Обшивка стенки и экономичный способ монтажа

Настоящее изобретение касается обшивки вертикальных стенок, предназначенной для обеспечения тепловой и акустической изоляции, а также для придания им однородного и гладкого внешнего вида. Способ крепления обшивки стенки содержит регулировку положения на распорном элементе элемента крепления прокладки, находящихся во взаимном зацеплении, путем поступательного движения на распорном элементе, которое блокируют и разблокируют. Путем поворота крепежного элемента при помощи единственного рычага, выполненного заодно с ним и в положении конечного блокирования упирающегося в прокладку. Охарактеризована обшивка стенки, полученной при помощи этого способа. Охарактеризован набор для крепления обшивки. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Настоящее изобретение касается обшивки вертикальных стенок, предназначенной для обеспечения тепловой и акустической изоляции, а также для придания им однородного и гладкого внешнего вида. Стенки имеют высоту, находящуюся в пределах от 2,40 до 6 м, и могут быть выполнены в виде стен из бетона, стеновых блоков, кирпича, камня, а также в виде стены здания с деревянным каркасом, состоящим из вертикальных деревянных стоек.

Из патентов ЕР 718451 А1 и ЕР 727546 А1 известны, в частности, системы, содержащие резьбовые стержни, закрепленные на предназначенной для изоляции стенки, маты из минеральной ваты, которые насаживают на резьбовые стержни или размещают между ними, а затем прижимают к стенке при помощи металлических профилей, неподвижно соединяемых с резьбовыми стержнями при помощи резьбовых площадок.

Эти площадки содержат, например, две диаметрально противоположные щеки, которые позволяют им зацепляться с загнутыми полками U-образного профиля при каждом полуобороте.

Эта система позволяет осуществлять тонкую регулировку расстояния профиля, установленного на стенке.

В патентах FR 2822179 и FR 2852989 описаны усовершенствованные варианты такой системы, которые представляют собой зажимы для крепления и стопорения U-образного профиля и которые устанавливают с возможностью вращения или завинчивания на резьбовой площадке.

Профили могут быть выполнены в виде букв С, I, L, U, W, Z в зависимости от их формы и называются также прокладками. При выполнении из металла они должны соответствовать проектному стандарту pr-ЕN 14 195. Их вставляют нижней и верхней частью в уголки или U-образные профили, называемые также лонжеронами и закрепляемые на полу и на потолке. Наконец, обшивку стенки дополняют гипсокартонными плитами, опирающимися при монтаже на прокладки и лонжероны и закрепляемыми на этих прокладках при помощи шурупов.

Прокладки традиционно устанавливают вертикально, хотя иногда встречаются (см., например, Технический вестник 9/03-759 Научно-технического строительного центра) прокладки, располагаемые горизонтально, в частности, в числе двух, для ранее указанных высот стенок. Установленные в вертикальном положении прокладки обычно крепят к стенке через каждые 1,30-1,50 м для вышеуказанных высот стенок и для облицовки обычными гипсокартонными плитами, о которых подробно пойдет речь ниже.

Задача, решаемая настоящим изобретением, состоит, в частности, в облегчении монтажа такого типа обшивки стенок.

В связи с этим объектом настоящего изобретения является способ монтажа обшивки стенки, согласно которому:

- осуществляют крепление на стенке распорных элементов;

- производят насаживание или установку между распорными элементами теплоизоляционного и/или звукоизоляционного материала;

- производят установку на каждом распорном элементе элемента крепления опорной прокладки для облицовки путем поступательного движения в направлении, по существу, перпендикулярном к стенке;

- в случае необходимости, обеспечивают блокирование этой свободы поступательного движения путем поворота крепежного элемента вокруг оси, перпендикулярной к стенке, с последующим разблокированием путем обратного поворота;

- обеспечивают введение прокладки в контакт, по меньшей мере, с одним крепежным элементом в разблокированном положении его поступательного движения;

- производят регулировку положения прокладки;

- обеспечивают блокирование поступательного движения крепежного элемента, который отличается тем, что указанные блокирование и разблокирование поступательного движения осуществляют при помощи единственного рычага, выполненного заодно с крепежным элементом, причем этот рычаг упирается в прокладку, закрепленную при помощи крепежного элемента.

В зависимости от характеристик и толщины теплоизоляционный и/или звукоизоляционный материал воздействует определенным давлением на крепежный элемент, стремящийся отсоединить его от соответствующего распорного элемента. В этом случае необходимо заблокировать относительное поступательное движение этих двух элементов, а затем разблокировать его только после установления контакта прокладки с крепежным элементом таким образом, чтобы не допустить его выхода из распорного элемента.

