Способ и устройство очистки внутренних поверхностей сложных замкнутых конструкций



Способ и устройство очистки внутренних поверхностей сложных замкнутых конструкций
Способ и устройство очистки внутренних поверхностей сложных замкнутых конструкций
Способ и устройство очистки внутренних поверхностей сложных замкнутых конструкций

 


Владельцы патента RU 2424071:

Бахтурин Дмитрий Александрович (RU)

Изобретения относятся к области средств очистки полых изделий, внутренних поверхностей сложных замкнутых конструкций (например, трубопроводов сложной формы, длинномерных труб и т.д.) от различного рода твердых и жидких загрязнений на их внутренних поверхностях и могут быть использованы в ряде отраслей промышленности: химической, пищевой, энергетической и др. Устройство выполнено в виде, по меньшей мере, одной гибкой чистящей трубки, предварительно вывернутой наизнанку, с нанесенным на нее, по меньшей мере, одним адсорбирующим веществом, таким как гель и/или клейкая пленка, с возможностью протяжки трубки внутри очищаемых конструкций и повышения после протяжки трубки давления среды внутри, для повышения степени взаимодействия адсорбирующих веществ и загрязнений, находящихся на внутренней поверхности конструкций. Удаление загрязнений, прореагировавших с адсорбирующими веществами, производится в порядке, обратном протяжке чистящей трубки внутрь очищаемой конструкции, за счет того, что сила сцепления прореагировавших адсорбирующих веществ с «чистящей» трубкой больше, чем с поверхностью очищаемой конструкции. Прочность «чистящей» трубки позволяет оторвать адсорбент с загрязнением от внутренней поверхности очищаемого трубопровода. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Группа изобретений относится к области средств очистки полых изделий, внутренних поверхностей сложных замкнутых конструкций (например, трубопроводов сложной формы, длинномерных труб и т.д.) от различного рода твердых и жидких загрязнений на их внутренних поверхностях, к технике и технологии очистки внутренней поверхности труб от различных отложений и может быть широко использовано в ряде отраслей промышленности: нефтехимической, пищевой, энергетической и др.

Одной из серьезных проблем в процессе эксплуатации трубопроводного транспорта, а также систем теплоэнергетики является проблема очистки внутренней поверхности труб от различных отложений. Большие сложности и проблемы возникают при очистке внутренних поверхностей трубок конденсаторов от твердых, карбонатных отложений. Отсутствие эффективной технологии и средства очистки не позволяет своевременно и быстро осуществлять необходимый регламент работ по обслуживанию конденсаторов, что приводит к большим потерям мощности энергоблоков как в процессе эксплуатации, так и при простоях при проведении комплекса очистных работ.

В настоящее время получили развитие и наиболее широко используются два направления очистки: химическое и механическое.

Химические способы позволяют произвести очистку внутренних поверхностей трубок конденсаторов, в том числе и от твердых карбонатных отложений. Однако ряд недостатков, свойственных этим способам очистки, таких как коррозия металла очищаемых поверхностей, токсичность применяемых реагентов и возможность загрязнения окружающей среды, а также высокая стоимость используемых реагентов и оборудования, существенно ограничивают область их использования.

Более широкое использование получили механические способы и средства очистки внутренних поверхностей трубок конденсаторов, в том числе и от твердых карбонатных отложений.

Известен способ периодической очистки, используемый Конко, заключающийся в том, что перед началом очистки полость посредством специального пистолета подвергают продувке вначале водой, затем воздухом, а в торцах труб разверткой выполняют заход в твердых отложениях для прохода в них очистного элемента. После этого размещают в выполненном заходе элемент и, подавая воду под давлением 2-6 атм, перемещают его в очищаемой полости. В процессе взаимодействия режущих кромок очистного элемента с твердыми, карбонатными отложениями происходит срезание последних и удаление из очищаемой полости трубы. Очистной элемент выполняют в виде трех-четырех разрезных втулок, размещенных на штоке, режущие комки которых выполнены разных диаметров, увеличивающихся в направлении, противоположном направлению перемещения очистного элемента (Конко Систем, Инкорпорэйтид, 1995, отпечатано в США).

