Механизм прорубки петли петельного полуавтомата

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к швейному машиностроению, и может быть использовано в швейных петельных полуавтоматах механического типа. Решаемая задача: создание механизма прорубки петли петельного полуавтомата с более высокими эксплуатационными характеристиками. Механизм прорубки петли петельного полуавтомата содержит кулачок программоносителя-распределителя и рычаг с пазом, закрепленные на валу, вал прорубки, на котором свободно посажен отводчик и закреплены рычаг с пальцем и рычаг опускания штанги ножа, а также нож, ползун, свободно посаженный на валу, прижимную пластину, закрепленную на валу перемещения транспортирующей лапки. 1 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к швейному машиностроению, и может быть использовано в швейных петельных полуавтоматах механического типа.

Известны петельные полуавтоматы электронного типа, например петельный полуавтомат класса BH-1700 фирмы ДЖУКИ (Япония), где прорубка длинной петли осуществляется ножом определенной длины за 3 раза, т.е. после прокладки части второй кромки нож опускается в первый раз, после прокладки еще части второй кромки - второй раз и перед концом цикла в третий раз. Предлагаемая длина ножа 12 мм. Такая система - шаг вперед, так как в большинстве случаев позволяет пользоваться одним ножом при разных длинах петли. Одним из недостатков таких машин считается применение вычислительной электроники, которая должна соизмерять длину петли с длиной ножа и выдавать соответствующую команду. Применение электроники, с одной стороны, расширяет технологические возможности, но с другой стороны, существенно удорожает полуавтомат, что немаловажно для небольших швейных предприятий, кроме того, при длинах петли, меньших длины предлагаемого ножа (например, 9 мм), все равно нужно менять нож и алгоритм работы.

Известен петельный полуавтомат 25 класса ПМЗ (см. книгу Ф.И.Червякова, Н.В.Сумарокова. "Швейные машины", Москва, 1962 г., стр.201-213, фиг.146), в котором прорубка осуществляется механизмом одноразового действия, т.е. нож включается в работу в конце цикла, опускается вниз, совершая прорубку, поднимается и отключается.

Наиболее близким по технической сущности является петельный полуавтомат механического типа 525 класса Оршанского завода "Легмаш" (ОЗЛM), который взят за прототип (см. книгу В.Я.Франца, В.В.Исаева. "Швейные машины", иллюстрированное пособие, Москва, Легпромбытиздат, 1986 г., стр.135-141, рис.137), в котором механизм прорубки петли содержит кулачок программораспределителя и рычаг с пазом, установленные на валу, вал прорубки, на котором свободно посажен отводчик и закреплены рычаг с пальцем и рычаг опускания штанги ножа с ножом, вал перемещения транспортирующей лапки. В этом полуавтомате нож, закрепленный на штанге, приводится от кулачка и включается от программораспределителя при второй закрепке.

Недостатком известных устройств прорубки петли петельных полуавтоматов механического типа является то, что при смене длины петли необходимо менять нож. К каждой машине прикладывается набор сменных ножей. Их количество может быть 8-10 штук. Это создает существенное неудобство при использовании полуавтомата, т.к. при перемене ножа необходима переналадка машины.

Предлагаемым изобретением решается задача создания механизма прорубки петли петельного полуавтомата механического типа с более высокими эксплуатационными характеристиками.

Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в значительном снижении усилия прорубки петли, т.к. прорубка осуществляется на протяжении нескольких стежков на малую прорезь, равную длине ножа. Такое устройство позволяет использовать один нож при производстве разных по длине петель.

Указанный технический результат достигается тем, что в механизме прорубки петли петельного полуавтомата, содержащем кулачок программо-носителя-распределителя и рычаг с пазом, закрепленные на валу, вал прорубки, на котором свободно посажен отводчик и закреплены рычаг с пальцем и рычаг опускания штанги ножа с ножом, вал перемещения транспортирующей лапки, новым является то, что на валу, параллельном валу прорубки, свободно посажен взаимодействующий с отводчиком, ползун, ход которого ограничен с двух сторон, а на валу перемещения транспортирующей лапки закреплена прижимная пластина, прижатая к ползуну.

