Чугун
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; алюминий 0,3-0,5; титан 0,3-0,5; ниобий 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления шаботов ковочных молотов, станин и рам прессов и прокатных станов.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; никель 0-2,5; медь 0-4,0; бор 0-1,0; алюминий 0-0,2; титан 0-1,0; ниобий 0-1,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, бор, алюминий, титан, ниобий, железо, дополнительно включает магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; алюминий 0,3-0,5; титан 0,3-0,5; ниобий 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Углерод | 2,8 | 3,0 | 3,2 |
| Кремний | 2,2 | 2,0 | 1,8 |
| Марганец | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
| Хром | 1,0 | 0,7 | 0,5 |
| Никель | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
| Медь | 1,0 | 0,7 | 0,5 |
| Бор | 0,05 | 0,04 | 0,03 |
| Алюминий | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Продолжение таблицы | |||
| Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Титан | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| Ниобий | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
| Магний | 0,02 | 0,015 | 0,01 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Предел прочности на разрыв, кгс/мм2 | ˜90 | ˜90 | ˜90 |
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром и бор стабилизируют карбиды. Никель и медь повышают пластичность чугуна. Ниобий упрочняет твердый раствор. Алюминий и магний раскисляют чугун. Титан придает мелкозернистость структуре сплава.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, бор, алюминий, титан, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 0,5-1,0; медь 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; алюминий 0,3-0,5; титан 0,3-0,5; ниобий 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; железо - остальное.