Известен также способ очистки внутренней поверхности труб, заключающийся в перемещении в очищаемой полости трубы сплошного рабочего тела, выполненного в виде тела вращения, болванки, размещенной с зазором относительно стенок очищаемой трубы, создаваемой кавитацию и давление жидкого рабочего агента на торцевую поверхность рабочего тела. При этом на начальном участке трубы создают давление величиной 70-700 кгс/см2 и поддерживают его в течение промежутка времени, достаточного для прохождения рабочего тела через очищаемую полость трубы. По завершении одного цикла очистки, в последующем цикле используют рабочее тело с размерами, большими рабочего тела, используемого в предыдущем цикле. А в качестве жидкого рабочего агента используют воду (SU 1618277, В08В 9/04, 1990).

Известные способы очистки частично устраняют имеющиеся проблемы при их использовании, однако они не обеспечивают полного исключения возможных случаев повреждения очищаемых внутренних поверхностей труб и их последующей ускоренной коррозии и преждевременного прекращения эксплуатации. Кроме того, для них характерен ряд неудобств в процессе эксплуатации: трудности извлечения застрявших очистных элементов, сложности в организации режима взаимодействия жидкого рабочего агента и рабочего тела и др.

Известно устройство для очистки внутренней поверхности трубопроводов, содержащее корпус, на котором смонтированы очищающие инструменты с механизмами осевого и вращательного движения, средство для подвода рабочей жидкости, при этом очистные элементы установлены на параллельных валах и выполнены в виде продольных геликоидальных транспортирующих лопастей, на торце которых установлены многозубчатые лемехи, и за лопастями - перемешивающие лопатки, причем зубья лемехов расположены асимметрично относительно оси вращения вала, транспортирующие лопасти на внешнем радиусе имеют поперечные прорези и продольные щели в местах сопряжения с валом, а перемешивающие лопатки по периметру выполнены зубчатыми, причем корпус имеет установленные в его нижней части клиновидные ножи-рыхлители и установленное над последними средство для отвода образующейся пульпы (RU 2028839, В08В 9/04, 1995).

Известно также устройство для очистки внутренней поверхности трубопроводов, содержащее расположенные на поворотном корпусе равномерно по окружности по меньшей мере три очистных инструмента, каждый из которых имеет основание с размещенными на нем рабочими элементами, реактивные сопла для обеспечения осевого и вращательного движения очистных инструментов, средство для подвода рабочей жидкости с реактивными соплами, при этом основание каждого очистного инструмента выполнено по форме конуса, а рабочие элементы выполнены в виде шипов и установлены жестко на боковой наружной поверхности конуса, а конуса установлены на корпусе свободно и их оси наклонены к оси вращения, причем реактивные сопла для осевого движения установлены в основаниях конусов, а реактивные сопла для вращательного движения - в шипах, при этом каждый конус установлен так, что его ось и ось вращения корпуса не пересекаются (авторское свидетельство SU 1215768, В08В 9/04, опубл. 1986).

Известные устройства, устраняя частично недостатки, присущие известным технологиям очистки, тем не менее, при работе с твердыми, карбонатными отложениями не обеспечивают требуемого качества очистки, кроме того, они достаточно сложны в конструктивном исполнении.

Наиболее близким в отношении способа очистки к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату RU 2096097, В08В 9/04, 1997.

Заявленные способ и устройство, по сравнению с известными, упомянутыми выше, обеспечивают более высокое качество очистки при менее сложном конструктивном исполнении и позволяют производить более эффективную очистку трубок в широком диапазоне диаметров, криволинейных трубок, а также трубок со значительным разбросом толщин загрязнений (отложений) по длине очищаемой трубы.

Кроме того, не нужно использование жидких сред, которые сами, после удаления из очищаемых конструкций, должны быть очищены и каким-либо образом утилизированы, либо транспортированы на переработку. Предлагаемая в данном решении чистящая гибкая трубка вместе со снятым слоем адсорбентов и загрязнений сразу может быть либо сожжена, либо захоронена, либо транспортирована к месту переработки как отход, находящийся в твердом виде.

