Способ построения шаблона рукава

Изобретение относится к швейной промышленности. Для построения шаблона рукава строят шаблоны спинки и полочки. На шаблонах полочки и спинки измеряют ширину проймы, глубину проймы открытую, разницу ширины горловины полочки и ширины горловины спинки. Выбирают величины конструктивных прибавок для построения рукава. Вычисляют высоту оката рукава. Вычисляют ширину проймы в готовом виде путем уменьшения ширины проймы. Определяют расширение оката рукава по отношению к корректируемой пройме. Вычисляют угол наклона рукава, проводят из верхней точки оката рукава прямую линию под вычисленным углом к вертикали и с учетом этого оформляют линию низа, оформляют передние линии на верхней части рукава, на нижней части рукава, оформляют локтевые линии на верхней части рукава, на нижней части рукава. Способ позволяет улучшить качество получаемого шаблона за счет использования дополнительных конструктивных параметров чертежа полочки и спинки. 3 ил.

 

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам построения шаблонов рукавов, используемых для раскроя деталей одежды.

Известен способ построения шаблона рукава /1/, включающий построение шаблонов полочки и спинки, выбор величин конструктивных прибавок для построения рукава, измерение ширины проймы, построение нижней части оката рукава путем переноса нижней части проймы, вычисление высоты оката рукава, построение базисной сетки оката рукава, вычисление координат вспомогательных точек, построение верхней части оката рукава, построение базисной сетки нижней части рукава, построение линий переднего и локтевого перекатов с прогибом 2...2,5 град., построение линии низа.

Недостатком известного способа является невысокое качество шаблонов, при построении которых не учитываются конструктивные параметры, относящиеся к полочке и спинке, и пространственная ориентация рукава в готовых видах одежды.

В качестве прототипа взят способ построения шаблона рукава /2/, включающий построение шаблонов спинки и полочки, измерение ширины, выбор величин конструктивных прибавок для построения рукава, вычисление высоты оката рукава, определение ширины оката рукава путем нахождения положения верхней точки линии переднего переката и нахождения положения верхней точки линий локтевого переката, построение базисной сетки оката рукава, оформление нижнего участка оката рукава, оформление верхнего участка оката рукава, оформление передней линии, определение длины рукава, оформление локтевой линии, оформление линии низа.

Недостатками прототипа являются невысокое качество шаблонов рукавов ввиду недостаточного числа конструктивных параметров полочки и спинки среди исходных данных и отсутствие операций по ориентации рукава относительно проймы.

Техническим результатом изобретения является улучшение качества получаемых шаблонов рукава за счет использования дополнительных конструктивных параметров чертежа полочки и спинки и особенностей формообразования проймы в готовых изделиях.

Поставленная цель достигается тем, что в способе построения шаблона рукава, включающем построение шаблонов спинки и полочки, измерение ширины проймы, выбор величин конструктивных прибавок для построения рукава, вычисление высоты оката рукава, определение ширины оката рукава путем нахождения положения верхней точки линии переднего переката и нахождения положения верхней точки линии локтевого переката, построение базисной сетки оката рукава, оформление нижнего участка оката рукава, оформление верхнего участка оката рукава, оформление передней линии, определение длины рукава, оформление локтевой линии, оформление линии низа, согласно изобретению на шаблонах полочки и спинки дополнительно измеряют глубину проймы открытую Гпр.отк., равную длине перпендикуляра, опущенного из середины отрезка, соединяющего конечные точки плечевых линий,

при этом определяют высоту оката рукава по зависимости

(0,74Гпр.отк-12,6), см,

определяют разницу ширины горловины полочки Шгор.п. и ширины горловины спинки Шгор.сп. по зависимости

Δ=Шгор.п-Шгор.сп, см,

определяют ширину проймы в готовом виде путем уменьшения ширины проймы Шпр. на величину, вычисленную по выражению

Δ1=0,7Шпр-9,0, см,

определяют расширение оката рукава по отношению к корректируемой пройме по зависимости

