Способ добычи нефти
Владельцы патента RU 2292450:
Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина (RU)
Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к способам добычи нефти из неоднородного нефтяного пласта путем регулирования охвата пласта заводнением и перераспределения фильтрационных потоков за счет снижения проницаемости высокопроницаемых зон пласта. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности добычи нефти за счет закачки состава для полной закупорки высокопроницаемых зон пласта и перераспределения фильтрационных потоков, а также за счет отсутствия адсорбции указанного состава в пласте и упрощения технологического процесса. В способе добычи нефти, включающем предварительное проведение комплекса гидродинамических исследований и закачку в пласт состава, содержащего, мас.%: полиакриламид 0,05-0,5, соль алюминия 0,0075-0,15 и воду остальное, указанный состав получают в виде суспензии коллоидных частиц непрерывным дозированием 7-10%-ного водного раствора соли алюминия в водную суспензию полиакриламида, причем соотношение соли алюминия составляет 15-30% от массового содержания полиакриламида. 1 табл.
Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к способам добычи нефти из неоднородного нефтяного пласта путем регулирования охвата пласта заводнением и перераспределения фильтрационных потоков за счет снижения проницаемости высокопроницаемых зон пласта.
Известен способ добычи нефти из неоднородного нефтяного пласта на основе водных растворов полимера концентрацией 0,03-0,05% (М.Л.Сургучев. Вторичные и третичные методы увеличения нефтеотдачи пластов. - М.: Недра, 1985, с.156-165).
Недостатком способа является сравнительно низкая его эффективность вследствие адсорбции полимера и разрушения его минерализованными водами.
Известен способ для добычи нефти из неоднородного нефтяного пласта на основе закачки смеси анионного полимера и соли поливалентного металла (заявка №2001120140 РФ, Е 21 В 43/22, опубл. 20.06.2003 г.).
Недостатком способа является соотношение сшивающего катиона к анионному звену. При соотношении сшивающего катиона к анионному звену, равному 1,07, происходит резкое снижение вязкоупругих свойств полимерных композиций в результате выделения в отдельную фазу полимерной массы. Кроме того, увеличивается время приготовления состава для закачки вследствие необходимости полного растворения полиакриламида в пресной воде в течение 60 минут, в сточной воде в течение 90 минут. Вследствие низких концентраций реагентов увеличиваются объемы закачек состава в нагнетательные скважины (в среднем 2000 м3 на одну нагнетательную скважину).
Известен способ добычи нефти, включающий закачку в пласт полиакриламида, соли алюминия и воды (патент №2086757 РФ, Е 21 В 43/22, опубл. 1997 г.). В нагнетательную скважину закачивают последовательно оторочки растворов полиакриламида (ПАА), пресной воды и соли алюминия.
Способ позволяет регулировать время гелеобразования в пласте.
Недостатком данного изобретения является то, что в пласте не происходит полного перемешивания оторочек ПАА и соли алюминия. Контакт оторочек происходит лишь на границе соприкосновения оторочек ПАА и соли алюминия друг с другом. Таким образом, качественный раствор ПАА и соли алюминия образуется лишь на границе соприкосновения оторочек друг с другом, поэтому не происходит полной закупорки высокопроницаемых зон пласта и перераспределения фильтрационных потоков. Кроме того, при закачке оторочки полиакриламида в пласт происходит адсорбция полимера и разрушение его минерализованными водами. Отсюда и низкая эффективность способа.
Таким образом, чтобы получить качественный раствор во всем его объеме необходимо лишнее расходование реагентов при закачке оторочек ПАА и соли алюминия в пласт. Соответственно увеличиваются объемы закачки оторочек ПАА и соли алюминия в нагнетательные скважины.
Кроме того, при приготовлении раствора полиакриламида на поверхности для закачки в нагнетательную скважину необходимо полное растворение полиакриламида в пресной воде в течение 60 минут, в сточной воде в течение 90 минут.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ добычи нефти, включающий предварительное проведение комплекса гидродинамических исследований и закачку в пласт состава, содержащего, мас.%: полиакриламид 0,001-0,08, соль алюминия 0,0005-0,002 и воду остальное, указанный состав получают дозированием водного раствора соли алюминия в водный раствор полиакриламида (патент РФ №2215870, 10.11.2003).
