Глазурь
Использование: для покрытия облицовочной плитки, декоративных элементов отделки архитектурных сооружений. Технический результат изобретения - повышение морозостойкости глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 48,0-53,0; Al2О3 0,5-1,0; PbO 22,5-25,0; В2О3 6,0-8,0; CaO 2,0-4,0; MgO 4,0-6,0; Na2O 1,0-2,0; К2О 1,0-2,0; Fe2О3 0,1-0,3; CuO 1,3-1,7; Cr2О3 0,2-0,4; ZnO 4,0-6,0. Морозостойкость глазури 275-285 циклов. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фриттованной глазури, используемой для покрытия облицовочной плитки, декоративных элементов отделки архитектурных сооружений.
Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO2 37,7-39,7; Al2O3 8,8-9,1; MgO 1,0-1,1; Na2O 19,0-19,9; CaO 0,3-0,5; Fe2O3 0,4-0,6; CuO 4,0-4,3; K2O 0,7-0,9; SnO 3,2-3,4; BaO 4,0-4,4, PbO 18,0-19,0 /1/.
Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 50,11-55,79; Al2O3 0,42-0,91; PbO 24,26-31,82, B2O3 8,48-10,44, CaO 3,0-4,45; MgO 0,09-0,11; Na2O 3,23-5,27; K2O 0,25-0,37; Fe2O3 0,28-0,31; SO3 0,02-0,13; CuO 0,01-0,04; Cr2O3 0,01-0,03 /2/.
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости глазури.
Задача решается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZnO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 48,0-53,0; Al2O3 0,5-1,0; PbO 22,5-25,0; B2O3 6,0-8,0; CaO 2,0-4,0; MgO 4,0-6,0; Na2O 1,0-2,0; K2O 1,0-2,0; Fe2O3 0,1-0,3; CuO 1,3-1,7; Cr2O3 0,2-0,4; ZnO 4,0-6,0.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | |||||||||||||
Состав | Компоненты, мас.%: | Морозостойкость, циклы | |||||||||||
SiO2 | Al2O3 | PbO | B2O3 | CaO | MgO | Na2O | K2O | Fe2O3 | CuO | Cr2O3 | ZnO | ||
1 | 48,0 | 1,0 | 25,0 | 6,0 | 4,0 | 6,0 | 1,0 | 1,0 | 0,1 | 1,7 | 0,2 | 6,0 | 280-265 |
2 | 51,5 | 0,7 | 22,8 | 7,0 | 3,0 | 5,0 | 1,5 | 1,5 | 0,2 | 1,5 | 0,3 | 5,0 | 280-285 |
3 | 53,0 | 0,5 | 22,5 | 8,0 | 2,0 | 4,0 | 2,0 | 2,0 | 0,3 | 1,3 | 0,4 | 4,0 | 275-280 |
Фритту варят при 1400°С, расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают с добавкой 3,5 мас.% глины, 0,1 мас.% электролита, 43 мас.% воды. Размол до остатка не более 0,3% на сетке №0056. Суспензию наносят на изделия, сушат и обжигают при 1050°С в окислительной среде.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1058911, С03С 9/00, 1983.
2. Авторское свидетельство СССР №1784598, С03С 8/12, 1992.
Глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, PbO, В2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, Fe2O3, CuO, Cr2O3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 48,0-53,0; Al2О3 0,5-1,0; PbO 22,5-25,0; В2O3 6,0-8,0; CaO 2,0-4,0; MgO 4,0-6,0; Na2O 1,0-2,0; K2O 1,0-2,0; Fe2O3 0,1-0,3; CuO 1,3-1,7; Cr2O3 0,2-0,4; ZnO 4,0-6,0.