Способ получения пенобетонной смеси
Владельцы патента RU 2280628:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" (RU)
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления стеновых блоков как в заводских условиях, так и на строительных площадках. Техническим результатом является упрощение процесса получения пенобетонной смеси, снижение его энергоемкости и трудоемкости при обеспечении требуемых физико-механических характеристик, повышении качества пенобетонных изделий, производство которых станет возможным не только в заводских условиях, но и непосредственно на строительной площадке, а также снижение плотности ячеистого материала. В способе получения пенобетонной смеси путем затворения водой смеси, содержащей цемент, наполнитель - известняковая мука, белковый пенообразователь и стабилизатор - сульфат металла, затворяют водой смесь, в которой компоненты взяты в сухом состоянии, при водотвердом отношении 0,49-0,62, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 69,6-69,85, известняковая мука - 29,77-29,98, белковый пенообразователь - 0,192-0,49, сульфат металла - 0,038-0,1. 3 табл.
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления стеновых блоков как в заводских условиях, так и на строительных площадках.
Известен способ получения сырьевой смеси путем затворения водой смеси, содержащей цемент, наполнитель в виде известняковой муки с последующим введением пены, приготовленной из пенообразователя - белкового гидролизата продуктов синтеза микроорганизмов, и стабилизатора - сульфата металла (RU 2188808, МПК 7 С 04 В 38/10, опубл. 10.09.2002).
Недостатком данного способа является длительность технологии приготовления пенобетонной смеси за счет необходимости приготовления раствора пенообразователя и самой пены.
Технический результат заключается в сокращении продолжительности приготовления пенобетонной смеси и увеличении сроков хранения пенообразующего компонента.
Технический результат достигается тем, что в способе получения пенобетонной смеси путем затворения водой смеси, содержащей цемент, наполнитель - известняковая мука, белковый пенообразователь и стабилизатор - сульфат металла, затворяют водой смесь, в которой компоненты взяты в сухом состоянии, при водотвердом отношении 0,49-0,62, при следующем их соотношении, мас.%:
| Цемент | 69,6-69,85 |
| Известняковая мука | 29,77-29,98 |
| Белковый пенообразователь | 0,192-0,49 |
| Сульфат металла | 0,038-0,1 |
В качестве наполнителя в сухой смеси используют известняковую муку - это мелкодробленый мел, обладающий сравнительно легкой размягчаемостью в воде, особенно при интенсивном перемешивании суспензии. Известняковая мука образует достаточно устойчивую и однородную пенобетонную массу, что связано с агрегативным составом твердых частиц, их гидрофильностью и способностью прочно удерживать молекулы воды в адсорбционных слоях. Известняковая мука имеет объемную массу 1,51-1,62 кг/м3, удельную поверхность 4000-4500 кг/см2. В качестве сульфата металла можно использовать сульфат железа (II).
Срок хранения сухой смеси, полученной по предлагаемому способу, составляет более 1 года.
Способ осуществляют следующим образом.
Вначале готовят сухую смесь путем перемешивания компонентов: цемент, известняковая мука, белковый пенообразователь и сульфат металла, например сульфат железа (II), затем затворяют ее водой при водотвердом отношении 0,49-0,62. Полученную растворную смесь перемешивают в течение 2-3 мин при скорости вращения рабочего вала смесителя 1500 об/мин, получая при этом пенобетонную смесь, а затем разливают ее в формы. Набор прочности отформованных образцов происходит в течение 28 суток нормально-влажностного твердения. После чего проводят физико-механические испытания.
Составы и прочностные показатели пенобетона приведены в табл.1 и 2. В табл.3 приведена зависимость плотности пенобетона от водотвердого отношения.
| Таблица 1 | |||||
| Компоненты | Соотношение в смеси, мас.% | ||||
| Предлагаемый | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Цемент | 69,64 | 69,6 | 69,85 | 69,77 | 69,85 |
| Известняковая мука | 29,77 | 29,98 | 29,8 | 29,95 | 29,92 |
| Белковый пенообразователь | 0,49 | 0,36 | 0,295 | 0,233 | 0,192 |
| Сульфат железа (II) | 0,1 | 0,06 | 0,055 | 0,047 | 0,038 |
| Таблица 2 | ||||||
| Свойства | Показатели для составов | |||||
| Предлагаемый | Известный* | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Плотность, кг/м3 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 659 |
| Прочность при сжатии, МПа | 0,8 | 1,4 | 1,8 | 2,5 | 3,5 | 2,2 |
| *Ячеистый бетон получен из газобетонной смеси через 5 месяцев после приготовления последней. |
| Таблица 3 | |
| Плотность пенобетона, Кг/м3 | Водотвердое отношение, необходимое для получения пенобетонной смеси заданной плотности |
| 400 | 0,62 |
| 500 | 0,57 |
| 600 | 0,54 |
| 700 | 0,52 |
| 800 | 0,49 |
Применение предлагаемого способа, не требующего сложного и дорогостоящего оборудования, позволяет значительно снизить продолжительность и трудоемкость процесса производства пенобетонной смеси за счет удаления из процесса осуществления стадий приготовления раствора пенообразователя необходимой концентрации и приготовления пены. Данный способ позволяет добиться постоянства составов и плотности, а также повысить качество пенобетонных изделий.
Способ получения пенобетонной смеси путем затворения водой смеси, содержащей цемент, наполнитель - известняковая мука, белковый пенообразователь и стабилизатор - сульфат металла, отличающийся тем, что затворяют водой смесь, в которой компоненты взяты в сухом состоянии, при водотвердом отношении 0,49-0,62 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Цемент | 69,6-69,85 |
| Известняковая мука | 29,77-29,98 |
| Белковый пенообразователь | 0,192-0,49 |
| Сульфат металла | 0,038-0,1 |
