Каменное литье
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, используемого в строительстве. Каменное литье включает следующие компоненты, мас.%: SiO2 50,0-53,0; TiO2 1,0-2,0; Al2O3 12,0-14,0; Fe2O3 1,0-2,0; MnO2 0,5-1,5; MgO 13,5-14,5; CaO 5,0-6,0; K2O 0,5-1,0; Na2O 0,5-1,0; Cr2O3 0,5-1,0; В2О3 3,0-4,0; P2O5 5,0-7,5. Технический результат изобретения - повышение прочности каменного литья. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, используемого в строительстве.
Известно каменное литье, включающее, мас.%: SiO2 47,0-55,0; TiO2 0,5-2,0; Al2О3 13,5-17,0; Fe2O3 0,5-6,3; FeO 1,0-9,5; MnO2 0,1-0,5; MgO 5,0-10,0; CaO 8,0-18,0; Na2O 1,0-2,5; К2О 0,5-1,0; Cr2O3 0,5-2,5 [1]. Предел прочности такого материала при сжатии составляет 350-500 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности каменного литья.
Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2O3, MnO2, MgO, CaO, K2O, Na2O, Cr2O3, дополнительно содержит В2О3 и Р2О5 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 50,0-53,0; TiO2 1,0-2,0; Al2О3 12,0-14,0; Fe2О3 1,0-2,0; MnO2 0,5-1,5; MgO 13,5-14,5; CaO 5,0-6,0; К2О 0,5-1,0; Na2O 0,5-1,0; Cr2О3 0,5-1,0; В2O3 3,0-4,0; P2O5 5,0-7,5.
В таблице приведены составы каменного литья.
Таблица 1 | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
SiO2 | 50,0 | 51,0 | 53,0 |
TiO2 | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
Al2O3 | 14,0 | 13,0 | 12,0 |
Fe2O3 | 1,0 | 1,5 | 2,0 |
MnO2 | 1,5 | 1,0 | 0,5 |
MgO | 14,5 | 14,0 | 13,5 |
CaO | 5,0 | 5,5 | 6,0 |
Продолжение таблицы 1 | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
К2О | 0,5 | 0,75 | 1,0 |
Na2O | 1,0 | 0,75 | 0,5 |
Cr2O3 | 1,0 | 0,75 | 0,5 |
B2O3 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
P2O5 | 7,5 | 6,75 | 5,0 |
Предел прочности при сжатии, МПа | 530-550 | 530-550 | 530-550 |
В качестве основного сырья для получения каменного литья могут быть использованы базальтовые (50,0-52,0 мас.% SiO2) и андезитовые (57,0-60,0 мас.% SiO2) вулканические шлаки. Возможно использование при получении каменного литья добавок промышленных отходов: доменного, сталеплавильного, титанового, фосфорного шлаков, стеклобоя.
Шихту плавят при температуре 1590-1610°С в окислительной среде в течение 4-5 ч. Выработку изделий осуществляют при температуре 1280-1300°С. Кристаллизация может быть осуществлена в две стации: первая стадия осуществляется при температуре 700-720°С в течение 1-1,5 ч, вторая - при температуре 900-920°С в течение 1-1,5 ч. Общая продолжительность кристаллизации составляет 2-3 ч.
Источники информации
1. SU 937375, С 04 B 1982.
Каменное литье, включающее SiO2, TiO2, Al2О3, Fe2О3, MnO2, MgO, CaO, K2O, Na2O, Cr2О3, отличающееся тем, что дополнительно содержит В2О3 и Р2O5 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 50,0-53,0; TiO2 1,0-2,0; Al2O3 12,0-14,0; Fe2O3 1,0-2,0; MnO2 0,5-1,5; MgO 13,5-14,5; CaO 5,0-6,0; K2O 0,5-1,0; Na2O 0,5-1,0; Cr2O3 0,5-1,0; В2O3 3,0-4,0; Р2O5 5,0-7,5.