Эмалевый шликер

 

Использование: для получения покровных эмалей в электробытовом машиностроении. Сущность изобретения: эмалевый шликер содержит следующие компоненты, мас.ч.: фритта 100, глина 4-7, бура 0,05-0,5, песок тонкомолотый 0,1-10, электролит 0,05-0,2, пигменты 2-5, вода 35-45, причем фритта содержит в мас. %: оксид кремния 42-48 БФ SiO2, оксид бора 13-15 БФ B2O3, оксид калия 3-5 БФК 20, оксид натрия 18-21 БФ Na2O, оксид циркония 2-5 БФ ZrO2, оксид цинка 2-5 БФ ZnO, фторид кальция 5-7 БФ CaF2, оксид алюминия 3-5 БФ Al2O3, оксид лития 1-3 БФ LiO2. Свойства покрытий: интервал обжига 720-760oС, растекаемость 44-46 мм, ТКЛР (102,8-104,1)10-7 1/град, блеск 54-58%, химическая устойчивость к 1Н раствору NaOH (0,05-0,08) мг/см2. 3 табл.

Изобретение относится к составам шликеров для получения покровных эмалей на основе эмалевых фритт и может быть использовано в электробытовом машиностроении.

Известен эмалевый шликер для получения эмалевых покрытий, содержащий, мас.

фритта эмали системы R2O-P2O5-TiO2-B2O3- SiO2 100 глина 2-3 калий хлористый 0,1-0,15 аммоний бихромат 0,05-2,0 вода 35,0-55,0 (1) Наиболее близким техническим решением является состав эмалевого шликера, содержащий фритту следующего состава, мас.

SiO2 54,8-68,6 ZrO2 6,2-6,8 B2O3 2,5-4,0 CaO 0,1-1,0 SrO 1,5-2,5
ZnO 1,9-2,9
Li2O 3,5-5,0
Na2O 12,0-15,0
K2O 0,5-2,0
TiO2 1,5-2,5
CoO 1,2-2,0
Fe2O3 0,5-1,5
Эмалевый шликер содержит, мас.ч. фритта 100, песок тонкомолотый молотый 5, глина 4, аммоний молибденовокислый 0,5, окись хрома 2, бура 0,2, вода 50 [2]
Недостатком известных составов является низкое качество покрытия, в частности щелочеустойчивость и большие энергозатраты из-за низкой растекаемости и высокой температуры обжига.

Достигаемым техническим результатом является повышение качества покрытия путем улучшения физико-механических свойств, а также снижения энергозатрат путем понижения температуры обжига.

Указанный технический результат достигается тем, что эмалевый шликер содержит фритту, глину, буру, тонкомолотый песок, электролит, пигмент и воду в следующем количестве, мас.ч.

фритта 100
глина 4-7
бура 0,05-0,5
песок тонкомолотый 0,1-10,0
электролит 0,05-0,2
пигмент 2,0-5,0
вода 35,0-45,0,
а фритта содержит следующие компоненты, мас.

SiO2 42-48
B2O3 13-15
K2O 3-5
Na2O 18-21
ZrO2 2-5
CaF2 5-7
Al2O3 3-5
ZnO 2-5
Li2O 1-3
В качестве электролита может быть взят молибденово-кислый аммоний или хлористый калий, или нитрит натрия. Кроме того, эмалевый шликер дополнительно содержит различные пигменты и красящие оксиды, придающие покрытию требуемую окраску (красную, оранжевую, желтую, бирюзовую и т.п.).

Технология получения эмалевого шликера и покрытий на его основе состоит в следующем: в шаровую мельницу мокрого помола загружают фритту, составы которой приведены в табл.1 и остальные компоненты по рецептуре, приведенной в табл. 2, размалывают до тонины помола 8-14 (сосуд Лисенко, Азарова), уд. вес шликера 1,73-1,75 кг/дм3. Полученный шликер наносят на изделия известными способами (окунанием, пульверизацией), сушат, а затем обжигают. В табл.3 представлены физико-механические свойства покрытий, полученных на основе предложенных составов шликера, подтверждающие возможность осуществления предлагаемого изобретения с получением положительного эффекта. Примеры 4 и 5 показывают, что эти составы не позволяют достигнуть решения поставленной задачи.

Как видно из таблицы 3, предлагаемый шликер, в сравнении с прототипом, позволяет получить покрытия с улучшенными физико-химическими свойствами для сложных изделий электробытового машиностроения и электрогазоаппаратуры с широкой цветовой гаммой.

Предложенный авторами состав шликера позволяет улучшить физико-механические свойства покрытия, повысить растекаемость, тем самым улучшить внешний вид и качество покрытия.

Пониженная температура обжига покрытия, по сравнению с известными, позволит уменьшить расход электроэнергии.


Формула изобретения

Эмалевый шликер, включающий фритту, содержащую SiO2, B2O3, K2O, Na2O, ZrO2, ZnO, глину, буру, тонкомолотый песок, электролит, пигменты и воду, отличающийся тем, что он содержит указанные компоненты в следующем количестве, мас.ч.

Фритта 100
Глина 4 7
Бура 0,05 0,5
Тонкомолотый песок 0,1 10,0
Электролит 0,05 0,2
Пигменты 2 5
Вода 35 45
причем фритта дополнительно содержит CaF2, Al2O3, Li2O при следующем соотношении компонентов, мас. SiO2 42 48; B2O3 13 15; K2O 3 5; Na2O 18 21; ZrO2 2 5; ZnO 2 5; CaF2 5 7; Al2O3 3 - 5; Li2O 1 3.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к эмалированию алюминия и его сплавов и может быть использовано в производстве эмалированных алюминиевых изделий, в том числе посуды, изделий бытового назначения и т.п

Изобретение относится к составам эмашликеров, используемых для получения эмалевых покрытий на стальных изделиях

Изобретение относится к производству керамических плиток для полов и облицовки фасадов

Стекло // 2023691
Глазурь // 2015123
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к глазурям, которые могут быть использованы, например, в качестве покрытия на керамических изделиях, а также покрытий строительных конструкций

Эмаль // 2013402
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам эмалей, применяемых для эмалирования серого и ковкого чугунов

Глазурь // 1821450

Эмаль // 1813074

Глазурь // 1794902

Глазурь // 1791407

Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано в производстве силикатных эмалей для стальных изделий бытового и технического назначения
Наверх