При помощи способа в соответствии с настоящим изобретение легко регулировать положение прокладки в ее центральной части путем воздействия на единственный рычаг, находящийся по одну сторону от прокладки, при этом положение ее нижнего и верхнего концов предварительно фиксируют по обычному измерению. Рычаг выполнен заодно с крепежным элементом и позволяет отказаться от использования дополнительного инструмента, такого как ключ.

Положение блокирования относительного поступательного движения крепежного элемента на распорном элементе легко определить по упору рычага на прокладке; этот упор можно осуществить при помощи плоской части рычага, перпендикулярной к стенке.

Предпочтительно, чтобы стенка была вертикальной и имела высоту от 2,40 м до 6 м и каждая прокладка была установлена вертикально.

Согласно предпочтительному отличительному признаку настоящего изобретения, касающемуся простоты монтажа, с каждой прокладкой соединяют только один крепежный элемент. В этом случае его крепят в центральной части высоты стенки, то есть на середине высоты плюс или минус 25% общей высоты. В этом случае очень легко контролировать линейность прокладки в положении разблокирования поступательного движения ее единственного крепежного элемента, затем зафиксировать прокладку в правильном положении путем воздействия на единственный рычаг.

Вместе с тем не исключается соединение прокладки с более чем одним крепежным элементом по длине прокладки или высоте стенки в зависимости от ее материала и инерции. Можно указать пример использования двух крепежных элементов, установленных с промежутком примерно в 1,30 м.

Предпочтительно, чтобы оба конца каждой прокладки были установлены в лонжероны, предварительно закрепленные на полу и на потолке; в частности, были вставлены с возможностью их блокирования, по меньшей мере, в направлении, перпендикулярном к стенке.

Предпочтительно, чтобы регулировка положения прокладки включала контроль за ее линейностью, который осуществляют, воздействуя при помощи жесткой линейки достаточным усилием на прокладку, зацепленную со своим крепежным элементом, в положении разблокирования поступательного движения на распорном элементе; когда под действие минеральной ваты прокладка образует выпуклость, жесткую линейку прижимают к прокладке до положения упора линейки в верхнюю часть и нижнюю часть лонжерона, затем блокируют поступательное движение, обеспечив таким образом выравнивание в линию или линейность прокладки.

Предпочтительно также, чтобы промежуток между двумя соседними прокладками составлял 40 см или предпочтительно 60 см для облицовки из плит шириной 120 см.

Объектом настоящего изобретения является также обшивка стенки, полученная при помощи вышеописанного способа, отличающаяся тем, что распорный связующий элемент содержит резьбовой стержень, наружную резьбу которого выполняют с фаской, по меньшей мере, на одном угловом участке, и элемент крепления прокладки содержит внутреннюю резьбу, соответствующую наружной резьбе стержня и выполненную с выемкой, по меньшей мере, на одном угловом участке, соответствующем не содержащему или не содержащим фаски участкам наружной резьбы, таким образом, чтобы оба элемента имели возможность свободного поступательного движения вдоль оси стержня, когда угловой резьбовой участок или угловые резьбовые участки стержня устанавливают напротив содержащего выемку углового участка или содержащих выемку угловых участков внутренней резьбы, и содержащий фаску угловой участок или угловые участки наружной резьбы устанавливают напротив углового участка или угловых участков внутренней резьбы.

Термин «содержащий фаску, содержащий выемку» не обязательно относится к механической обработке металлических деталей. Скорее он обозначает форму снятой фаски, соответственно форму с выемкой, полученные, в частности, путем литья/формования под давлением термопластического материала.

Предпочтительно часть элемента крепления прокладки, находящуюся напротив конца резьбового стержня, выполняют сплошной, чтобы не допустить прокалывания этим концом прокладки и, возможно, облицовки, когда на нее действует ударное усилие.

Целесообразно, чтобы теплоизоляционный и/или звукоизоляционный материал являлся матом из минеральной ваты плотностью от 10 до 100 кг/м³, в частности, из стекловаты или асбеста.

Целесообразно, чтобы прокладки являлись металлическими и имели инерцию, составляющую от 1,2 до 2 см⁴, или неметаллическими, при этом модуль Юнга их материала и инерция их сечения составляла от 60 до 600 Н·м².

Целесообразно также, чтобы элемент крепления прокладки был выполнен путем литья под давлением из пластического материала, в качестве которого можно указать полиолефины (полиэтилен, полипропилен и т.д.), поли(винилхлориды), полиамиды, взятые отдельно или в смеси и, в случае необходимости, содержащие наполнители (стекловолокна или другие), в частности, для усиления их механической прочности;

Предпочтительно, чтобы резьбовой стержень был выполнен путем литья под давлением пластического материала и предпочтительно с возможностью его разрезания при помощи кусачек; в качестве такого материала можно указать те же материалы, что и указанные ранее материалы для выполнения крепежного элемента.

