Способ получения гликолятов металлов

 

Использование: при производстве керамических порошков, диэлектрических пленок. Сущность изобретения: продукт - гликоляты металлов. Выход 90 - 98 %. реагент 1: металл, реагент 2: низший алкандиол. Условия реакции: в присутствии 110-2-110-4 мол. % тригалогенида галлия при избытке алкандиола. 2 з.п. ф-лы. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения гликолятов металлов, в частности щелочноземельных и редкоземельных металлов, применяемых при производстве керамических порошков, моно- и поликристаллических диэлектрических пленок для электроники, оптики, оптоэлектроники, пьезокерамики и др.

Известен способ получения алкоксиалкоксидов магния из алкоксиалканолов и магния в присутствии неорганических добавок: дихлорида ртути и йода. Способ осуществляется сначала при 130оС, затем при 80оС при дистилляционной отгонке алканолов.

Основным недостатком данного способа является применение в качестве катализатора довольно токсичного вещества - дихлорида ртути.

Кроме того, и этот способ имеет узкую направленность, поскольку применим только для получения соединений магния (алкоксиалкоголятов магния) не рассмотрен для гликолятов.

Наиболее близким по технической сущности является известный способ получения гликолятов металлов (магния и алюминия) взаимодействием стехиометрических количеств металла с алкандиолом (этандиолом, 1,3-пропандиолом, 1,2-пропандиолом, 2,3-бутандиолом) [2] . Реакция проводится в отсутствие катализатора и идет со сравнительно невысоким выходом (60-70%) и в течение 2-3 сут, что можно рассматривать как основной недостаток известного способа [2].

Новое изобретение представляет собой способ получения гликолятов металлов, осуществляемый путем взаимодействия стехиометрических количеств металла и алкандиола при температуре кипения реакционной смеси в присутствии 1 10-4 - 1 10-2 мол.% трихлорида галлия.

Способ получения гликолята магния по данному изобретению осуществляется при взаимодействии алкандиола с магнием в течение 15-45 минут и, предпочтительно, в присутствии 1 10-3 - 1 10-4 мол.% трихлорида галлия.

Способ получения гликолятов кальция, бария, стронция, иттрия, лантана, скандия осуществляется реакцией алкандиола с одним из металлов из этой группы, проводимой в течение 30-120 мин.

Основным существенным отличием нового способа является применение в качестве катализатора тригалогенида галлия. В известных публикациях нет сведений о применении данного соединения в качестве катализатора реакций взаимодействия металлов с диолами. Данный катализатор отличается высокой эффективностью и малой токсичностью.

Существенным признаком данного способа является и применение определенных количеств данного катализатора, а именно 1 10-4 - 1 10-2 мол.%. При использовании же меньших количеств катализатора (< 10-4 мол.%) наблюдается увеличение времени реакции до нескольких суток, а при использовании больших количеств катализатора (> 10-2 мол.%) наблюдается нежелательное загрязнение целевого продукта.

На способ синтеза гликолятов конкретных металлов существенно влияет и время осуществления процесса. Новый способ, а именно стадия синтеза осуществляется в течение 15-40 мин для магния, 30-110 мин для кальция, бария, стронция и редкоземельных металлов. За это время реакция проходит полностью с образованием прозрачного однородного раствора.

Целевые продукты могут быть выделены из реакционной массы известными методами: дистилляцией, экстракцией, фильтрацией и др.

П р и м е р 1. В колбу с обратным холодильником и дрекселем для улавливания водорода помещают навеску металлического магния (2 г, 8,23 10-2 г-моль), этандиола (70 мл, 1,17 г-моль) и трихлорида галлия (1 10-4 мол.%), нагревают до температуры кипения этиленгликоля (196оС) и кипятят при этой температуре в течение 40-50 мин. После окончания выделения водорода в колбе останется желто-коричневый раствор, содержащий гликолят магния (выход 96%).

П р и м е р 2. Синтез осуществляют аналогично примеру 1 (см. таблицу).

Из примеров видно, что данный способ при соблюдении всех его параметров обеспечивает выход целевых продуктов на уровне 90-98%, чистоту на уровне содержания примесей менее 10-2%.

Другими достоинствами способа являются его малая энергоемкость, "чистота" процесса, приводящая к минимальному загрязнению окружающей среды.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИКОЛЯТОВ МЕТАЛЛОВ взаимодействием металла с низшим алкандиолом при кипении реакционной смеси с последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что процесс синтеза проводят в присутствии 110-2 - 110-4 мол.% тригалогенида галлия при избыточном от стехиометрического количестве алкандиола.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие магния с низшим алкандиолом осуществляют в течение 15-45 мин и предпочтительно в присутствии 110-3 - 110-4 мол.% трихлорида галлия.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие низшего алкандиола с металлом из группы: кальций, барий, стронций, скандий, иттрий осуществляют в течение 30-120 мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для контактирования твердого материала в виде сыпучих частиц с жидкостями или твердого материала с жидкостями и газами в реакторе путем приведения реагентов в контакт друг с другом, включающему корпус и установленный в нем ситовой элемент, в зоне которого осуществляется контактирование, при этом ситовой элемент выполнен в виде вращающегося барабана 5

Изобретение относится к улучшенному способу получения алкоголятов щелочных металлов, которое находит применение в химической промышленности
Изобретение относится к способу получения алкоголятов редких и редкоземельных металлов, которые являются сырьем для получения различных конструкционных керамических материалов, катализаторов и каталитических композиций

Изобретение относится к способу получения ниобий(V)- и тантал(V)алкоголятов формулы M(OR)5 (I), где М означает Nb или Та и R означает С1-С5 -алкил, которые могут быть использованы для получения соответствующих металлических покрытий посредством химического осаждения из паровой фазы
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения изопропоксида алюминия взаимодействием металлического алюминия с изопропанолом при нагревании в присутствии катализатора с последующим выделением целевого продукта, где в качестве катализатора используют реакционную массу синтеза изопропоксида алюминия состава (мас.%): изопропоксид алюминия 91,4-97,2; изопропанол 2,6-8,0; изопропоксиды металлов 0,2-5,2; в том числе: изопропоксид железа 0,1-3,5; изопропоксид кремния 0,08-0,8; изопропоксид титана 0,02-0,9, взятую в количестве 1-20 мас.% в расчете на исходный алюминий, синтез изопропоксида алюминия осуществляют при температуре 75-140°С и атмосферном давлении
Наверх