Δ2=0,5(0,25Шпр+Птм-3,8), см,

где Птм - прибавка на толщину пакета материалов,

вычисляют угол наклона рукава по зависимости

α'=0,34Δ+12,2, град.,

проводят из верхней точки оката рукава прямую линию под вычисленным углом к вертикали

и с учетом этого оформляют линию низа, оформляют передние линии на верхней части рукава, на нижней части рукава, оформляют локтевые линии на верхней части рукава, на нижней части рукава.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, на которых показаны:

на фиг.1 - построение базисной сетки и оформление нижнего участка оката рукава,

на фиг.2 - оформление верхнего участка оката рукава,

на фиг.3 - чертеж рукава.

Способ осуществляют следующим образом.

Строят шаблоны полочки и спинки с оформлением общей линии проймы 14/-332-341-352-14// (фиг.1).

На пройме измеряют глубину проймы открытую Гпр.отк., равную длине отрезка /14///-361/. Для этого соединяют конечные точки плечевых линий 14/ и 14// и из середины отрезка /14/-14/// опускают перпендикуляр /14///-361/. Через точку 14 проводят горизонтальную линию.

Определят положение точки 14, находящейся на высоте оката рукава, по зависимости

/14///-14/=0,74Гпр.отк-12,6, см.

Коэффициент 0,74 показывает экспериментально установленное соотношение между Гпр.отк и минимально возможной величиной высоты оката двухшовных рукавов. Величина 12,6 см равна среднему значению размерного признака «Диаметр руки вертикальный» для типовых фигур.

На шаблонах полочки и спинки измеряют ширину горловины полочки Шгор.п. и ширину горловины спинки Шгор.сп., а затем вычисляют их разницу по зависимости

Δ=Шгор.п-Шгор.сп.

Измеряют ширину проймы Шпр, равную длине отрезка /331-351/.

Определяют ширину проймы в готовом виде путем уменьшения ширины проймы Шпр. на величину, вычисляемую по выражению

Δ1=(0,7Шпр-9,0),

где Δ1 - разница между шириной проймы в готовом виде и шириной проймы на чертеже Шпр, см,

Шпр - ширина проймы на чертеже, см.

Коэффициент 0,7 показывает экспериментально установленное соотношение между Шпр. и размерным признаком «Диаметр руки передне-задний». Величина 9,0 см равна минимальному значению размерного признака «Диаметр руки передне-задний».

Рассчитывают координаты точек, определяющих ширину проймы в готовом виде. Для этого величину Δ1 делят пополам и находят координаты точек 332/ и 352/, лежащих на горизонталях, проведенных соответственно из точек 332 и 352, по выражениям

/332-332//=0,5Δ1,

/352-352//=0,5Δ1.

Проводят вертикали к откорректированной пройме из точек 331/ и 351/.

Оформляют откорректированный нижний участок проймы в виде криволинейной линии 332/-361-341-352/.

Определяют расширение оката рукава по отношению к корректируемой пройме по зависимости

Δ2=0,5(0,25Шпр+Птм-3,8),

где Δ2 - расширение оката рукава по отношению к ширине проймы в готовом виде, см,

Птм - прибавка на толщину пакета материалов, расположенных внутри оката (подокатник, слезки, усилители и др.), см.

Коэффициент 0,25 показывает распределение между передним и локтевым перекатом. Величина 3,8 см равна средней величине посадки по окату рукава.

Откладывают ширину оката рукава (фиг.2) между точками 333 и 354, выполняя следующие условия:

Δ2=/331/-333/=/351/-354/.

Строят верхнюю часть базисной сетки оката рукава из горизонтальной линии, проходящей через точку 14, и вертикальных линий, проходящих через точки 333, 131 и 354, 355. Верхняя часть базисной сетки имеет в вершинах точки 13 и 15.

Затем приступают к оформлению верхнего участка оката рукава (фиг.2).

Верхнюю точку 355 линии переднего переката соединяют с точкой 14.