Предпочтительно также, чтобы облицовка выполнялась из гипсокартонных плит, в частности, отвечающих стандартам NF Р-72-302 или ISO 6308. Эти плиты выполняют путем прессования смеси гипса и воды с возможным использованием добавок, таких как пенообразователь, волокна и т.д., между двумя листами картона, один из которых загибают по продольным краям и приклеивают к второму. В частности, можно указать плиты толщиной 12,5 мм, поверхностной плотностью от 8,5 до 12 кг/м², шириной 1,20 м и длиной от 2,5 до 3 м.

Еще одним объектом настоящего изобретения является набор для крепления обшивки стенки, содержащий крепежный элемент и распорный элемент, выполненные с возможностью блокирования крепежного элемента на распорном элементе, отличающийся тем, что крепежный элемент содержит выполненный с ним заодно единственный рычаг, обеспечивающий переход из заблокированного положения в разблокированное положение и наоборот путем поворота.

Настоящее изобретение будет более очевидно из нижеследующего описания, приводимого со ссылками на прилагаемые чертежи, в числе которых:

фиг.1 изображает схематичный общий вид обшивки стенки;

фиг.2 и 3 изображают вид в разборе в изометрии крепежного элемента и распорного элемента в положении относительного поступательного движения и соответственно в положении блокирования этого поступательного движения;

фиг.4 изображает вид полного соединения прокладки со стенкой в положении окончательной регулировки.

На фиг.1 показана обшивка 1 стенки, выполненная при помощи покрытия, содержащего панели 2 из минеральной ваты, закрытые выполненными из гипсокартона облицовочными плитами 3 вышеупомянутого типа.

Облицовочные плиты 3 крепят в вертикальном положении на металлическом каркасе 4 при помощи монтажной и крепежной системы, содержащей распорный элемент 5 и крепежный элемент 6.

Предназначенная для покрытия обшивкой стенка 1 выполнена из кирпичей или состыкованных блоков 7. Каркас состоит из профилей U-образной формы или прокладок 8, установленных вертикально между нижним лонжероном 9 и верхним лонжероном 10, в которые их вставляют, и закрепленных в направлении, перпендикулярном к стенке 1.

Прокладки 8 располагают с промежутком е, равным 60 см, и на расстоянии от соответствующей стены, практически равном толщине используемых изоляционных панелей 2. Толщина существующих на рынке панелей из минеральной ваты составляет, в частности, 65, 75, 85 или 100 мм.

Высота стенки 1 равна 2,50 м. На половине высоты стенки и горизонтально крепят прокладку 11, идентичную (но иногда и отличающуюся) вышеупомянутой прокладке 8. В эту прокладку 11 вставляют, например, путем защелкивания распорные элементы 5 с равномерными промежутками в 60 см. На распорные элементы 5 насаживают изоляционные панели 2 из минеральной ваты плотностью от 10 до 100 кг/м³.

После этого на каждый распорный элемент 5 устанавливают крепежный элемент 6 крепления прокладки 8 при помощи способа, который будет подробно описан ниже со ссылками на фиг.2-4. Крепежный элемент 6 можно блокировать в поступательном движении на распорном элементе 5 таким образом, чтобы слегка сжать изоляционную плиту 2.

Прокладку 8 вставляют в нижний лонжерон 9 и верхний лонжерон 10 напротив крепежного элемента 6.

В этом случае последовательно выполняют две операции:

- установление контакта прокладки 8 с крепежным элементом 6 и их взаимное зацепление, например, путем защелкивания;

- разблокирование поступательного движения крепежного элемента 6 относительно распорного элемента 5 путем поворота первого на втором вокруг оси, перпендикулярной к стенке 1. Эту операцию осуществляют, только если ранее имело место предварительное блокирование этого поступательного движения.

В этих условиях только распорный элемент 5 является неподвижным. Узел, образованный крепежным элементом 6 и прокладкой 8, перемещается на нем скольжением до необходимого положения. После прихода в это положение крепежный элемент 6 поворачивают в обратном направлении одновременно относительно распорного элемента 5 и прокладки 8, в которой он остается в состоянии зацепления.

Далее со ссылками на фиг.2, 3 и 4 следует описание взаимодействия между распорным элементом 5, крепежным элементом 6 и прокладкой 8.

