обжиг эмали может быть проведен при температуре 850-870^оС.

Формула изобретения

ЭМАЛЬ, включающая SiO₂, B₂O₃, Al₂O₃, Fe₂O₃, MgO, ZnO, Na₂O, K₂O, TiO₂, Cr₂O₃, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, она дополнительно содержит МnО при следующем соотношении компонентов, мас. % : SiO₂ 50 - 51,5 B₂O₃ 21,5 - 24 Al₂O₃ 3 - 3,7 Fe₂O₃ 3,5 - 4,0 MgO 0,3 - 0,5 ZnO 0,5 - 1,0 Na₂O 10 - 11 K₂O 2 - 3
TiO₂ 0,5 - 1
Cr₂O₃ 0,8 - 1,2
MnO 3,2 - 4,0

РИСУНКИ

Рисунок 1