Верхнюю точку 131 линии локтевого переката соединяют с точкой 14.

Из середин отрезков /131-14/ и /355-14/ восстанавливают перпендикуляры /1-2/ и /3-4/ (фиг.2).

Откладывают по горизонталям величины локтевого переката /332/-131/=/131-131// и переднего переката /352/-355/=/355-355//.

Оформляют верхний участок оката рукава плавной линией через точки 131/-2-14-4-355/.

Определяют положение линии низа и длины рукава (фиг.3)

/14-94/=Дрзап+Пдрзап,

где Дрзап - размерный признак «Длина руки до линии обхвата запястья», см,

Пдрзап - прибавка к размерному признаку «Длина руки до линии обхвата запястья», см.

Через точку 94 проводят горизонтальную линию.

Определяют положение линии локтя /14-44/. Через точку 44 проводят горизонтальную линию.

Нижняя часть базисной сетки рукава ограничена точками 333, 43, 93, 95, 45, 354.

Вычисляют угол наклона рукава по выражению

α=0,34Δ+12,2,

где α - угол наклона рукава, град.,

Δ - разница между шириной горловины полочки и шириной горловины спинки, см.

Коэффициент 0,34 показывает соотношение между Шгор.сп. и размерным признаком «Полуобхват шеи». Величина 12,2 показывает минимальное значение угла отклонения вперед для свободно опущенной руки.

Проводят из верхней точки 14 оката рукава прямую линию /14-96/ до пересечения с линией низа. /93-95/ или ее продолжением под вычисленным углом α=94-14-96.

На нижнем участке проймы выбирают положение точки 371/, положение которой влияет на величину переднего переката, в зависимости от вида материала и показателей его формовочных свойств. Например, расстояние между точками 371/ и 371, равное удвоенной величине переднего переката, для хорошо формующихся чистошерстяных тканей, может составлять 6-7 см, а для тканей, с трудом поддающихся формованию, например вискозных, 4-5 см.

Из точки 371/ проводят горизонтальную линию /371/-37-371/. Точка 37 находится на пересечении с вертикалью верхней части базисной сетки посередине: /371/-37/=/37-371/.

Соединяют точку 37 с точкой 96.

Рассчитывают ширину низа /96-933/ по выражению

/95-933/=0,5Озап+Позап,

где Озап - размерный признак «Обхват запястья», см,

Позап - прибавка к размерному признаку «Обхват запястья», см.

Оформляют линию низа /96-933/.

Оформляют линию переднего переката. Для этого откладывают отрезок /451-47/ и соединяют точки 37, 451, 96.

Оформляют передние линии: на верхней части рукава 371-451/-951, на нижней части рукава 371/-451//-951/.

Оформляют локтевые линии: на верхней части рукава 131/-333//-431-933, на нижней части рукава 332/-333/-431/-933.

На этом построение шаблона рукава закончено.

Пример практического осуществления способа.

По предлагаемому способу и прототипу были изготовлены 3 шаблона полочки, спинки и рукава мужского пиджака на фигуру 176-100-76 при следующих значениях прибавки к размерному признаку «Полуобхват груди третий»: Псгз - 5,0 см (1 вариант), 7,5 см (2 вариант) и 9,0 см (3 вариант).

Строили шаблоны полочки и спинки с оформлением общей линии проймы 14/-332-341-352-14// (фиг.1).

На пройме измеряли глубину проймы открытую Гпр.отк., равную длине отрезка /14///-361/. Для этого соединяли конечные точки плечевых линий 14/ и 14// и из середины отрезка /14/-14/// опускали перпендикуляр /14///-361/. Через точку 14 проводили горизонтальную линию. Глубина проймы открытая составила:

1 вариант Гпр.отк = 21 см,

2 вариант Гпр.отк = 21,6 см,

3 вариант Гпр.отк = 21,9 см.

Определяли положение точки 14, находящейся на высоте оката рукава, по зависимости

1 вариант /14///-14/=(0,74Гпр.отк-12,6)=(0,74·21-12,6)=2,9 см,

2 вариант /14///-14/=(0,74·21,6-12,6)=3,4 см,

3 вариант /14///-14/=(0,74·21,9-12,6)=3,7 см.

