Сырьевая смесь для производства легкого огнеупорного бетона

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству легких огнеупорных бетонов. Техническим результатом является повышение прочности и снижение плотности свежеотформованных изделий при утилизации отходов и сохранении времени отверждения. Сырьевая смесь для производства легкого огнеупорного бетона, включающая алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту 60% концентрации и глиноземистый шлак, дополнительно содержит сернокислый шлам и вермикулит при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминиевая пудра 3 - 4, указанная ортофосфорная кислота 22 - 25, глиноземистый шлак 40 - 42, сернокислый шлам 12 - 14, вермикулит 15 - 23. 2 табл.

 

Заявляемое изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству легких огнеупорных бетонов.

Наиболее близкой по достигаемому техническому результату к заявляемому изобретению является сырьевая смесь, состоящая из ортофосфорной кислоты 60% концентрации, алюминиевой пудры, глиноземистого шлака, керамзита и серной кислоты отработанной 72-74% концентрации при следующем соотношении компонентов (мас.%): указанная ортофосфорная кислота 12-14; алюминиевая пудра 2-3; глиноземистый шлак и керамзит мелкозернистый в соотношении 2:1; указанная серная кислота 6-7 [Патент РФ №2102357, 1998 г. - прототип].

Недостатком сырьевой смеси является невысокая прочность при больших значениях плотности при использовании в качестве наполнителя малопрочного и относительно тяжелого керамзита фракции 0-5 мм.

Технической задачей заявляемого изобретения является повышение прочности и снижение плотности свежеотформованных изделий при утилизации отходов и сохранении времени отверждения.

Технический результат, полученный в результате решения поставленной задачи, достигается тем, что сырьевая смесь для производства легкого огнеупорного бетона, включающая алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту 60% концентрации, глиноземистый шлак, дополнительно содержит сернокислый шлам и вермикулит при следующем соотношении компонентов (мас.%):

алюминиевая пудра 3-4

указанная ортофосфорная кислота 22-25

глиноземистый шлак 40-42

сернокислый шлам 12-14

вермикулит 15-23

Сернокислый шлам представляет собой продукт, образующийся травлением окалины при производстве стальных труб серной кислотой с последующей нейтрализацией известняком. Полученный при этом отход в виде шлама не находил применения и в больших количествах вывозился в отвал, ухудшая экологическое состояние в регионе. Химический состав шлама включает: Fе2О3 - 10-15%; MgO - 3-5%; SiO2 - 7,3%; CaSO4 - 25-30%; Сr2О3 - 1%; СаF2 - 25-30% и др. Содержание в шламе оксидов Si, Cr, Mg и Fe является положительным фактором для применения в огнеупорных смесях, так как фосфатные системы Н3РO4, содержащие эти катионы, обладают высокими прочностными и огнеупорными свойствами.

Содержащийся в сернокислом шламе сернокислый кальций (до 30%) взаимодействует с ортофосфорной кислотой по реакции:

В результате образовавшаяся серная кислота взаимодействует с находящейся в смеси алюминиевой пудрой по реакции:

Образовавшиеся соединения Al2(SO4)3, Аl(ОН)3, а также полученные в результате аналогичного взаимодействия алюминиевой пудры с ортофосфорной кислотой Аl(Н2РO4)3 обеспечивают быстрый набор прочности.

Снижение плотности полученных изделий происходит за счет выделения водорода и применения вермикулита фракции 0-5 мм, который отличается по сравнению с керамзитом меньшей в 2-3 раза плотностью при сохранении высоких огнеупорных свойств.

Таким образом, введение в сырьевую смесь сернокислого шлама, содержащего оксиды Са, Fe, Cr, Mg и Si, активно взаимодействующих с ортофосфорной кислотой и повышающих прочность и огнеупорность, а также вермикулита в качестве наполнителя, имеющего плотность, меньшую плотности керамзита в 2-3 раза, обеспечивает получение быстротвердеющей смеси повышенной прочности и меньшей плотности по сравнению с прототипом, что является новым техническим свойством заявляемой сырьевой смеси для производства легкого огнеупорного бетона.

Сырьевую смесь готовят в следующей последовательности. К сернокислому шламу добавляют ортофосфорную кислоту 60-% концентрации в количестве 30% от общего объема и полученную смесь перемешивают в течение 1-2 минут. Алюминиевую пудру, глиноземистый шлак и вермикулит фракции 0-5 мм перемешивают до однородной массы. Подготовленные смеси сернокислого шлама и ортофосфорной кислоты, а также алюминиевой пудры, глиноземистого шлака и вермикулита соединяют и затворяют оставшимся количеством (70%) ортофосфорной кислоты. Полученную смесь перемешивают до начала тепловыделения и формуют в изделие.