Распорный элемент 5 выполнен из пластического материала, который можно разрезать при помощи кусачек, в данном случае из полиамида. Таким образом, его длину можно адаптировать к толщине изоляционной панели. Распорный элемент 5 содержит стержень, содержащий два диаметрально противоположных резьбовых угловых участка 52, соответствующих тоже диаметрально противоположным участкам 51, в которых наружная резьба содержит выбранную фаску.

С другой стороны, он содержит упругодеформирующийся конец, содержащий две канавки 53, при помощи которых он может защелкиваться на прокладке 11 (см. фиг.1).

Крепежный элемент тоже выполнен из полиамида путем литья под давлением и содержит внутреннюю резьбу, соответствующую наружной резьбе распорного элемента 5. Во внутренней резьбе выполняют выемку на двух угловых участках 61, соответствующих, по меньшей мере, двум угловым резьбовым участкам 62 распорного элемента 5. Внутренняя резьба образует два угловых участка 52, соответствующие участкам 61.

Когда, как показано на фиг.2, резьбовые угловые участки 51 распорного элемента 5 оказываются совмещенными с содержащими выемку угловыми участками 61 внутренней резьбы крепежного элемента 6, элементы 5 и 6 могут свободно поступательно перемещаться относительно друг друга вдоль оси резьбы.

Когда же, наоборот, как показано на фиг.3, резьбовые угловые участки 51 распорного участка 5 и резьбовые угловые участки 62 крепежного элемента хотя бы частично перекрываются, эта свобода поступательного движения блокируется.

Обе загнутые полки U-образного профиля, образующего прокладку 8, выполнены с возможностью захождения защелкиванием в канавку 63, выполненную на крепежном элементе 6. Эту канавку 63 выполняют таким образом, чтобы при любых поворотах крепежного элемента 6 одновременно относительно распорного элемента 5 и относительно прокладки 8, производимых с целью блокирования и разблокирования поступательного движения на элементе 5, крепежный элемент 6 оставался в состоянии зацепления с прокладкой 8.

Крепежный элемент 6 содержит удлинение, которое может быть, по существу, плоским и которое выступает перпендикулярно к стенке 1 в монтажном положении, образуя рычаг 64.

Этот рычаг 64 имеет слегка закругленную форму, что облегчает его приведение в действие большим пальцем или другим пальцем руки. С другой стороны, форма рычага 64 позволяет ему приходить в положение упора в прокладку 8 (см. фиг.4) в положении блокирования поступательного движения на распорном элементе 5.

Использование этой системы является исключительно простым. Прокладка 8 обладает относительной гибкостью; после захождения своими двумя концами в верхний лонжерон 10, нижний лонжерон 9 и крепежный элемент 6 она может по разным причинам иметь нарушения линейности.

Регулировка положения крепежного элемента 6 в состоянии зацепления с прокладкой 8 на распорном элементе 5 отличается простотой. Для этого применяют жесткую линейку, которую прижимают к прокладке 8, чтобы за несколько секунд определить, в каком положении на распорном элементе 5 необходимо зафиксировать крепежный элемент 6.

Не показанная на фигуре часть крепежного элемента, находящаяся напротив резьбового конца распорного элемента 5, выполнена сплошной, чтобы избежать прокалывания этим резьбовым концом прокладки, а затем гипсокартонной плиты, когда на нее действует значительное ударное усилие.

Кроме того, следует отметить, что часть крепежного элемента 6, находящаяся в контакте с минеральной ватой 2, по существу, является плоской и содержит только очень небольшой выступ 65. Это является существенным преимуществом, так как следует избегать сжатия минеральной ваты по двум причинам: чтобы не повредить ее, в частности, когда она содержит паронепроницаемое или другое поверхностное покрытие, и чтобы не снизить эффективность тепловой/звуковой изоляции.

В случае, когда используют несколько точек крепления при помощи распорных элементов, регулировка остается все такой же простой: когда все крепежные элементы находятся в разблокированном положении, линейность регулируют, как было указано выше, затем последовательно блокируют все опорные элементы путем поворота рычагов при помощи нескольких быстрых последовательных операций.

