Машина для смазки хлебных форм контактнымспособом

 

О П И С А Н И Е 2I2I88

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.EV.1962 (Ko 773657/28-13) ь,л, 2а, 14/02 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 29.11.1968. Бюллетень № 9

МПК А 21с

Комитет по делам иэобретеииЯ и открытий при Совете Министров

СССР

- ДК 664.655.6:621.89 (088.8) Дата опубликования описания 7.rJ.!968

Авторы изобретения

М. С. Браверман и И. Х. Неймарк

Заявитель

МАШИНА ДЛЯ СМАЗКИ ХЛЕБНЫХ ФОРМ КОНТАКТНЫМ

СПОСОБОМ

Известны машины для смазки хлебных форм контактным способом, включающие механизмы транспортировки и подачи форм, один или несколько смазочнь1х тампонов и устройство для нагнетания и распределения смазки.

Предлагаемая машина для снижения расхода масла и равномерного нанесения его на стенки форм снабжена действующим от электродвигателя привода конвейера механизмом вертикального перемещения форм к тампонам, который содержит сплошные угловые прижимы.

Чтобы повысить точность дозирования и распределения масла по поверхности тампона, устройство для распределения смазки следует снабдить шаговым раздатчиком масла.

На чертеже схематично изображена пред. лагаемая машина.

Машина для смазки хлебных форм контактным способом включает механизм транспортировки хлебных форм с конвейером 1, механизм вертикального перемещения форм к тампонам со сплошными угловыми прижимами

2, несколько смазочных тампонов 8 и устройство для нагнетания и распреде..ения смазки с шаговым раздатчиком 4 масла.

Механизм транспортировки хлебных форм содержит конвейер 1 и пару двуплечих рычаГов 5, p3cIIoëoæÐííûr; симметрично по обе стороны конвейера.

Механизм снабжен также системой фотосопротивление б — источник 7 света. Луч от источника света пересекает транспортер в непосредственной близости от плеч 8 рычагов 5.

Механизм вертикального перемещения форм к тампонам состоит из сплошных угловых прижимов 2, щек 9, жестко связанных с направляющими 10, и рычагов 11 и 12, вращающихся на опорах 18. На верхних концах рычагов имеются ролики 14, перемещающиеся в направляющих 10.

Устройство для нагнетания и распределения смазки состоит из бачка 15 для масла, всасывающего и нагнетательного трубопроводов 1б и 17, плунжерного насоса 18 и маслораспредепителя, представляющего собой диск 19 с концентрично расположенными отверстиями 20, число которы.: равно количеству точек подачи масла на поверхность тампонов.

3 центральном отверстии диска 19 свободно вращается шыговый раздатчик 4, на валу

21 которого жестко посажено храповое колесо 22, входящее в зацепление с собачкой 23.

С помощью собачки храповое колесо повора30 чивается на угол, соответствующий одному

:3 зъб1, я шяlГОВый prlздятчик — — oT ОднОГО оТверстия 20 к другому.

Акко Mx 7HPA Iolrr3rl спосоо IocTb 110PHcTQH элясlичной поверхности тампонов позволяет подавать масло в одну и ту же тогку через некоторое количество циклов, равное числу точск подач."! м 11 сл 11 H3 и оВс pхнОсть т3 м понов.

Привод машины состоит из электродвигателя 24, редуктора 25, на выходном валу 26 которого посажены приводные звездочки 27 и

28, и главного вала 29. Н 1 главном валу жестко посягксны кулак 80 подъема рычагов

11 ll 12, Iri 73 K 81 повОрота вых при >кн loB °, к1 o73 rr 82 HQBOpoT3 pbl 131 оВ

5, полумуфтя 38, представляющая собой блок звездочк;1 — хряповик, и полумуфта 84. Полумуфты 88 и 34 вместе с подвигкным упором 85 составляют однооборотнуго муфту.

Механизм вертикального перемещения форм к тампонам связан с помощью тяги 86, кулачковой шайбы 87 и толкателя 88 с плунжерным нясоссм 18. Шайба 87 связана гибкой связью 89 с храповым колесом 22.

Хлебные формы, соединенные по три в секции, поступают н;. конвейер 1 и перемещаются нм до плеч 8 рычагов 5, с помощью которых задсрживoþòñrr. Световой луч, падающий на фотосопротпвлсние 6, прерывается, и срабатывает реле (на чертеже не показано), замыкающее цепь электромагнита 40. Электромагнит с помощью рычажной системы 41 отводит упор 35.

При этом собачка 42 под действием пружины (на чертеже не показана) входит в зацепление с храповиком полумуфты 88, и главный вал 29 совершает один оборот.

При вращении главного валя плечи 8 рычагов 5 опускаются, а плечи 48 поднимаются над конвейером, задерживая очередную секцию хлебных форм.

Секция форм, которая задерживалась плечами 8 рычагов 5, после опускания плеч перемещается конвейером 1 к щекам 9, между которыми зажимается с пом01ць10 уГловых прижимов 2.

Рычагами 11 и 12 щеки с секцией форм

I1одн11мяются к тампонам 8. Формы прижимаются к ним и смазываются.

Одновременно с движением вверх рычагов

1/ и 12, тяга 86 привод.-:.т в движение кулачковую шайбу 87, а последняя — толкатель 88, который включает плунжерный насос 18. Насос подает масло в шаговый раздатчик 4, из которого через очередное отверстие 20 оно направляется к точке пода1и масла на поверхность тампона.

При возвращении рычагов 11 и 12 вместе

СО щеками 9 и смазанной секцией форм в походное положение кулачковая шайба поворачивается в IrpoTHBQIIoëorKíóþ сторону, при этом толкятель 38 отключает плун>керный насос 18, HO 13÷à масла прекращается, à Ilr;1 говый раздатчик 4 с помощью гибкой связи

39 перемещается от одного отверстия 20 к другому. Смазанная маслом секция форм подастся 13:IcrlT) конвейера 1 и удаляется им

ИЗ МBØÈÍÛ.

В конце опускания рычагов 11 и 12 плечи

8 и 43 рычагов 5 занимают свое первоначальное положение и очередная секция хлебных форм подастся конвейером, и все операции повторяются вновь.

Предмет изобретения

1. Машина для смазки хлебных форм контактным способом, включающая механизмы транспортировки и подачи форм, один или несколько смазочных тампонов и устройство для нагнетания и распределения смазки, отличагощаяся тем, что, с целью снижения рас: Ода масла и равномерного нанесения его на стенки форм, Она снабжена действующим от электродвигателя привода конвейера мехаrlr!avloil вертикальной rrorravH форм z TaMlroнам, которые содержат сплошные угловые прижимы.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что для повышения точности дозирования и распределения масла по поверхности тампона устройстзо для распределения смазки снабжено шаговым раздатчиком масла в точки его подачи.

212188

Составитель Г. Лошкарева

Редактор Т. Данилова Техред Т. П. Курилко Корректоры; Г. И. Плешакова и В. В. Крылова

Заказ 905)3 Тираж 530 Подписное

ЦЦИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2