Для экспериментальной проверки заявленного состава сырьевой смеси были подготовлены несколько составов с различным соотношением компонентов, три из которых показали оптимальные результаты.

Составы заявляемой сырьевой смеси представлены в таблице 1, а их физико-механические свойства в сопоставлении с известными свойствами по прототипу указаны в таблице 2.

Таблица 1
Состав сырьевой смесиСодержание компонента в составе смеси, мас.%
 123
Алюминиевая пудра3,03,54,0
Кислота ортофосфорная 60% концентрации22,023,525.0
Глиноземистый шлак (отход)40,041,042,0
Сернокислый шлам (отход)12,013,014,0
Вермикулит фракции 0-5 мм23,019,015,0

Таблица 2
СвойстваПрототипСостав
  123
Время отверждения, мин25-30283030
Прочность при сжатии, МПа1,38-1,952,22,73,2
Средняя плотность, г/см30,61-0,680,530,580,64

Из анализа представленных в таблицах 1 и 2 данных видно, что заявленная сырьевая смесь при указанных соотношениях входящих в нее компонентов по сравнению с сырьевой смесью по прототипу при одинаковом времени отверждения для всех трех составов обеспечивает повышение прочности на 60-68.7% и уменьшение плотности на 6-13%.

Использование заявленной сырьевой смеси позволит повысить огнеупорные свойства при увеличении прочности и снижении плотности, улучшить экологическую обстановку и снизить стоимость за счет использования неутилизированных отходов производства, что является положительным эффектом предложенного технического решения.

Сырьевая смесь для производства легкого огнеупорного бетона, включающая алюминиевую пудру, ортофосфорную кислоту 60%-ной концентрации и глиноземистый шлак, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит сернокислый шлам и вермикулит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Алюминиевая пудра 3 - 4

Указанная ортофосфорная кислота 22 - 25

Глиноземистый шлак 40 - 42

Сернокислый шлам 12 - 14

Вермикулит 15 - 23



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области строительства, в частности к производству газобетона, применяемого в производстве конструкционно-изоляционных изделий для возведения жилых, общественных и производственных зданий до 3-х этажей без внутреннего каркаса.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам для производства ячеистого бетона неавтоклавного монолитного растущего, и может использоваться при производстве стеновых панелей и блоков гражданских и промышленных зданий, в монолитном строительстве, а также при восстановлении и реконструкции зданий и сооружений.

Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к технологиям для производства ячеистого бетона неавтоклавного монолитного растущего, и может использоваться при производстве стеновых панелей и блоков гражданских и промышленных зданий, в монолитном строительстве, а также при восстановлении и реконструкции зданий и сооружений.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно легких ячеисто-бетонных изделий, в том числе автоклавного твердения, а более конкретно мелких стеновых блоков, используемых на предприятиях строительной индустрии для кладки на растворе наружных стен и перегородок жилых, общественных, сельскохозяйственных и вспомогательных производственных зданий и сооружений.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и главным образом к получению жаростойких пенокерамических материалов. .

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов автоклавного твердения различного назначения.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению поризованного (ячеистого) бетона, и рекомендуется к применению в производстве эффективных стеновых материалов.

Изобретение относится к составам неавтоклавных ячеистых бетонов, используемых для изготовления строительных конструкций, в том числе ограждающих строительных конструкций, предназначенных для тепловой изоляции нагретых поверхностей промышленного теплового и электрического оборудования, например печей, котлов, пропарочных камер, автоклавов.

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при проектировании, подборе и расчете составов (рецептур) ячеистых бетонов.

Изобретение относится к производству ячеистой керамики и может быть использовано для изготовления строительных материалов. .
Изобретение относится к получению сиалоновых материалов и композиций, применяемых в различных областях науки и техники
Изобретение относится к производству легких пористых углеродсодержащих теплоизоляционных материалов
Изобретение относится к производству легких пористых углеродсодержащих огнеупорных материалов
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых и теплоизоляционных материалов
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий, применяемых для строительства и теплоизоляции жилых, административных и промышленных зданий и сооружений
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве теплоизоляционной керамики
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления изделий из газобетона неавтоклавного твердения
Наверх