1. Способ монтажа обшивки стенки (1), согласно которому:
крепят на стенке (1) распорные элементы (1);
обеспечивают насаживание или установку теплоизоляционного и/или звукоизоляционного материала (2) между распорными элементами (5);
производят установку на каждом распорном элементе (5) элемента (6) крепления опорной прокладки (8) для облицовки (3) путем поступательного движения в направлении, по существу, перпендикулярном к стенке (1);
в случае необходимости, обеспечивают блокирование этой свободы поступательного движения путем поворота крепежного элемента (6) вокруг оси, перпендикулярной к стенке (1), с последующим разблокированием путем обратного поворота;
вводят к контакт прокладки (8), по меньшей мере, с одним крепежным элементом (6);
производят регулировку положения прокладки (8); и
блокируют поступательное движение крепежного элемента (6), отличающийся тем, что указанные блокирование и разблокирование поступательного движения осуществляют при помощи единственного рычага (64), выполненного заодно с крепежным элементом (6), причем рычаг (64) упирается в прокладку (8), закрепленную при помощи крепежного элемента (6).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стенка (1) является, по существу, вертикальной и имеет высоту, находящуюся в пределах от 2,40 до 6 м, причем каждую прокладку (8) устанавливают вертикально.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что с каждой прокладкой (8) соединяют только один крепежный элемент (6).

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что с каждой прокладкой (8) соединяют только один крепежный элемент (6).

5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что оба конца каждой прокладки (8) устанавливают в лонжероны, предварительно закрепленные на полу (9) и на потолке (10).

6. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что регулировка положения прокладки (8) содержит контроль за ее линейностью путем прижатия к прокладке (8) жесткой линейки.

7. Способ по п.5, отличающийся тем, что регулировка положения прокладки (8) содержит контроль за ее линейностью путем прижатия к прокладке (8) жесткой линейки.

8. Способ по п.2, отличающийся тем, что промежуток между двумя соседними прокладками (8) составляет 40 см или предпочтительно 60 см для облицовки (3), выполненной из плит, имеющих ширину 120 см.

9. Обшивка стенки (1), полученная при помощи способа по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что распорный элемент (5) содержит резьбовой стержень, наружную резьбу которого выполняют с фаской, по меньшей мере, на одном угловом участке (52), и крепежный элемент (6) крепления прокладки (8) содержит внутреннюю резьбу, соответствующую наружной резьбе стержня и выполненную с выемкой, по меньшей мере, на одном угловом участке (61), соответствующем не содержащему или не содержащим фаски угловым участкам (51) наружной резьбы, таким образом, чтобы оба элемента (5, 6) имели возможность свободного поступательного движения вдоль оси стержня, когда угловой резьбовой участок или угловые резьбовые участки (51) стержня устанавливают напротив содержащего или содержащих выемку углового участка или угловых участков (61) внутренней резьбы, а содержащий фаску, угловой участок или угловые участки (52) наружной резьбы устанавливают напротив углового участка или угловых участков (62) внутренней резьбы.

10. Обшивка стенки (1) по п.9, отличающаяся тем, что часть элемента (6) крепления прокладки (8), находящуюся напротив конца резьбового стержня (8), выполняют сплошной, чтобы не допустить прокалывания этим концом прокладки (8) и, возможно, облицовки (3), когда на нее действует ударное усилие.

11. Обшивка стенки (1) по п.9, отличающаяся тем, что теплоизоляционный и/или звукоизоляционный материал (2) является матом из минеральной ваты плотностью от 10 до 100 кг/м³, в частности из стекловаты или асбеста.

12. Обшивка стенки (1) по п.10, отличающаяся тем, что теплоизоляционный и/или звукоизоляционный материал (2) является матом из минеральной ваты плотностью от 10 до 100 кг/м³.

13. Обшивка стенки (1) по одному из пп.9-12, отличающаяся тем, что
прокладки (8) являются металлическими и имеют инерцию, составляющую от 1,2 до 2 см⁴;
либо прокладки (8) не являются металлическими, при этом модуль Юнга их материала и инерция сечения прокладки (8) составляет от 60 до 600 Н·м².

14. Обшивка стенки (1) по одному из пп.9-12, отличающаяся тем, что элемент (6) крепления прокладки (8) выполняют путем литья под давлением из пластического материала.

15. Обшивка стенки (1) по п.13, отличающаяся тем, что элемент (6) крепления прокладки (8) выполняют путем литья под давлением из пластического материала.

16. Обшивка стенки (1) по одному из пп.9-12, отличающаяся тем, что резьбовой стержень выполняют путем литья под давлением пластического материала и с возможностью его разрезания при помощи кусачек.

17. Обшивка стенки (1) по одному из пп.9-12, отличающаяся тем, что облицовку (3) выполняют из гипсокартонных плит.

18. Набор для крепления обшивки стенки (1), содержащий крепежный элемент (6) и распорный элемент (5), выполненные с возможностью блокирования крепежного элемента (6) на распорном элементе (5), отличающийся тем, что крепежный элемент (6) содержит выполненный с ним заодно единственный рычаг (64), обеспечивающий переход из заблокированного положения в разблокированное положение и наоборот путем поворота.