Сырьевая смесь для изготовления пенобетона
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя СДО и ПБ-2000 и дополнительно скоп при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 30,0-32,0, СДО 0,7-1,0, ПБ-2000 0,6-0,7, зола ТЭС 28,6-32,4, скоп 13,0-14,0, вода 23,0-24,0, при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя СДО и ПБ-2000 и дополнительно скоп при следующем соотношения компонентов, мас.%: цемент 30.0-32,0; СДО 0,7-1,0; ПБ-2000 0,6-0,7; зола ТЭС 28,6-32,4; скоп 13,0-14,0; вода 23,0-24,0, при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6.
В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, пуццолановый цемент.
Используют смолу древесную омыленную (СДО), соответствующую требованиям ТУ 81-05-02-83.
Используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м3, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.
Скоп является отходом целлюлозно-бумажной промышленности и представляет собой водную суспензию, содержащую каолин и мелкое волокно, образующееся при промывке целлюлозы. Химический состав скопа, мас.%: целлюлозное волокно 2,5, SiO2 1,26-1,29 Al2O3 1,1-1,11, Fe2O3 0,0024-0,03, TiO2 0,0024-0,25; CaO 0,0375-0,0575; MgO 0,0075-0,016, K2O 0,0075-0,01; SO2 0,015-0,0025, вода остальное.
Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице
| Компоненты | Содержание, мас.%. | ||
| состав №1 | состав №2 | состав №3 | |
| Портландцемент | |||
| белый | 30,0 | - | - |
| Глиноземистый | |||
| цемент | - | 31,5 | - |
| Пуццолановый цемент | - | - | 32,0 |
| Пенообразователь | |||
| СДО | 1,0 | 0,8 | 0,7 |
| ПБ-2000 | 0,6 | 0,7 | 0,7 |
| Вода | 23,0 | 23,5 | 24,0 |
| Зола ТЭС | 32,4 | 30,0 | 28,6 |
| Скоп | 13,0 | 13,5 | 14,0 |
| Прочность пенобетона на сжатие, МПа | ~1,3 | ~1,3 | ~1,3 |
Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: цемент, пенообразователь (СДО и ПБ-2000), воду, скоп, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм). В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой и скопом. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.
Источник информации
1. А.с. №3244124 СССР, С04В 28/02, 1986.
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя СДО и ПБ-2000 и дополнительно скоп при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| цемент | 30,0-32,0 |
| СДО | 0,7-1,0 |
| ПБ-2000 | 0,6-0,7 |
| зола ТЭС | 28,6-32,4 |
| скоп | 13,0-14,0 |
| вода | 23,0-24,0 |
| при общем содержании СДО и ПБ-2000 | 1,4-1,6 |
