Глазурь

 

Использование: в строительстве, в качестве облицовочного материала. Сущность изобретения: глазурь включает следующие компоненты, мас.%: оксид кремния 35,0 - 36,0 БФ SiO₂; оксид алюминия 9,0 - 10,0 БФ Al₂O₃; оксид магния 2,0 - 3,0 БФ MgO; оксид натрия 15,0 - 16,0 БФ Na₂O; оксид кальция 0,6 - 0,8 БФ CaO; оксид железа 0,6 - 0,8 БФ Fe₂O₃; оксид калия 0,5 - 0,7 БФ K₂O; оксид олова 3,2 - 3,4 БФ SnO₂; оксид бария 4,0 - 4,4 БФ BaO; оксид свинца 12,0 - 13,0 БФ PbO; оксид цинка 14,0 - 15,0 БФ ZnO; оксид кадмия 0,3 - 0,5 БФ CdO. Характеристики глазури: температура обжига 950°С, морозостойкость 290 циклов. 1 табл.

Изобретение отсносится к силикатной промышленности/ в частности к составам морозостойких глазурей/ применяемых в качестве облицовочных материалов в строительстве.

Известна глазурь/ содеражащая SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO и другие компоненты (1). Глазурь обладает невысокой морозостойкостью - 35 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Известна глазурь/ содержащая следующие компоненты/ мас.% : SiO₂ 37,7-39,7; Al₂O₃ 8,8-9,1; MgO 1,0-1,1; Na₂O 19,0 -19,9; CaO 0,3-0,5; Fe₂O₃ 0,4-0,6; CuO 4,0-4,3; K₂O 0,7-0,9; SnO 3,2-3,4; BaO 4,0-4,4; PbO 18,0-19,0 (2). Известный состав глазури не допускают повышения морозостойкости более 260 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Технический результат заключается в повышении морозостойкости глазури.

Глазурь получают следующим образом.

Взвешанные в указанных количествах компоненты размалывают/ перемешивают с добавлением воды. Смесь наносят на изделия и обжигают при температуре 950°C.

В таблице приведены примерные составы глазурей.

Формула изобретения

ГЛАЗУРЬ, включающая SiO₂, Al₂O₃, MgO, Na₂O, CaO, Fe₂O₃, K₂O, SnO₂, BaO, PbO, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ZnO и CdO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 35,0 - 36,0 Al₂O₃ 9,0 - 10,0 MgO 2,0 - 3,0 Na₂O 15,0 - 16,0 CaO 0,6 - 0,8 Fe₂O₃ 0,6 - 0,8 K₂O 0,5 - 0,7 SnO₂ 3,2 - 3,4
BaO 4,0 - 4,4
PbO 12,0 - 13,0
ZnO 14,0 - 15,0
CdO 0,3 - 0,5

РИСУНКИ

Рисунок 1