Технический результат достигается, во-первых, за счет заявленного способа очистки внутренних поверхностей сложных замкнутых конструкций, характеризующегося тем, очистку проводят путем доставки адсорбирующих веществ на внутреннюю поверхность очищаемых конструкций, например трубопроводов, с помощью, по меньшей мере, одной гибкой трубки, предварительно вывернутой, при этом протяжка трубки внутри очищаемых конструкций осуществляется пневматическим способом за счет обеспечения разницы давлений на входе и выходе, а последующее удаление загрязнений, прореагировавших с адсорбирующими веществами, производится в порядке, обратном протяжке чистящей трубки внутрь очищаемой конструкции, при этом удаление загрязнений с внутренней поверхности осуществляется за счет того, что сила сцепления прореагировавших адсорбирующих веществ с чистящей трубкой больше, чем с поверхностью очищаемой конструкции, а прочность чистящей трубки позволяет оторвать адсорбент с загрязнением от внутренней поверхности очищаемого трубопровода.

Кроме того, удаление загрязнений могут проводить механическим способом за счет троса, прикрепленного внутри «чистящей» трубки, или пневматическим способом за счет формирования разницы давлений между входом и выходом очищаемой конструкции, а после протяжки трубки внутри очищаемой конструкции повышают давление среды внутри для повышения степени взаимодействия адсорбирующих веществ и загрязнений, находящихся на внутренней поверхности.

В качестве адсорбента используют гель и/или клейкие пленки, а трубка может быть выполнена из ткани.

Технический результат обеспечивается также за счет того, что устройство очистки внутренних поверхностей сложных замкнутых конструкций характеризуется тем, что оно выполнено в виде, по меньшей мере, одной гибкой чистящей трубки, предварительно вывернутой наизнанку, с нанесенным на нее, по меньшей мере, одним адсорбирующим веществом, таким как гель и/или клейкая пленка, при этом устройство выполнено с возможностью протяжки трубки внутри очищаемых конструкций и повышения после протяжки трубки внутри очищаемой конструкции давления среды внутри, для повышения степени взаимодействия адсорбирующих веществ и загрязнений, находящихся на внутренней поверхности конструкций, и таким образом, что удаление загрязнений, прореагировавших с адсорбирующими веществами, производится в порядке, обратном протяжке чистящей трубки внутрь очищаемой конструкции, при этом удаление загрязнений с внутренней поверхности устройством осуществляется за счет того, что сила сцепления прореагировавших адсорбирующих веществ с «чистящей» трубкой больше, чем с поверхностью очищаемой конструкции, а прочность «чистящей» трубки позволяет оторвать адсорбент с загрязнением от внутренней поверхности очищаемого трубопровода.

Кроме того, в устройстве трубка может быть выполнена из ткани, в качестве адсорбирующего вещества используют гели и/или клейкую пленку.

Устройство обеспечивает удаление загрязнений, прореагировавших с адсорбирующими веществами, пневматическим способом за счет обеспечения разницы давлений на входе и выходе очищаемой конструкции или механическим способом за счет троса, прикрепленного внутри чистящей трубки.

Изобретение иллюстрируется чертежами, на которых показано устройство и проиллюстрирован способ.

На фиг.1 показаны

1 - зона положительного относительного давления,

2 - зона прилегания чистящей трубки к очищаемой поверхности,

3 - чистящая трубка,

4 - зона отрицательного относительного давления,

5 - конструкция (труба), подлежащая чистке,

6 - слой адсорбента,

7 - место крепления чистящей трубки.

На фиг.2 показаны

3 - чистящая трубка,

8 - отворот чистящей трубки в процессе ее выворачивания.

На фиг.3 показаны

3 - чистящая трубка,

9 - слой предварительно нанесенного адсорбента.

