Устройство для формирования ткани

 

Сущность изобретения: нити основы подвергают процессу гофрировки непосредственно на ткацком станке, а далее в зоне тканеформирования нити утка прокладывают сквозь образовавшиеся извитки нитей основы, т. е. в пространство, образуемое между извитками. В зоне тканеформирования нити основы продвигаются прямолинейно. Извитки каждой основы находятся в вертикальном положении и имеют случайное смешение волн извитости одна относительно другой, в результате получается ткань со случайным переплетением. Высота и ширина извитка текстурированных нитей основы, находящихся в вертикальном положении, позволяют пройти рапире с нитью утка. Устройство для формирования ткани включает гофрирующее устройство 1, транспортер 2 с канавками, ограничитель основных нитей, состоящий из верхней 3 и нижней 4 пластин для фиксации основных нитей в горизонтальном положении. Пластина 4 перед зоной прокладывания уточной нити имеет разделители основных нитей, выполненные в виде маленьких пластинок, установленных на одинаковом расстоянии друг от друга по всей ширине ограничивающей пластины. Между разделительными пластинами проходят нити основы 6. В центре зоны прокладывания нитей утка, на верхней 3 и нижней 4 пластинах, на одинаковом расстоянии друг от друга установлены направляющие перегородки для поддержания рапиры в одной плоскости и более точного прохождения нитей 9 сквозь извитки основных нитей 6. Рапира на конце, несущем зажим для уточной нити, выполнена округлой формы. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается формирования ткани.

Известно устройство для формирования ткани, содержащее механизм подачи и натяжения нитей основы, механизм зевообразования, прокладывания и прибивания нитей утка, механизм для продольного смещения основы и ткани [1] Недостатком этого устройства является сложная система зевообразования.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является устройство, содержащее механизм подачи и натяжения нитей основы, механизм прокладывания нитей утка и механизм отвода ткани. Это устройство имеет в зоне тканеформирования ограничители основных нитей, выполненные в виде двух параллельных пластин, расположенных по разные стороны от плоскости заправки, нижняя из которых имеет разделители основных нитей для отделения одной нити от другой, а механизм прокладывания нитей утка выполнен в виде иглы для прокладывания нитей основы, имеющей на конце зажим для нити, при этом пластины имеют канавки, образующие канал для иглы, а канавки имеют расположенные на всю их длину направляющие пластины для направления иглы и разделения нитей основы [2] Недостаток этого устройства заключается в том, что в качестве нитей основы здесь используются лишь нити объемные, с малой круткой, причем диаметр нитей основы должен значительно превышать диаметр уточных нитей.

Поставленная задача достигается тем, что в известном устройстве для формирования ткани, включающем механизм подачи и натяжения основных нитей, механизм прокладывания уточных нитей, выполненный в виде рапиры, имеющей на конце зажим для нити, и расположенные в зоне тканеформирования ограничители основных нитей, выполненные в виде параллельных, расположенных по разные стороны заправки основных нитей, пластин, имеющих перегородки для поддержания рапиры и разделения основных нитей, дополнительно имеются последовательно расположенные перед механизмом прокладывания утка приспособление для гофрирования основных нитей и механизм для перемещения основных нитей в зону тканеформирования, выполненный в виде транспортера с канавками для расположения нитей.

Поставленная задача достигается также и тем, что рапира на конце, несущем зажим, выполнена округлой формы.

На фиг. 1 представлена схема устройств для формирования ткани; на фиг.2 схема механизма прокладывания уточной нити; на фиг.3 продольный разрез пластин-ограничителей; на фиг. 4 основная нить; на фиг.5 схема, поясняющая расположение нитей основы.

Устройство для формирования ткани включает гофрирующее устройство 1, транспортер с канавками 2, ограничитель основных нитей, состоящий из верхней 3 и нижней 4 пластин для фиксации основных нитей в горизонтальном положении. Пластина 4 перед зоной прокладывания уточной нити имеет разделители основных нитей 5, выполненные в виде маленьких пластин, установленных на одинаковом расстоянии друг от друга по всей ширине пластины 4. Между разделительными пластинами 5 проходят нити основы 6. В центре зоны прокладывания нитей утка, на верхней 3 и нижней 4 пластинах, на одинаковом расстоянии друг от друга установлены направляющие перегородки 7 для поддержания рапиры 8 в одной плоскости и более точного прохождения уточных нитей 9 сквозь извитки основных нитей 6. Узел 10 для прокладывания уточной нити с бобины 11 при помощи рапиры 8, диаметр которой должен позволять свободно проходить рапире сквозь извитки нитей основы (фиг.4, а, б), где h высота извитка или петли, а ширина, d диаметр рапиры. Рапира выполнена в виде иглы, на конце которой имеется зажим округлой формы для уточной нити, причем механизм прокладывания уточной нити подобен рапирному механизму станка MAV фирмы САКМ [1] Имеются также ножницы 13 для обрезания проложенной уточной нити, тянульные валы 14, узел для смещения основы и ткани 15.

Устройство работает следующим образом.

Нити основы 6 в гофрирующем устройстве 1 гофрируются, а затем транспортером с канавками 2, где канавки служат для разделения нитей основы и поддержания их в вертикальном положении, продвигаются прямолинейно и поступают в узел ограничителя основы нитей 3, 4, где при помощи разделителей основных нитей 5 каждая нить фиксируется в определенном положении, далее нити проходят направляющие перегородки 7 ограничительных пластин 3, 4, где при помощи узла для прокладывания уточной нити 10 нить с бобины 11 рапирой 8, скользящей по направляющим перегородкам 7 (фиг.2, 3), прокладывается сквозь извитки или петли нитей основы 6, причем извитки нитей основы имеют случайное смещение волн извитости одна относительно другой, следовательно, рапира может попасть в нить основы 6 б (фиг.5), но так как конец рапиры округлой формы, рапира не проколет нить, а сместит ее в сторону и проложит нить между извитками нитей основы. Закрепление кромочных нитей осуществляется известным способом [1] Готовая ткань продвигается цилиндрами 14 к узлу для смещения основы и ткани 15, причем скорость отвода сформированной ткани и скорость продвижения нитей основы питающим транспортером с канавками 2 одинаковы.

Предлагаемое устройство позволяет: 1. Расширить ассортимент используемых нитей за счет гофрировки нитей основы непосредственно на ткацком станке, а следовательно, увеличить область тканеобразования без зева.

2. Получить ткань со случайным переплетением, в которой нити не переплетаются друг с другом, а нити утка проходят сквозь извитки и петли основы.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ, содержащее механизм подачи и натяжения основных нитей, механизм прокладывания уточных нитей, выполненный в виде рапиры, имеющей на конце зажим для нити, и расположенные в зоне тканеформирования ограничители основых нитей, выполненные в виде параллельных, расположенных по разные стороны заправки основных нитей пластин, имеющих перегородки для поддержания рапиры и разделения основных нитей, отличающееся тем, что дополнительно имеет последовательно расположенные перед механизмом прокладывания утка приспособление для гофрирования основных нитей и механизм для перемещения основных нитей в зону тканеформирования, выполненный в виде транспортера с канавками для расположения нитей.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рапира на конце, несущем зажим, выполнена округлой формы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5