Устройство для построчного (последовательного) ввода программы, записанной на перфоленте

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

N АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ боюз Советских

Социалистических

Респ16лик ф с

Зав: спмое от авт. свидетельс|ва №

Заявлено 28.Х.1964 (№ 927681/25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Оп бликовано 21.Ill.1969. Бюллетень ¹ 12

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания !0.1Х.1969

Авторы и зобретения

М. С. Городецкий и A. И. Левин

Заявитель Эксперивтентальный научно-исслеловатечьский институт метаплорежущих гаиков

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСТРОЧНОГО (ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО) ВВОДА ПРОГРАММЬl, ЗАПИСАННО1т HA ПЕРФОЛЕНТЕ

Известны устройства для построчного (последовательного) ввода программы, записанной на пертроленте, предназначенные для систем позиционного числового программного управления металлорежущихти станками, использующие для записи и считывания программы телеграфную аппаратуру и запоминающий блок на шаговых искателях.

В предложенном устройстве для запоминания вводимой информации и перевода ее из десятично-кодированной формы (кода «2 из

5») в обычную десятичную форму без специальных дешифраторов в нем запоминающий блок выполнен на диодных логических схемах совпадения, шунтирующих обмотки реле и управляющих работой щаговы: искателей.

Кроме того, для повышения надежности и автоматизации контроля правильности считывания и подготовки программы устройство может содержать мостовые схемы, выполненные из секционированных реостатов, подключенных к соответствующим полям искателей запоминающего блока, и находящиеся в состоянии баланса при отсутствии ошибки во введенном числе.

На фиг, 1 схематически изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — блок контроля правильности считывания и подготовки прогр амм ы.

Описываемое устройство содержит телеграфный трансмпттер 1 и запоминающий блок 2, блок 8 развертки и адреса, блок 4 управления и блок 5 контроля правильности

a Ill" lIIaIII:я и подготовки программы.

Перфорированная лента 6 заправляется в трансмпттер, который по сигналу от блока начинает работать, перемещая ее до тех пор, поконтактами 7 транс10 мпттера нс появятся перфорационные отверстия. Причем код, пробитый на первой стойке ленты, всегда означает адрес, по которому должна направляться последующая информация. 1-1а две пз пяти шин 8, связанных с

15 контактами 7, подается напряжение. Блок 4 выдает команду на включение шагового искателя 9 адреса, начинающего вращаться. Это происходит до тех пор, пока щетки 10 и 11 искателя 9»е встанут на те ламели 12, которые

20 связаны с находящимися под напряжением шинами 8.

B этот момент через развязывающие диоды

18 подается запирающее напряжение на диоды 14, образующие логическую схему «И».

25 Благодаря этому обмотка ранее включенного реле 16 оказывается зашунтированной, и оно выключается, размыкая цепь искателя 9. На исполните IbHOAI IIO;Ic искателя 9 IlleTI é 16 за.:ыкает цепь, соответствующую записанному ч0 адресу. подготавливая возможность для счп240068 тывания числовой информации. После перемещения ленты б на следующую строку аналогичным образом при помощи шагового искателя 17, входящего в состав запоминающего блока 2, производится запоминание и декодирование (переход в десятичную форму) на исполнительном поле 18 первого разряда записанного числа. Узел 19 развертки, входящий в блок 3, поочередно подключает искатели 17 блока 2, в результате чего считывается вся числовая информация. В зависимости от числа десятичных разрядов через необходимое число считанных строк узел 19 вновь включает в работу искатель 9 адреса. Затем описанный цикл повторяется.

При работе устройства соответствующие поля искателей 17 блока 2 коммутируют секции ступенчатого реостата 20. Искатель 21 запоминает подсчитанное по специальным правилам контрольное число и коммутирует секции ступенчатого реостата 22, включенного последовательно с реостатом 20 в мостовую схему, содержащую сопротивления 28 и

24, в диагональ которой включено поляризованное реле 25. При правильно записанной и считанной информации полное суммарное сопротивление реостатов 20 и 22 всегда постоянно, а мостовая схема находится в состоянии баланса. Если в силу какой-либо ошибки баланс схемы нарушается, реле 25 выключает устройство и подает сигнал о наличии ошибки.

Описываемое устройство позволяет упростить системы позиционного программного управления металлорежущими станками и повысить надежность их работы.

Предмет изобретения

1. Устройство для построчного (последовательного) ввода программы, записанной на перфоленте, предназначенное для систем пози10 ционного числового программного управления металлорежущими станками, использующее для записи и считы|вания программы телеграфную аппаратуру и запоминающий блок на шаговых искателях, отличающееся тем, 15 что, с целью запоминания вводимой информации и перевода ее из десятично-кодированной формы (кода «2 из 5») в обычную десятичную форму без специальных дешифраторов, в нем запоминающий блок выполнен на диодных ло20 гических схемах совпадения, шунтирующих обмотки реле и управляющих работой шаговых искателей.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и авто25 матизации контроля правильности считывания и подготовки программы, оно содержит мостовые схемы, выполненные из секционированных реостатов, подключенных к соответствующим полям искателей запоминающего блока, 30 находящиеся в состоянии баланса при отсутствии ошибки во введенном числе.

240068

/7! б

Искатель адсеса

9ае 2

Редактор А. Бер

Корректор О. И. Попова

Заказ 2134)13 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Бродский

Техред Т. П. Курилко

+ ф

Устройство для построчного (последовательного) ввода программы, записанной на перфоленте Устройство для построчного (последовательного) ввода программы, записанной на перфоленте Устройство для построчного (последовательного) ввода программы, записанной на перфоленте 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода
Наверх