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности добычи нефти за счет закачки качественного состава во всем его объеме, полной закупорки высокопроницаемых зон пласта и перераспределения фильтрационных потоков, а также за счет отсутствия адсорбции состава в пласте и упрощения технологического процесса.
Технический результат достигается тем, что в способе добычи нефти, включающем предварительное проведение комплекса гидродинамических исследований и закачку в пласт состава, содержащего полиакриламид, соль алюминия и воду, указанный состав получают в виде суспензии коллоидных частиц непрерывным дозированием 7-10%-ного концентрированного водного раствора соли алюминия в водную суспензию полиакриламида, причем соотношение соли алюминия составляет 15-30% от массового содержания полиакриламида в указанном составе при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| полиакриламид | 0,05-0,5 |
| соль алюминия | 0,0075-0,15 |
| вода | остальное |
Сущность предлагаемого способа добычи нефти заключается в следующем.
На участке нефтяного пласта, представленном пластами различной проницаемости (от 0,2 до 1 мкм2) и разбуренном как минимум одной нагнетательной и одной добывающей скважинами, проводят комплекс гидродинамических исследований: снимают профиль приемистости нагнетательной скважины и профиль притока добывающих скважин. Приемистость нагнетательной скважины должна быть не менее 150 м3/сут и не более 600 м3/сут. На основании этих исследований определяют наличие в пласте высокопроницаемого обводненного пропластка, его протяженность по отношению к забою скважины, а также его параметры: толщину, ширину и проницаемость.
Приготовление и закачку состава осуществляют любыми существующими в нефтедобыче стандартными установками (УДР-32М, КУДР, Бейкер-САС, ЦА-320 и т.д.). Состав готовят следующим образом. В воду, поступающую по водоводу с кустовой насосной станции (КНС) минерализацией от 0,5 до 260 г/л, через струйный насос (эжектор) дозируют полиакриламид в виде порошка. При смешивании полиакриламида с водой образуется суспензия, которая подается в промежуточную емкость. В эту же емкость, например с помощью дозировочного насоса, дозируют концентрированный раствор соли алюминия с концентрацией от 7 до 10% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| полиакриламид | 0,05-0,5 |
| соль алюминия | 0,0075-0,15 |
| вода | остальное |
причем соотношение соли алюминия составляет 15-30% от массового содержания полиакриламида в составе.
Для приготовления раствора соли алюминия используют сернокислый алюминий СКА, хлористый алюминий, алюмокалиевые квасцы, алюмоаммонийные квасцы (Al2(SO4)3·18Н2O, AlCl3·6Н2O, AlK(SO4)2·12Н2О, Al(NH4)(SO4)2·12Н2O).
При взаимодействии ионов алюминия с молекулами полиакриламида происходит образование суспензии коллоидных частиц, которые не подвержены адсорбции в пласте. Затем состав в виде суспензии ПАА и соли алюминия в воде с водовода из промежуточной емкости поступает через насос в нагнетательную скважину при давлении, не превышающем допустимого давления с кустовой насосной станции. В процессе приготовления и закачки осуществляется контроль за качеством состава. По окончании закачки расчетного объема состав продавливается в пласт водой с кустовой насосной станции минерализацией от 0,5 до 260 г/л и скважина включается под закачку воды с КНС. После выхода скважины на стабильную приемистость определяется профиль приемистости и снимается кривая восстановления давления (КВД).
Результатом является полная закупорка качественным составом высокопроницаемых зон пласта и перераспределение фильтрационных потоков за счет снижения проницаемости наиболее проницаемых зон пласта, а также отсутствие адсорбции состава в пласте.
Кроме того, резко снижается время приготовления состава за счет закачки состава в виде суспензии коллоидных частиц, которая представляет собой суспензию полиакриламида (недорастворенный ПАА) в воде минерализацией от 0,5 до 260 г/л с добавлением раствора соли алюминия, например при помощи дозировочного насоса. Таким образом, упрощается технологический процесс закачки состава.
Также увеличивается экономическая эффективность процесса закачки за счет снижения объемов закачки в два раза.
Качество состава определяется параметром скрин-фактора, который замеряется с помощью вискозиметра конструкции Гипровостокнефть по стандартной методике (РД-39-0148311-206-85). Результаты лабораторных исследований приведены в таблице.