На шаблонах полочки и спинки измеряли ширину горловины полочки Шгор.п. и ширину горловины спинки Шгор.сп., а затем вычисляли их разницу по зависимости

1 вариант Δ=Шгор.п- Шгор.сп=11-9=2 см,

2 вариант Δ=11-9=2 см,

3 вариант Δ=11-9=2 см.

Измеряли ширину проймы Шпр., равную длине отрезка /331-351/. Ширина проймы Шпр. составила: 1 вариант - 14,9 см, 2 вариант - 15,5 см, 3 вариант - 16 см.

Определяли ширину проймы в готовом виде путем уменьшения ширины проймы Шпр. на величину, вычисляемую по выражению

1 вариант Δ1=(0,7Шпр.-9,0)=(0,7·14,9-9,0)=1,4 см,

2 вариант Δ1=(0,7·15,5-9,0)=1,8 см,

3 вариант Δ1=(0,7·16-9,0)=2,2 см.

Рассчитывали координаты точек, определяющих ширину проймы в готовом виде. Для этого величину Δ1 делили пополам и находили координаты точек 332/ и 352/, лежащих на горизонталях, проведенных соответственно из точек 332 и 352, по выражениям

/332-332//=0,5Δ1,

/352-352//=0,5Δ1.

Величины 0,5 Δ1 составили:

1 вариант - 0,7 см,

2 вариант - 0,9 см,

3 вариант - 1,1 см.

Проводили вертикали к откорректированной пройме из точек 331/ и 351/.

Оформляли откорректированный нижний участок проймы в виде криволинейной линии 332/-361-341-352/.

Определяли расширение оката рукава по отношению к корректируемой проймы Δ2 по зависимости

1 вариант Δ2=0,5(0,25Шпр+Птм-3,8)=0,5(0,25·14,9+1-3,8)=0,45 см,

2 вариант Δ2=0,5(0,25-15,5+1-3,8)=0,55 см,

3 вариант Δ2=0,5(0,25-16+1-3,8)=0,6 см.

Откладывали ширину оката рукава (фиг.2) между точками 333 и 354, выполняя следующие условия:

Δ2=/331/-333/=/351/-354/.

Строили верхнюю часть базисной сетки оката рукава из горизонтальной линии, проходящей через точку 14, и вертикальных линий, проходящих через точки 333, 131 и 354, 355. Верхняя часть базисной сетки имеет в вершинах точки 13 и 15.

Затем приступили к оформлению верхнего участка оката рукава (фиг.2).

Верхнюю точку 355 линии переднего переката соединяли с точкой 14.

Верхнюю точку 131 линии локтевого переката соединяли с точкой 14.

Из середин отрезков /131-14/ и /355-14/ восстанавливали перпендикуляры /1-2/=2,5 см и /3-4/=2,2 см (фиг.2).

Откладывали по горизонталям величины локтевого переката /332/-131/=/131-131//=1,5 см и переднего переката /352/-355/=/355-355//=1,5 см.

Оформляли верхний участок оката рукава плавной линией через точки 131/-2-14-4-355/.

Определяли положение линии низа и длины рукава (фиг.3)

/14-94/=Дрзап+Пдрзап=62+4=66 см.

Через точку 94 проводили горизонтальную линию.

Определяли положение линии локтя /14-44/. Через точку 44 проводили горизонтальную линию.

Нижняя часть базисной сетки рукава ограничена точками 333, 43, 93, 95, 45, 354.

Вычисляли угол наклона рукава α по выражению

1 вариант α=0,34Δ+12,2=0,34·2+12,2=12,9 град.,

2 вариант α=0,34·2+12,2=12,9 град.,

3 вариант α=0,34·2+12,2=12,9 град.

Проводили из верхней точки 14 оката рукава прямую линию /14-96/ до пересечения с линией низа /93-95/ или ее продолжением под вычисленным углом α=94-14-96.