Сущность решения состоит в том, что адсорбирующие вещества (гели, клейкие пленки, проч.) доставляются на внутреннюю поверхность, например трубопроводов, с помощью гибких трубок (выполненных, например, из ткани), предварительно вывернутых способом, указанным на схеме.

При этом протяжка трубок внутри очищаемых конструкций осуществляется пневматическим способом за счет обеспечения разницы давлений на входе и выходе. После протяжки трубки внутри очищаемой конструкции может быть произведено повышение давления среды внутри для повышения степени взаимодействия адсорбирующих веществ и загрязнений, находящихся на внутренней поверхности.

Удаление загрязнений, прореагировавших с адсорбирующими веществами, производится в порядке, обратном протяжке «чистящей» трубки внутрь очищаемой конструкции, например механическим способом (за счет специального троса, прикрепленного внутри «чистящей» трубки или пневматическим способом за счет формирования разницы давлений между входом и выходом очищаемой конструкции. При этом удаление загрязнений с внутренней поверхности осуществляется за счет того, что сила сцепления прореагировавших адсорбирующих веществ с «чистящей» трубкой больше, чем с поверхностью очищаемой конструкции, а прочность «чистящей» трубки позволяет оторвать адсорбент с загрязнением от внутренней поверхности очищаемого трубопровода.

Гибкая «чистящая» трубка вывернута наподобие перчатки.

Начальная часть чистящей трубки крепится к «входной» части трубопровода.

Слой адсорбирующих/очищающих материалов изначально нанесен на внутреннюю поверхность чистящей трубки, после ее протяжки оказывается в контакте с внутренней стороной очищаемой конструкции и реагирует с загрязняющими веществами.

Соотношение размеров очищаемой трубы и гибкой трубки таково, что длина гибкой "чистящей" трубки соответствует длине очищаемой трубы с учетом необходимых технологических припусков.

Материал гибкой трубки может быть любым, при условии, что он обеспечивает достаточную степень сцепления с абразивными материалами и имеет достаточную прочность для того, чтобы оторвать адсорбент, прореагировавший с загрязнением на внутренней поверхности, от этой внутренней поверхности.

Очищать таким устройством можно также, например, воздуховоды - они бывают не круглого сечения, а прямоугольного.

1. Способ очистки внутренних поверхностей сложных замкнутых конструкций, отличающийся тем, что очистку проводят путем доставки адсорбирующих веществ на внутреннюю поверхность, очищаемых конструкций, например трубопроводов, с помощью, по меньшей мере, одной гибкой трубки, предварительно вывернутой, при этом протяжка трубки внутри очищаемых конструкций осуществляется пневматическим способом, за счет обеспечения разницы давлений на входе и выходе, а последующее удаление загрязнений, прореагировавших с адсорбирующими веществами, производится в порядке, обратном протяжке чистящей трубки внутрь очищаемой конструкции, при этом удаление загрязнений с внутренней поверхности осуществляется за счет того, что сила сцепления прореагировавших адсорбирующих веществ с чистящей трубкой больше, чем с поверхностью очищаемой конструкции, а прочность чистящей трубки позволяет оторвать адсорбент с загрязнением от внутренней поверхности очищаемого трубопровода.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаление загрязнений проводят механическим способом за счет троса, прикрепленного внутри «чистящей» трубки, или пневматическим способом за счет формирования разницы давлений между входом и выходом очищаемой конструкции.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после протяжки трубки внутри очищаемой конструкции повышают давление среды внутри для повышения степени взаимодействия адсорбирующих веществ и загрязнений, находящихся на внутренней поверхности.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве адсорбента используют гель и/или клейкие пленки.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубка выполнена из ткани.