Из таблицы видно, что исследуемые составы имеют хорошие вязкоупругие свойства. Исходя из проведенных исследований, можно сделать вывод о том, что содержание соли алюминия менее 15% от массового содержания полиакриламида в составе нецелесообразно, т.к. образования суспензии коллоидных частиц не происходит. А содержание соли алюминия более 30% от массового содержания полиакриламида в составе приводит к резкому снижению вязкоупругих свойств полимерных композиций в результате выделения в отдельную фазу полимерной массы.
| Таблица | ||||||||
| Параметры динамической вязкости и скрин-фактора исследуемых составов | ||||||||
| №№ п/п | Массовая доля полиакриламида, мас.% | Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида) | Массовая доля воды, мас.% | Динамическая вязкость, мПа·с | Вязкоупругие свойства (Сф), ед. | |||
| Al2(SO4)3 | AlCl3 | AlK(SO4)2 | Al(NH2)(SO4)2 | |||||
| 1 | 0,02 | 0,002 (10%) | - | - | - | 99,978 | 1,6 | 1,8 |
| 0,003 (15%) | - | - | - | 99,977 | 1,6 | 3,4 | ||
| 0,004 (20%) | - | - | - | 99,976 | 1,61 | 3,6 | ||
| 0,006 (30%) | - | - | - | 99,974 | 1,63 | 4,8 | ||
| 0,007 (35%) | - | - | - | 99,973 | 1,64 | 2,7 | ||
| 0,01 (50%) | - | - | - | 99,97 | 1,67 | 2,1 | ||
| 0,02 | - | 0,002 (10%) | - | - | 99,978 | 1,6 | 2,1 | |
| - | 0,003 (15%) | - | - | 99,977 | 1,6 | 3,3 | ||
| - | 0,004 (20%) | - | - | 99,976 | 1,6 | 3,5 | ||
| - | 0,006 (30%) | - | - | 99,974 | 1,62 | 4,7 | ||
| - | 0,007 (35%) | - | - | 99,973 | 1,63 | 2,4 | ||
| - | 0,01 (50%) | - | - | 99,97 | 1,65 | 2,0 | ||
| 0,02 | - | - | 0,002 (10%) | - | 99,978 | 1,6 | 1,8 | |
| - | - | 0,003 (15%) | - | 99,977 | 1,6 | 3,4 | ||
| - | - | 0,004 (20%) | - | 99,976 | 1,61 | 3,6 | ||
| - | - | 0,006 (30%) | - | 99,974 | 1,63 | 4,8 | ||
| - | - | 0,007 (35%) | - | 99,973 | 1,64 | 2,6 | ||
| - | - | 0,01 (50%) | - | 99,97 | 1,67 | 2,1 | ||
| 0,02 | - | - | - | 0,002 (10%) | 99,978 | 1,6 | 1,6 | |
| - | - | - | 0,003 (15%) | 99,977 | 1,6 | 3,1 | ||
| - | - | - | 0,004 (20%) | 99,976 | 1,6 | 3,4 | ||
| - | - | - | 0,006 (30%) | 99,974 | 1,61 | 4,5 | ||
| - | - | - | 0,007 (35%) | 99,973 | 1,63 | 2,5 | ||
| - | - | - | 0,01 (50%) | 99,97 | 1,64 | 2,1 |
| Продолжение таблицы | ||||||||
| №№ п/п | Массовая доля полиакриламида, мас.% | Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида) | Массовая доля воды, мас.% | Динамическая вязкость, мПа·с | Вязкоупругие свойства (Сф), ед. | |||
| Al2(SO4)3 | AlCl3 | AlK(SO4)2 | Al(NH4)(SO4)2 | |||||
| 2 | 0,05 | 0,005 (10%) | - | - | - | 99,945 | 2,36 | 9,2 |
| 0,0075 (15%) | - | - | - | 99,9425 | 2,36 | 51,1 | ||
| 0,01 (20%) | - | - | - | 99,94 | 2,37 | 59,3 | ||
| 0,015 (30%) | - | - | - | 99,935 | 2,39 | 62,8 | ||