Выбирали положение точки 371/ на нижнем участке проймы в зависимости от вида материала и показателей его формовочных свойств, влияющих на величину переднего переката. В рассматриваемом примере для всех трех вариантов рукавов взята величина переднего переката 1,5 см.

Из точки 371/ проводили горизонтальную линию /371/-37-371/. Точку 37 находили на пересечении с вертикалью верхней части базисной сетки посередине: /371/-37/=/37-371/.

Соединяли точку 37 с точкой 96.

Рассчитывали ширину низа /96-933/ по выражению

/95-933/=0,5Озап+Позап=0,5·18,4+6,0=15,4 см.

Оформляли линию низа /96-933/.

Оформляли линию переднего переката. Для этого откладывали отрезок /451-47/=1 см и соединяли точки 37, 451, 96.

Оформляли передние линии: на верхней части рукава 371-451/-951, на нижней части рукава 371/-451//-951/.

Оформляли локтевые линии: на верхней части рукава 131/-333//-431-933, на нижней части рукава 332/-333/-431/-933.

Сравнение предлагаемого способа и прототипа проводили путем сопоставления конструктивных параметров шаблонов, которые приведены в таблице, а также путем фотографирования макетов, изготовленных с использованием шаблонов.

В таблице приведены конструктивные параметры проймы (ширина проймы Шпр., глубина проймы открытой Гпр.отк. и длина проймы Дпр.), одинаковые для обоих способов, и параметры рукавов.

Таблица

Сравнительный анализ конструктивных параметров
Псгз, смЗначение конструктивных параметров, см
Параметры проймы стана (общие для прототипа и предлагаемого способа)Параметры рукава
Ширина оката рукава ШОРВысота оката рукава ВОР
Шпр.Гпр.отк.Дпр.прототиппредлагаемый способпрототиппредлагаемый способ
514,9215218,517,51817
7,515,521,65419,5181817,6
9,01621,957,5201918,518,5

Видно, что по предлагаемому способу ширина оката рукава меньше, чем по прототипу, во всех трех вариантах рукавов.

В готовых изделиях такое соотношение будет создавать более комфортные условия. Экспериментальная проверка показала, что преимущество предлагаемого способа состоит в том, что угол наклона рукава вперед становится несколько больше, чем по прототипу: следовательно, руки человека получают больше возможности для движения вперед.

Таким образом, по предлагаемому изобретению получен шаблон рукава, в котором его ширина меньше, чем в прототипе, что соответствует современному направлению моды.

Корректировка проймы соответствует реальным условиям формообразования стана плечевой одежды, при котором теоретическая линия проймы вытягивается, т.е. фактическая ширина проймы становится меньше ее расчетного значения. Предлагаемый способ учитывает искажение формы проймы и использует аналитические выражения для вычисления реальной ширины проймы, которую она приобретет в одежде.

Таким образом, предлагаемый способ учитывает изменение конфигурации линии проймы, согласует между собой конструктивные параметры проймы и оката и позволяет получать рукава с лучшими показателями посадки и динамического соответствия.

Источники информации

1. Единая методика конструирования одежды (ЕМКО СЭВ): т.1. - М,: ЦНИИТЭИлегпром, 1988, с.41-46.

2. Конструктивное моделирование одежды: учеб. пособие для вузов легкой промышленности. / А.И.Мартынова, Е.Г.Андреева. - М.: МГАЛП, 1999, с.54-60 (прототип).

