Крышка люка емкости

 

Использование: изобретение относится к крышкам для закрытия люков емкости, например судовых, и позволяет облегчить эксплуатацию, замену крепежных элементов при снижении материалоемкости. Сущность изобретения: крышка люка емкости содержит гофрированную пластину с отверстиями под крепежные элементы для обжатия уплотнительной прокладки на опорной площадке. Гофры пластины образованы сферическими выпуклостями, соединенными между собой желобообразными элементами, имеющими цилиндрическую поверхность, отбортовка имеет уголковый профиль. Под отверстиями гофрированной пластины в отбортовке выполнены радиальные пазы по диаметру крепежного элемента, установлены П-образные планки с выступами. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к крышкам повышенной надежности и живучести, обеспечивающим непотопляемость и безопасность морского и водного транспорта. Оно может быть реализовано в судостроении и судоремонте.

Известные крышки из плоской пластины с отверстиями под шпильки с гайками на опорном контуре для обжатия уплотнительной прокладки между обделкой горловины и плоскостью крышки характеризуются повышенными материалоемкость и массой (весом). Их трудно и долго задраивать и ремонтировать (например, проект 1593. Нефтерудовоз типа "Борис Бутома", раздел "Дельные вещи").

Частично отмеченные недостатки уменьшены в объекте, известном из книги В.П.Романовского [1].

Цель изобретения - облегчение задраивания (раздраивания) и замены крепежных элементов при снижении материалоемкости и сокращении потребности в числе крепежных элементов.

Это достигается тем, что гофры пластины образованы расположенными эксцентрично сферическими выпуклостями, соединенными между собой желобообразными выпуклостями цилиндрической формы и того же направления, а обделка имеет уголковый профиль. Под отверстиями пластины во фланце обделки отверстия снабжены радиальными пазами по диаметру крепежного элемента, подкрепленными П-образными планками по размеру "под ключ" головки болта, играющего роль крепежного элемента совместно с гайкой. П-образные планки снабжены выступами, фиксирующими пластину по периметру ее боковой поверхности. Высота выступов планок и выпуклостей пластины не выходит за габарит наружной поверхности пластины с учетом расположения головки болта и уплотнительной прокладки, не мешая гайке. Обделка уголкового профиля выполнена из двух частей, соединенных между собой прямыми участками по плоскости разъема. Между сферическими выпуклостями пластины и опорным контуром ее установлены стержни.

На фиг.1 показана крышка, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.2.

Крышка, например, судовой цистерны выполнена в виде разъемно закрепляемой на обделке 1 горловины овальной гофрированной пластины с отверстиями под крепежные элементы для обжатия уплотнительной прокладки на опорном контуре.

Опорная часть 2 пластины снабжена отверстиями под крепежные болты с головками снизу. Выпуклость 3 обращена вниз, а выпуклости 4, 5 расположены эксцентрично и направлены вверх, а между собой соединены желобообразными выпуклостями 6 цилиндрической формы и того же направления. Обделка 1 имеет уголковый профиль.

Уплотнительная прокладка 7 (из резины) кольцевая овальная, снабжена отверстиями под болты с головкой 8 снизу и гайкой 9 сверху. Под отверстиями пластины, совмещенными с отверстиями прокладки 7, во фланце обделки 1 отверстия снабжены радиальными пазами по диаметру болтов, подкрепленными П-образными планками 10 по размеру "под ключ" головки 8 болта, играющего роль крепежного элемента совместно с гайкой 9. П-образные планки 10 приварены к обделке 1 с образованием сварных швов 11. Обделки 1 к цистерне приварены сварными швами 12 (по периметру выреза овальной формы). П-образные планки 10 снабжены выступами 13, фиксирующими пластину по периметру ее боковой поверхности. Высота выступов 13 планок и выпуклостей пластины не выходит за габарит наружной поверхности пластины с учетом расположения головки 8 болта и уплотнительной прокладки 7, не мешая гайке 9. Обделка 1 уголкового профиля выполнена из двух частей, соединенных между собой прямыми участками по плоскости разъема 14.

Между сферическими выпуклостями пластины и ее опорным контуром установлены стержни 15.

При задраивании горловины цистерны головки 8 болтов заводятся в пазы фланца обделки 1. Прокладка 7 и пластина крышки отверстиями надеваются на стоящие вертикально болты. Гайки 9 прижимают пластину к обделке 1. Прокладки 7 обеспечивает герметичность соединения. Планки 10 исключают вращение болтов при завинчивании (отвинчивании) гаек 9. Выступы 13 препятствуют смещению пластины в стороны относительно обделки, обеспечивая герметичность соединения при меньшем числе болтов и гаек, играющих роль крепежных элементов. Облегчаются монтаж (демонтаж), центровка и замена крепежа при ремонте и в процессе обычной эксплуатации.

Формула изобретения

1. КРЫШКА ЛЮКА ЕМКОСТИ, преимущественно судовой цистерны, включающая овальную гофрированную пластину с опорной площадкой, отверстиями под болты и отбортовкой для крепления ее на люке емкости, отличающаяся тем, что гофры пластины образованы эксцентричными сферическими выпуклостями, соединенными между собой желобообразными элементами, имеющими цилиндрическую поверхность, а отбортовка имеет уголковый профиль.

2. Крышка по п.1, отличающаяся тем, что отбортовка снабжена установленной в зоне размещения каждого отверстия П-образной планкой и имеет выполненные в ней пазы под размер крепежного элемента.

3. Крышка по п.2, отличающаяся тем, что каждая П-образная планка имеет выступы для фиксации гофрированной пластины по периметру ее боковой поверхности.

4. Крышка по пп.1 - 3, отличающаяся тем, что выступы планок и сферические выпуклости выполнены так, что их размер по высоте не превышает габаритные размеры наружной поверхности гофрированной пластины с учетом размещения головок болтов и уплотнительной прокладки.

5. Крышка по пп.1 - 4, отличающаяся тем, что отбортовка выполнена составной, причем части соединены прямыми участками по плоскости разъема.

6. Крышка по пп.1 - 5, отличающаяся тем, что каждая сферическая выпуклость соединена с опорной площадкой гофрированной пластины посредством стержневого элемента.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4