6. Устройство очистки внутренних поверхностей сложных замкнутых конструкций для реализации способа по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что оно выполнено в виде, по меньшей мере, одной гибкой чистящей трубки, предварительно вывернутой наизнанку с нанесенным на нее, по меньшей мере, одним адсорбирующим веществом, таким как гель и/или клейкая пленка, при этом устройство выполнено с возможностью протяжки трубки внутри очищаемых конструкций и повышения после протяжки трубки внутри очищаемой конструкции давления среды внутри, для повышения степени взаимодействия адсорбирующих веществ и загрязнений, находящихся на внутренней поверхности конструкций и таким образом, что удаление загрязнений, прореагировавших с адсорбирующими веществами, производится в порядке, обратном протяжке чистящей трубки внутрь очищаемой конструкции, при этом удаление загрязнений с внутренней поверхности устройством осуществляется за счет того, что сила сцепления прореагировавших адсорбирующих веществ с «чистящей» трубкой больше, чем с поверхностью очищаемой конструкции, а прочность «чистящей» трубки позволяет оторвать адсорбент с загрязнением от внутренней поверхности очищаемого трубопровода.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что в качестве адсорбирующего вещества используют гели и/или клейкую пленку.

8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что обеспечивает удаление загрязнений, прореагировавших с адсорбирующими веществами, пневматическим способом за счет обеспечения разницы давлений на входе и выходе очищаемой конструкции.

9. Устройство по п.6, отличающееся тем, что обеспечивает удаление загрязнений, прореагировавших с адсорбирующими веществами, механическим способом за счет троса, прикрепленного внутри чистящей трубки.

10. Устройство по п.6, отличающееся тем, что трубка выполнена из ткани.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству изделий из взрывчатых составов, в частности к очистке смесительных установок, снабженных циркуляционным массопроводом от остатков вязкотекучих взрывчатых составов.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способу очистки внутренней поверхности трубопроводов от осадка, а также для вытеснения продуктов и инородных предметов из внутренней полости труб.

Изобретение относится к дезинфекции мусоропроводов жилых и общественных зданий. .

Изобретение относится к химической обработке металлов и может быть использовано для струйного травления внутренней поверхности труб, например труб для тепловыделяющих элементов из сплавов циркония.

Изобретение относится к технике для очистки трубопроводных систем, преимущественно бытовой канализации, и может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве для очистки местного водопровода, отопления, канализации и т.п.

Изобретение относится к снижению отложений сульфида железа в трубах. .

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к трубопроводному транспорту нефти и нефтепродуктов, и может быть использована для разделения сред при вытеснении одной среды с помощью другой среды и при последовательной перекачке нефти и нефтепродуктов, а также для очистки трубопроводов от асфальто-смоло-парафиновых отложений.

Изобретение относится к области концентрирования растворов методом ультрафильтрации, обратного осмоса и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к производству изделий из взрывчатых составов и может быть использовано при очистке смесительного оборудования от остатков вязкотекучих взрывчатых составов.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к промывке доильных установок. .

Изобретение относится к устройствам очистки внутренней поверхности вертикальных бытовых мусоропроводов

Изобретение относится к устройству (1) и способу для очистки сварочных горелок (5)

Изобретение относится к санитарно-техническому оборудованию мусоропроводов жилых и общественных зданий. Клапан содержит установленные на стволе мусоропровода соосно с его боковым проходным отверстием герметизирующую прокладку и корпус в виде квадрата, в центре симметрии которого выполнено рабочее отверстие, закрытое круглой крышкой. Герметизирующая прокладка выполнена из гибкого материала, преимущественно из резиновой тепломорозокислотощелочестойкой пластины средней степени твердости и имеет сходящиеся в центре симметрии восемь лепестков клапана, образованных в одном круге, с расположенными через 45 градусов четырьмя диаметральными прорезями в ней, длина каждой из которых больше длины диаметра рабочего отверстия корпуса. Между крышкой и корпусом установлена дополнительная прокладка, выполненная из мягкого материала, например из резиновой тепломорозокислотощелочестойкой пластины мягкой степени твердости, и приклеена к крышке, которая соединена подвижно с корпусом посредством заклепки, установленной в верхних отверстиях крышки и корпуса. Крышка имеет возможность поворота вокруг заклепки и освобождать рабочее отверстие корпуса. Это позволяет повысить степень герметичности клапана. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту углеводородных газожидкостных смесей, в частности к способу сбора и трубопроводного транспорта многофазной продукции скважин. Способ включает замер, отбор на анализ поступившей из скважин углеводородной газожидкостной смеси и подачу в поток смеси в начале трубопровода композиции поверхностно-активных веществ, преобразующей многофазный многокомпонентный поток в псевдооднородную гомогенную пузырьковую систему, и состоящей из нефтерастворимого деэмульгатора и депрессатора или ингибитора парафиноотложений, взятых в массовом соотношении от 1:7 до 7:1. Указанную композицию вводят в количестве от 0,01 до 0,02 или от 0,2 до 0,5 масс.% от углеводородной составляющей жидкой фазы смеси. Техническим результатом является повышение эффективности транспортирования смеси. 7 табл.