| 0,0175 (35%) | - | - | - | 99,9325 | 2,39 | 18,3 | ||
| 0,025 (50%) | - | - | - | 99,925 | 2,4 | 14,7 | ||
| 0,05 | - | 0,005 (10%) | - | - | 99,945 | 2,36 | 9,0 | |
| - | 0,0075 (15%) | - | - | 99,9425 | 2,36 | 59,0 | ||
| - | 0,01 (20%) | - | - | 99,94 | 2,37 | 59,2 | ||
| - | 0,015 (30%) | - | - | 99,935 | 2,39 | 62,7 | ||
| - | 0,0175 (35%) | - | - | 99,9325 | 2,39 | 16,3 | ||
| - | 0,025 (50%) | - | - | 99,925 | 2,4 | 11,6 | ||
| 0,05 | - | - | 0,005 (10%) | - | 99,945 | 2,36 | 9,4 | |
| - | - | 0,0075 (15%) | - | 99,9425 | 2,36 | 59,0 | ||
| - | - | 0,01 (20%) | - | 99,94 | 2,37 | 59,3 | ||
| - | - | 0,015 (30%) | - | 99,935 | 2,39 | 62,8 | ||
| - | - | 0,0175 (35%) | - | 99,9325 | 2,39 | 16,3 | ||
| - | - | 0,025 (50%) | - | 99,925 | 2,4 | 12,7 |
| Продолжение таблицы | ||||||||
| №№ п/п | Массовая доля полиакриламида, мас.% | Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида) | Массовая доля воды, мас.% | Динамическая вязкость, мПа·с | Вязкоупругие свойства (Сф), ед. | |||
| Al2(SO4)3 | AlCl3 | AlK(SO4)2 | Al(NH4)(SO4)2 | |||||
| 0,05 | - | - | - | 0,005 (10%) | 99,945 | 2,36 | 9,3 | |
| - | - | - | 0,0075 (15%) | 99,9425 | 2,36 | 58,8 | ||
| - | - | - | 0,01 (20%) | 99,94 | 2,37 | 59,1 | ||
| - | - | - | 0,015 (30%) | 99,935 | 2,39 | 62,6 | ||
| - | - | - | 0,0175 (35%) | 99,9325 | 2,39 | 12,3 | ||
| - | - | - | 0,025 (50%) | 99,925 | 2,4 | 9,5 | ||
| 3 | 0,1 | 0,01 (10%) | - | - | - | 99,89 | 3,38 | 27,3 |
| 0,015 (15%) | - | - | - | 99,885 | 3,38 | 148,9 | ||
| 0,02 (20%) | - | - | - | 99,88 | 3,39 | 149,3 | ||
| 0,03 (30%) | - | - | - | 99,87 | 3,4 | н/ф | ||
| 0,035 (35%) | - | - | - | 99,865 | 3,41 | 27,1 | ||
| 0,05 (50%) | - | - | - | 99,85 | 3,42 | 18,7 | ||
| 0,1 | - | 0,01 (10%) | - | - | 99,89 | 3,38 | 24,6 | |
| - | 0,015 (15%) | - | - | 99,885 | 3,38 | 147,1 | ||
| - | 0,02 (20%) | - | - | 99,88 | 3,39 | 148,0 | ||
| - | 0,03 (30%) | - | - | 99,87 | 3,4 | н/ф | ||
| - | 0,035 (35%) | - | - | 99,865 | 3,41 | 26,3 | ||
| - | 0,05 (50%) | - | - | 99,85 | 3,42 | 18,4 |
| Продолжение таблицы | ||||||||
| №№ п/п | Массовая доля полиакриламида, мас.% | Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида) | Массовая доля воды, мас.% | Динамическая вязкость, мПа·с | Вязкоупругие свойства (Сф), ед. | |||
| Al2(SO4)3 | AlCl3·6Н2O | AlK(SO4)2 | Al(NH4)(SO4)2 | |||||
| 0,1 | - | - | 0,01 (10%) | - | 99,89 | 3,38 | 26,8 | |
| - | - | 0,015 (15%) | - | 99,885 | 3,38 | 147,9 | ||
| - | - | 0,02 (20%) | - | 99,88 | 3,39 | 148,2 | ||
| - | - | 0,03 (30%) | - | 99,87 | 3,4 | н/ф | ||
| - | - | 0,035 (35%) | - | 99,865 | 3,41 | 28,3 | ||
| - | - | 0,05 (50%) | - | 99,85 | 3,42 | 20,7 | ||