Способ построения шаблона рукава, включающий построение шаблонов спинки и полочки, измерение ширины проймы, выбор величин конструктивных прибавок для построения рукава, вычисление высоты оката рукава, определение ширины оката рукава путем нахождения положения верхней точки линии переднего переката и нахождения положения верхней точки линии локтевого переката, построение базисной сетки оката рукава, оформление нижнего участка оката рукава, оформление верхнего участка оката рукава, оформление передней линии, определение длины рукава, оформление локтевой линии, оформление линии низа, отличающийся тем, что

на шаблонах спинки и полочки дополнительно измеряют глубину проймы открытую Гпр.отк., равную длине перпендикуляра, опущенного из середины отрезка, соединяющего конечные точки плечевых линий,

при этом определяют высоту оката рукава по зависимости (0,74Гпр.отк.-12,6),

определяют разницу ширины горловины полочки Шгор.п. и ширины горловины спинки по зависимости Δ=Шгорл.п- Шгорл.сп,

вычисляют ширину проймы в готовом виде путем уменьшения ширины проймы Шпр. на величину, вычисляемую по выражению Δ1=(0,7Шпр-9,0), см,

определяют расширение оката рукава по отношению к корректируемой пройме по зависимости Δ2=0,5(0,25Шпр+Птм-3,8), см, где Птм - прибавка на толщину пакета материалов,

вычисляют угол наклона рукава по выражению: 'α=0,34Δ+12,2, град, проводят из верхней точки оката рукава прямую линию под вычисленным углом к вертикали,

и с учетом этого оформляют линию низа, оформляют передние линии на верхней части рукава, на нижней части рукава, оформляют локтевые линии на верхней части рукава, на нижней части рукава.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам построения шаблонов, используемых для выкраивания деталей одежды. .

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам построения шаблонов рукава покроя реглан, используемых для раскроя деталей одежды. .

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам построения шаблонов, используемых для выкраивания деталей воротника. .

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам построения шаблонов для раскроя воротников верхней одежды (пиджаков, жакетов, пальто). .

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при конструировании корсетных изделий. .

Изобретение относится к способам изготовления предмета одежды. .

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано в процессах проектирования базовых и любой сложности модельных конструкций швейных изделий, нужных размеров и ростов в соответствии с эскизным проектом и техническим заданием.

Изобретение относится к швейной промышленности. .

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам построения шаблонов изделий, а также к моделированию и дизайну одежды. .

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в процессах конструктивного моделирования изделий из материалов в полоску или клетку

Изобретение относится к швейному производству, в частности к разработке модельных конструкций одежды для женских фигур различного строения, и может быть использовано на швейных предприятиях, изготавливающих разнообразную женскую одежду на конкретного потребителя

Изобретение относится к области швейного производства и может быть использовано при проектировании корсетных изделий и других плотнооблегающих швейных изделий как на типовые фигуры, так и на фигуры с отклонениями от типового телосложения

Изобретение относится к швейному производству, в частности к способам кроя женской одежды при индивидуальном пошиве

Изобретение относится к технологии подготовки к раскрою рулонных и листовых материалов с целью рационального размещения деталей кроя и может быть использовано на различных предприятиях, в частности, швейной промышленности, в производственном цикле которых имеется необходимость получения деталей кроя из исходного материала в виде рулонов или листов

Изобретение относится к швейному производству, в частности к разработке модельных конструкций одежды для женских фигур различного строения, и может быть использовано на швейных предприятиях, изготавливающих разнообразную женскую одежду на конкретного потребителя

Изобретение относится к швейному производству, а именно к автоматизированному построению конструкций деталей одежды на основе виртуальных поверхностей внешней формы проектируемого изделия и фигуры индивидуального потребителя

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам получения плоских разверток деталей воротников мужских сорочек по их визуальным образам (эскизам, фотографиям, техническим рисункам), и может быть использовано для получения шаблонов и раскроя деталей сорочек

Изобретение относится к области швейного производства и может быть использовано при проектировании корсетных изделий бюстгальтерной группы как на типовые фигуры, так и на фигуры с отклонениями от типового телосложения

Изобретение относится к технологии подготовки к раскрою рулонных и листовых материалов с целью рационального размещения деталей кроя одежды и может быть использовано на различных предприятиях, в частности, швейной промышленности, в производственном цикле которых имеется необходимость получения деталей кроя большого количества комплектов различных размерных показателей из исходных материалов в виде рулонов или листов
Наверх