Многослойная панель и способ ее изготовления
Изобретение позволяет получить многослойную панель покрытия с теплоизоляционным слоем переменной плотности по толщине с высокопористой средней частью и водонепроницаемой трещиностойкой поверхностью. Панель состоит из нижнего несущего слоя 1 из железобетона, теплоизоляционного слоя 2 переменной плотности по толщине из газокерамзитобитумобетона и верхнего слоя 3 из стеклосетки, прочно связанной с предыдущим слоем и покрытой битумной эмульсионной мастикой слоем 4. Формование панели производят в закрытой перфорированным щитом форме. В процессе поризации теплоизолированного слоя газообразующей добавкой образуется материал с переменной плотностью по толщине с высокопористой средней частью и плотной гидрофобной поверхностью. Стеклосетка адсорбирует на своей поверхности частицы вяжущих (битума и цемента), армирует поверхность слоя, повышая ее трещиностойкость. Для улучшения водонепроницаемости поверхность панели обрабатывается битумной эмульсионной мастикой. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к строительству и может быть использовано в покрытиях производственных, жилых и гражданских зданий.
Известны слоистые панели, включающие несущий и теплоизоляционный слои, причем паро- и теплоизоляция выполнены в едином теплоизоляционном слое, например, керамзитобитумобетоне, являющимся одновременно несущим [1] Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является многослойная панель, состоящая из несущего железобетонного и паротеплоизоляционного слоя, в которой с целью повышения водонепроницаемости и обеспечения защиты панели от солнечной радиации теплоизоляционный слой типа керамзитобитумобетона выполнен с защитным цементным слоем [2] Недостатками таких панелей являются: сложность и высокая трудоемкость их изготовления, так как технологический процесс производства предполагает раздельное последовательное изготовление железобетонной плиты, керамзитобитумобетонного слоя и цементного защитного слоя; большой расход битума высоких марок для полного заполнения межзерновых пустот в керамзитовом гравии при изготовлении теплоизоляционного слоя, что увеличивает массу слоя и его теплопроводность; применение защитного слоя из цемента дополнительно увеличивает толщину панели и ее массу; в ряде случаев цементный слой не обеспечивает необходимую трещиностойкость покрытия. Цель изобретения снижение объемной плотности теплоизоляционного слоя, повышение трещиностойкости его поверхности и упрощение технологии изготовления панели. Существенными признаками, характеризующими изобретение, являются наличие в конструкции панели теплоизоляционного слоя переменной плотности по толщине с армированной уплотненной поверхностью, изготовление панели путем совместного формования железобетонного слоя с теплоизоляционным слоем, покрытым фильтртканью в закрытой перфорированным щитом форме. Признаками, отличающими предлагаемое изобретение от прототипа, являются: теплоизоляционный слой переменной по толщине плотности с высокопористой средней частью и уплотненной поверхностью; поверхность теплоизоляционного слоя армирована стеклосеткой, которая в процессе формирования структуры этого слоя прочно с ним связывается; в качестве вяжущего компонента в теплоизоляционном слое вместо битума высоких марок применяется холодная битумная эмульсионная паста совместно с портландцементом;другая технология изготовления. Применение в конструкции панели газокерамзитобитумобетонного слоя при формовании в закрытой перфоформе позволяет получить гидрофобный материал с меньшей по сравнению с прототипом объемной плотностью и водонепроницаемой трещиностойкой поверхностью. На чертеже представлен один из вариантов предлагаемой многослойной панели. Панель включает нижний слой 1 из железобетона толщиной 50-80 мм, теплоизоляционный слой 2 из газокерамзито- битумобетона толщиной 150-300 мм, слой 3 армирующей стеклосетки, слой 4 битумной эмульсионной мастики толщиной 3-5 мм. Способ изготовления панели состоит из следующих технологических операций. Первоначально на дно формы укладывают арматурную сетку и жесткую бетонную смесь с последующим виброуплотнением. После этого на расчетную высоту, зависящую от требуемой объемной плотности теплоизоляционного слоя, укладывают и разравнивают по форме газокерамзитобитумобетонную или газобитумобетонную массу. Масса состоит из газобетонной смеси на основе цементного вяжущего с крупным пористым заполнителем (или без него), газообразователя, например алюминиевой пудры, и битумной эмульсионной пасты на основе известкового эмульгатора. Поверхность слоя укрывают по всей площади стеклосеткой. Затем на форме устанавливают и закрепляют перфорированный щит. В процессе поризации смеси в закрытой перфоформе происходит отжатие через стеклосетку и перфощит части воды затворения, формирование высокопористой структуры теплоизоляционного слоя с уплотненной поверхностью, армированной стеклосеткой. После выдерживания в течение 2-3 ч перфощит снимают и форму с панелью подвергают тепловой обработке при 60-70оС и относительной влажности около 60% в течение 12-14 ч. По окончании тепловой обработки поверхность сетки обрабатывают битумной эмульсионной мастикой на основе твердого эмульгатора. В отличие от прототипа все технологические операции по изготовлению многослойной панели выполняются в единой форме, что снижает трудоемкость, упрощает технологию изготовления панели и позволяет получить изделие полной заводской готовности.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1