| 0,1 | - | - | - | 0,01 (10%) | 99,89 | 3,38 | 26,5 | |
| - | - | - | 0,015 (15%) | 99,885 | 3,38 | 147,7 | ||
| - | - | - | 0,02 (20%) | 99,88 | 3,39 | 148,1 | ||
| - | - | - | 0,03 (30%) | 99,87 | 3,4 | н/ф | ||
| - | - | - | 0,035 (35%) | 99,865 | 3,41 | 25,1 | ||
| - | - | - | 0,05 (50%) | 99,85 | 3,42 | 18,5 | ||
| 4 | 0,2 | 0,02 (10%) | - | - | - | 99,78 | 7,99 | 37,5 |
| 0,03 (15%) | - | - | - | 99,77 | 7,99 | н/ф | ||
| 0,04 (20%) | - | - | - | 99,76 | 8,0 | н/ф | ||
| 0,06 (30%) | - | - | - | 99,74 | 8,05 | н/ф | ||
| 0,07 (35%) | - | - | - | 99,73 | 8,07 | 29,3 | ||
| 0,1 (50%) | - | - | - | 99,7 | 8,08 | 21,6 |
| Продолжение таблицы | ||||||||
| №№ п/п | Массовая доля полиакриламида, мас.% | Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида) | Массовая доля воды, мас.% | Динамическая вязкость, мПа·с | Вязкоупругие свойства (Сф), ед. | |||
| Al2(SO4)3 | AlCl3 | AlK(SO4)2 | Al(NH4)(SO4)2 | |||||
| 0,2 | - | 0,02 (10%) | - | - | 99,78 | 7,99 | 37,1 | |
| - | 0,03 (15%) | - | - | 99,77 | 7,99 | н/ф | ||
| - | 0,04 (20%) | - | - | 99,76 | 8,0 | н/ф | ||
| - | 0,06 (30%) | - | - | 99,74 | 8,05 | н/ф | ||
| - | 0,07 (35%) | - | - | 99,73 | 8,07 | 29,6 | ||
| - | 0,1 (50%) | - | - | 99,7 | 8,08 | 23,6 | ||
| 0,2 | - | - | 0,02 (10%) | - | 99,78 | 7,99 | 37,5 | |
| - | - | 0,03 (15%) | - | 99,77 | 7,99 | н/ф | ||
| - | - | 0,04 (20%) | - | 99,76 | 8,0 | н/ф | ||
| - | - | 0,06 (30%) | - | 99,74 | 8,05 | н/ф | ||
| - | - | 0,07 (35%) | - | 99,73 | 8,07 | 29,3 | ||
| - | - | 0,1 (50%) | - | 99,7 | 8,08 | 21,6 | ||
| 0,2 | - | - | - | 0,02 (10%) | 99,78 | 7,99 | 37,7 | |
| - | - | - | 0,03 (15%) | 99,77 | 7,99 | н/ф | ||
| - | - | - | 0,04 (20%) | 99,76 | 8,0 | н/ф | ||
| - | - | - | 0,06 (30%) | 99,74 | 8,05 | н/ф | ||
| 0,07 (35%) | 99,73 | 8,07 | 27,3 | |||||
| - | - | - | 0,1 (50%) | 99,7 | 8,08 | 20,6 |
| Продолжение таблицы | ||||||||
| №№ п/п | Массовая доля полиакриламида, мас.% | Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида) | Массовая доля воды, мас.% | Динамическая вязкость, мПа·с | Вязкоупругие свойства (Сф), ед. | |||
| Al2(SO4)3 | AlCl3 | AlK(SO4)2 | Al(NH4)(SO4)2 | |||||
| 5 | 0,3 | 0,03 (10%) | - | - | - | 99,67 | 12,39 | 47,5 |
| 0,045 (15%) | - | - | - | 99,655 | 12,39 | н/ф | ||
| 0,06 (20%) | - | - | - | 99,64 | 12,4 | н/ф | ||
| 0,09 (30%) | - | - | - | 99,61 | 12,4 | н/ф | ||
| 0,105 (35%) | - | - | - | 99,595 | 12,4 | 32,3 | ||
| 0,15 (50%) | - | - | - | 99,55 | 12,41 | 26,6 | ||
| 0,3 | 0,03 (10%) | - | - | 99,67 | 12,39 | 43,5 | ||
| 0,045 (15%) | - | - | 99,655 | 12,39 | н/ф | |||
| - | 0,06 (20%) | - | - | 99,64 | 12,4 | н/ф | ||
| - | 0,09 (30%) | - | - | 99,61 | 12,4 | н/ф | ||