Технические решения с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, не известны и явным образом из уровня техники не следуют. Это позволяет считать, что заявляемое решение является "новым" и обладает "изобретательским уровнем".

Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежом, где изображен общий вид механизма прорубки петли петельного полуавтомата, где на валу 1 жестко закреплен эксцентрик 2 и свободно посажен программоноситель-распределитель 3 (привод которого не показан), в состав которого входит кулачок 4. На эксцентрик 2 надет подпружиненный рычаг 5 с пазом. На валу 6 жестко закреплен рычаг 7 с пальцем 8 и свободно посажен отводчик 9. На валу 10 транспортирующей лапки 11 закреплена державка 12 с прижимной пластиной 13. На валу 14, помещенном во втулках 15 и 16, свободно посажен ползун 17, к которому через фрикционную прокладку 18 прижата прижимная пластина 13. Втулка 15 является передним ограничителем хода ползуна 17, а кольцо 19, закрепленное на валу 14, - задним ограничителем. На переднем конце вала 6 закреплен рычаг-вилка 20, который через палец 21 действует на штангу 22, подпружиненную пружиной 23. На нижнем конце штанги 22 закреплена державка 24 с узким ножом 25. Во время обметки передней кромки петли рычаг 5, приводимый от эксцентрика 2, скользит по поверхности отводчика 9, который не дает ему запасть на палец 8 рычага 7. Сам отводчик удерживается кулачком 4.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении ползун 17 находится в крайнем заднем положении. Во время обметки первой кромки лапка идет вперед, и прижимная пластина 13 силой трения увлекает ползун 17 вперед. После того как ползун 17 соприкоснется с втулкой 15, он остановится, при этом лапка продолжает движение вперед. Прижимная пластина 13 в это время скользит по ползуну 17. После обметки первой кромки осуществляется первая закрепка. При этом программоноситель-распределитель поворачивается и кулачок 4 освобождает отводчик 9. Однако последний не может повернуться, так как упирается в подошедший ползун 17.

После первой закрепки начинается обметка второй кромки. При этом лапка идет назад и через прижимную пластину 13 увлекает назад ползун 17. Когда ползун 17 отойдет на расстояние, несколько превышающее длину ножа (в это время обметывается часть второй кромки, большей длины ножа), ползун освободит отводчик 9, и рычаг 5 оттолкнет его и своим пазом захватит палец 8 рычага 7. С этого момента (через рычаг-вилку 20, палец 21, штангу 22 и державку 24) нож 25 станет работать непрерывно, прорезая петлю по мере обметки второй кромки. В конце обметки второй закрепки программоноситель-распределитель 3 вновь поворачивается, и кулачок 4 возвращает отводчик 9 в исходное положение. Отводчик 9 снимает рычаг 5 с пальца 8, пружина 23 возвращает штангу 22 в верхнее положение, и нож 25 останавливается. Цикл закончен.

Таким образом, усилие прорубки значительно снижено, ибо первый удар ножа разрубает полуфабрикат на малую прорезь, равную длине ножа, а последующие - на величину 2-3 стежков, т.е. на доли миллиметра.

Механизм прорубки петли петельного полуавтомата, содержащий кулачок программоносителя-распределителя и рычаг с пазом, установленные на валу, вал прорубки, на котором свободно посажен отводчик и закреплены рычаг с пальцем и рычаг опускания штанги ножа с ножом, вал перемещения транспортирующей лапки, отличающийся тем, что на валу, параллельном валу прорубки, свободно посажен взаимодействующий с отводчиком ползун, ход которого ограничен с двух сторон, а на валу перемещения транспортирующей лапки закреплена прижимная пластина, прижатая к ползуну.