Устройство для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий
Владельцы патента RU 2315668:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (RU)
Изобретение относится к технике нанесения различных жидкостей на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, в частности труб. Оно может быть использовано в любой отрасли промышленности для создания покрытий на внутренней поверхности цилиндров. Технической задачей устройства является осуществление процесса сушки слоя покрытия непосредственно после его нанесения на внутреннюю поверхность трубопровода. Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий дорн снабжен полой штангой. Один конец штанги соединен с трубкой, проходящей через питательный штуцер вдоль его оси. Другой конец штанги соединен с рассеивающей головкой, содержащей цилиндрический корпус и крышку с образованием внутренней полости. В цилиндрической части корпуса выполнены сквозные отверстия под углом к оси устройства. Отверстия в головке выполнены под углом, меньшим 90°, отсчитываемым от оси устройства в сторону, противоположную его движению при нанесении покрытия. Изобретение позволяет осуществить процесс сушки слоя покрытия непосредственно после его нанесения на внутреннюю поверхность трубопровода, что повышает производительность работы установки за счет сокращения длительности периода готовности слоя покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к технике нанесения различных жидкостей на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, в частности труб. Оно может быть использовано в любой отрасли промышленности для создания покрытий на внутренней поверхности цилиндров.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство (А.с. №2192930, опубл. 20.11.2002, бюл. №32), содержащее питательный штуцер, последовательно закрепленные на нем калибрующий и эластичный ограничительный элементы, образующие между собой полость, сообщающуюся с внутренним каналом питательного штуцера через отверстия, выполненные в нем между участками закрепления элементов, эластичный элемент выполнен в виде рукава, прилегающего свободным концом к калибрующему элементу, калибрующий элемент выполнен жестким в виде дорна, на внешней поверхности питательного штуцера установлены центрирующие ролики под углом 120° друг от друга относительно оси симметрии устройства.
Недостатком устройства является отсутствие стадии сушки защитного слоя непосредственно после его нанесения на внутреннюю поверхность трубы, что увеличивает продолжительность цикла работы, особенно при нанесении многослойного покрытия.
Технической задачей предлагаемого устройства является осуществление процесса сушки слоя покрытия непосредственно после его нанесения на внутреннюю поверхность трубопровода.
Поставленная задача достигается тем, что устройство для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, содержащее питательный штуцер с отверстием, последовательно закрепленные на нем калибрующий в виде жесткого дорна и эластичный ограничительный элементы, и центрирующие ролики, новым является то, что дорн снабжен полой штангой, один конец которой соединен с трубкой, проходящей через питательный штуцер вдоль его оси, а другой - с рассеивающей головкой, содержащей цилиндрический корпус и крышку с образованием внутренней полости, при этом в цилиндрической части корпуса выполнены сквозные отверстия под углом к оси устройства. При этом отверстия в головке выполнены под углом, меньшим 90°, отсчитываемым от оси устройства в сторону, противоположную его движению при нанесении покрытия.
На чертеже изображено устройство для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий в продольном сечении.
Устройство для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий включает питательный штуцер 1 с последовательно закрепленными на нем калибрующим 2 и эластичным ограничительным 3 элементами, калибрующий элемент 2 выполнен жестким в виде дорна, эластичный ограничительный элемент 3 закреплен на конце питательного штуцера 1 с помощью хомута 4. Свободная кромка ограничительного элемента 3 прилегает к кромке дорна 2. На внешней поверхности питательного штуцера установлены центрирующие ролики 5 под углом 120° друг к другу относительно оси симметрии устройства, катящиеся по покрываемой поверхности. Дорн соединен с полой штангой 6, на конце которой закреплена рассеивающая головка 7, содержащая цилиндрический корпуса 8 и соединенную с ним крышку 9, с образованием полости «а». В цилиндрической части корпуса 8 выполнены отверстия 10 под углом, меньшим 90°, отсчитываемым от оси устройства в сторону, противоположную его движению при нанесении покрытия. Другой конец полой штанги 6 соединен с трубкой 11, проходящей через питательный штуцер вдоль его оси. Данная трубка служит для подачи сушильного горячего газа в полость «а» головки 7. Выходной конец питательного штуцера соединен с гибким шлангом 12 для подачи наносимого материала покрытия.
Устройство работает следующим образом.
Перед покрытием устройство помещают в пусковой патрубок небольшой длины (не показан). Затем через шланг 12 нагнетают материал покрытия в питательный штуцер, а по трубке 11 подают горячий газ. При подаче материала покрытия внутри питательного штуцера создается избыточное давление, вызывающее деформацию ограничительного элемента 3, вследствие чего в той части устройства, где ограничительный элемент свободно прилегает к калибрующему элементу 2, образуется щель, через которую выдавливается порция материала. Одновременно горячий газ от внешнего источника питания (не показан) поступает по трубке 11 и каналу штанги 6 в полость «а» рассеивающей головки 7. В полости «а» горячий газ равномерно распределяется и через отверстия 10 рассеивающей головки 7 попадает на поверхность покрытия, тем самым осуществляя сушку материала покрытия. Для завершения работы устройства необходимо прекратить подачу материала покрытия и горячего сушильного газа и вывести устройство из трубы в пусковой патрубок.
Предлагаемое изобретение позволяет осуществить процесс сушки слоя покрытия непосредственно после его нанесения на внутреннюю поверхность трубопровода, что повышает производительность работы установки, за счет сокращения длительности периода готовности слоя покрытия.
1. Устройство для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, содержащее питательный штуцер с отверстием, последовательно закрепленные на нем калибрующий в виде жесткого дорна и эластичный ограничительный элементы, и центрирующие ролики, отличающееся тем, что дорн снабжен полой штангой, один конец которой соединен с трубкой, проходящей через питательный штуцер вдоль его оси, а другой с рассеивающей головкой, содержащей цилиндрический корпус и крышку с образованием внутренней полости, при этом в цилиндрической части корпуса выполнены сквозные отверстия под углом к оси устройства.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отверстия в головке выполнены под углом, меньшим 90°, отсчитываемым от оси устройства в сторону, противоположную его движению при нанесении покрытия.