| - | 0,105 (35%) | - | - | 99,595 | 12,4 | 30,3 | ||
| - | 0,15 (50%) | - | - | 99,55 | 12,41 | 24,6 | ||
| 0,3 | - | - | 0,03 (10%) | - | 99,67 | 12,39 | 46,5 | |
| - | - | 0,045 (15%) | - | 99,655 | 12,39 | н/ф | ||
| - | - | 0,06 (20%) | - | 99,64 | 12,4 | н/ф | ||
| - | - | 0,09 (30%) | - | 99,61 | 12,4 | н/ф | ||
| - | - | 0,105 (35%) | - | 99,595 | 12,4 | 31,3 | ||
| - | - | 0,15 (50%) | - | 99,55 | 12,41 | 28,6 | ||
| 0,3 | - | - | - | 0,03 (10%) | 99,67 | 12,39 | 44,5 | |
| - | - | - | 0,045 (15%) | 99,655 | 12,39 | н/ф | ||
| - | - | - | 0,06 (20%) | 99,64 | 12,4 | н/ф | ||
| - | - | - | 0,09 (30%) | 99,61 | 12,4 | н/ф | ||
| - | - | - | 0,105 (35%) | 99,595 | 12,4 | 29,3 | ||
| - | - | - | 0,15 (50%) | 99,55 | 12,41 | 22,6 |
| Продолжение таблицы | ||||||||
| №№ п/п | Массовая доля полиакрил амида, мас.% | Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида) | Массовая доля воды, мас.% | Динамическая вязкость, мПа·с | Вязкоупругие свойства (Сф), ед. | |||
| Al2(SO4)3 | AlCl3 | AlK(SO4)2 | Al(NH4)(SO4)2 | |||||
| 6 | 0,5 | 0,04 (10%) | - | - | - | 99,46 | 19,96 | 47,5 |
| 0,06 (15%) | - | - | - | 99,44 | 19,96 | н/ф | ||
| 0,08 (20%) | - | - | - | 99,42 | 19,97 | н/ф | ||
| 0,12 (30%) | - | - | - | 99,38 | 19,98 | н/ф | ||
| 0,175 (35%) | - | - | - | 99,325 | 19,98 | 29,3 | ||
| 0,2 (50%) | - | - | - | 99,3 | 19,99 | 21,6 | ||
| 0,5 | - | 0,04 (10%) | - | - | 99,46 | 19,96 | 43,5 | |
| - | 0,06 (15%) | - | - | 99,44 | 19,96 | н/ф | ||
| - | 0,08 (20%) | - | - | 99,42 | 19,97 | н/ф | ||
| - | 0,12 (30%) | - | - | 99,38 | 19,98 | н/ф | ||
| - | 0,175 (35%) | - | - | 99,325 | 19,98 | 29,3 | ||
| - | 0,2 (50%) | - | - | 99,3 | 19,99 | 21,6 | ||
| 0,5 | - | - | 0,04 (10%) | - | 99,46 | 19,96 | 46,7 | |
| - | - | 0,06 (15%) | - | 99,44 | 19,96 | н/ф | ||
| - | - | 0,08 (20%) | - | 99,42 | 19,97 | н/ф | ||
| - | - | 0,12 (30%) | - | 99,38 | 19,98 | н/ф | ||
| - | - | 0,175 (35%) | - | 99,325 | 19,98 | 30,3 | ||
| - | - | 0,2 (50%) | - | 99,3 | 19,99 | 24,6 | ||
| 0,5 | - | - | - | 0,04 (10%) | 99,46 | 19,96 | 44,3 | |
| - | - | - | 0,06 (15%) | 99,44 | 19,96 | н/ф |
| Продолжение таблицы | ||||||||
| №№ п/п | Массовая доля полиакрил амида, мас.% | Массовая доля соли алюминия, мас.% (соотношение соли алюминия от массового содержания полиакриламида) | Массовая доля воды, мас.% | Динамическая вязкость, мПа·с | Вязкоупругие свойства (Сф), ед. | |||
| Al2(SO4)3 | AlCl3 | AlK(SO4)2 | Al(NH4)(SO4)2 | |||||
| - | - | - | 0,08 (20%) | 99,42 | 19,97 | н/ф | ||
| - | - | - | 0,12 (30%) | 99,38 | 19,98 | н/ф | ||
| - | - | - | 0,175 (35%) | 99,325 | 19,98 | 32,1 | ||
| - | - | - | 0,2 (50%) | 99,3 | 19,99 | 27,1 |
Пример конкретного выполнения.
Пример 1 (известный). Опытный участок с нагнетательной скважиной и семью добывающими скважинами расположен в пределах залежи №9 Ромашкинского месторождения, эксплуатационный объект которой представлен терригенными коллекторами. Начальная приемистость скважины составила 288 м3/сут при 5,5 МПа.
В нагнетательную скважину закачивают состав в объеме 1225 м3.
Закачивают состав циклически: готовят и закачивают оторочку ПАА (18 м3) с концентрацией 0,2-0,3%, затем оторочку пресной воды (3 м3), которую нужно дополнительно привезти на скважину, готовят и закачивают оторочку раствора соли алюминия (18 м3) с концентрацией 0,02-0,05%. Данные циклы повторялись до закачки нужного объема состава (1225 м3). Закачка производилась в течение 11 суток. Приемистость скважины после закачки состава составила 288 м3/сут при 6,5 МПа.
После проведения закачки технологический эффект по добывающим скважинам длился в течение одного месяца. По четырем добывающим скважинам дебит нефти увеличился от 15,1 до 46,3%. По трем добывающим скважинам участка дебит нефти уменьшился от 14,3 до 58,8%. Обводненность продукции по трем добывающим скважинам уменьшилась от 0,8 до 5,5%, по четырем добывающим скважинам увеличилась от 1,9 до 3,0%. Дополнительная добыча нефти составила 18 т на данный участок за время технологического эффекта.
Пример 2 (предлагаемый способ).
Опытный участок с нагнетательной скважиной и шестью добывающими скважинами расположен в пределах 9 залежи Ромашкинского месторождения, эксплуатационный объект которой представлен терригенными коллекторами. Проводят гидродинамические исследования, по результатам исследований определяют объем закачки, концентрацию реагентов, начальную приемистость нагнетательной скважины, которая составила 288 м3/сут при 8,6 МПа.
В нагнетательную скважину закачивают состав в объеме 1000 м3, мас.%: полиакриламид ПАА - 0,1, сернокислый алюминий СКА - 0,03 (30% от массового содержания ПАА), вода 99,87, указанный состав получают в виде суспензии коллоидных частиц непрерывным дозированием 10%-ного концентрированного водного раствора СКА в водную суспензию ПАА. Закачка состава производилась в течение 6 суток. Каждые сутки отбирались пробы, производился анализ качества закачиваемого состава и производилась корректировка параметров суспензии коллоидных частиц.
В процессе закачки давление увеличилось на 28,8%, приемистость скважины после закачки уменьшилась на 42% (167 м3/сут при 8,6 МПа) при равных значениях давления, что является свидетельством отключения высокопроницаемых промытых зон пласта и вовлечения в активную разработку неохваченных ранее заводнением интервалов. После проведения закачки по добывающим скважинам участка дебиты нефти увеличились от 33 до 60%, обводненность продукции снизилась от 1,0 до 16,3%. Дополнительная добыча нефти составила 1719 т на данный участок за время технологического эффекта.
Технологическое преимущество предлагаемого способа в сравнении с прототипом заключается в снижении объемов закачки композиции в скважину и уменьшении времени приготовления состава, получении качественного состава и контроле за качеством состава при закачке, что ведет к упрощению технологического процесса закачки состава. Кроме того, преимуществом заявляемого способа является полная закупорка качественным составом высокопроницаемых зон пласта и перераспределение фильтрационных потоков за счет снижения проницаемости наиболее проницаемых зон пласта, а также отсутствие адсорбции состава в пласте.
Способ добычи нефти, включающий предварительное проведение комплекса гидродинамических исследований и закачку в пласт состава, содержащего полиакриламид, соль алюминия и воду, отличающийся тем, что указанный состав получают в виде суспензии коллоидных частиц непрерывным дозированием 7-10%-ного водного раствора соли алюминия в водную суспензию полиакриламида, причем соотношение соли алюминия составляет 15-30% от массового содержания полиакриламида в указанном составе при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Полиакриламид | 0,05-0,5 |
| Соль алюминия | 0,0075-0,15 |
| Вода | Остальное |