Изобретение относится к самоочищающемуся устройству и способам для обработки под высоким давлением вязких текучих сред. Способ включает перемещение загрязняющих вязких текучих сред, таких как густые твердожидкостные суспензии лигноцеллюлозной биомассы и ее компонентов, находящихся под высоким давлением, с использованием массива выдвижных клапанов. Техническим результатом изобретения является сведение к минимуму загрязнение текучими средами. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству и способу выгрузки сырья для линии по производству кабеля. Устройство содержит загрузочное отверстие (11), соединенное с линией по производству кабеля, для загрузки сырья в линию по производству кабеля, загрузочное отверстие (11) выполнено с возможностью его соединения с разгрузочной горловиной (2) емкости с сырьем. Устройство дополнительно содержит средства уплотнения для открытия и закрытия загрузочного отверстия (11) после соединения разгрузочной горловины (2) с загрузочным отверстием (11). Изобретение обеспечивает эффективную защиту от попадания загрязнений в загрузочное отверстие. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области энергетики, а именно к способу очистки технологических поверхностей (электрофильтров, скрубберов, бункеров, силосов), теплообменных поверхностей энергетического оборудования (котлов, промышленных печей), и может быть использовано для разрушения и удаления скоплений и отложений твердых, связанных и сыпучих материалов, образующихся в производственных и природных условиях. Способ очистки поверхностей энерготехнологического оборудования включает доставку взрывчатого вещества, состоящего из горючего газа, например пропана, метана, водорода и их смесей, и окислителя, например воздуха или кислорода, к месту взрыва, дозировку взрывчатого вещества, дистанционное инициирование взрыва, при этом взрывчатое вещество заключают в пластиковый пакет, доставляемый к месту производства взрыва. Изобретение обеспечивает максимальное заполнение объема камеры сгорания, регулирование мощности взрыва, достижение максимально возможной мощности взрыва за счет отсутствия утечки газовоздушной смеси и потерь давления при осуществлении взрывного горения, а также осуществление направленного взрыва за счет ослабления прочности оболочки. Использование камеры сгорания из мягкой оболочки позволяет легко доставлять ее к месту взрыва, размещать оболочку в зоне осуществления очистки, соединять с источниками горючего газа и окислителя. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в орошаемом земледелии в водоохранных мероприятиях, при распределении сточных вод и животноводческих стоков в системе дождевания из поливных трубопроводов. Способ включает фиксацию времени подачи жидких удобрений на земледельческие поля орошения и объема подачи сжатого воздуха и выделяемого из него кислорода путем направления сжатого воздуха из воздухоподводящего патрубка в секцию с перегородкой и с внутренним гибким защитным покрытием и порционную подачу воздуха по команде реле времени. Каждая секция закреплена в трубопроводе с замкнутой камерой, которая чередуется со свободным участком трубопровода. Введение защитного перекрытия, имеющего микропоры, позволяет через перегородку в виде перфорированной ленты подавать под давлением воздух в полость трубопровода. При заполнении полости поливного трубопровода сточными водами или животноводческими стоками вводят сжатый воздух с выделением из него кислорода путем направленного действия в полость трубопровода по его длине. Одновременно происходит разрушение скопления ила, мелких наносов и освобождение от вредных газов, образовавшихся в результате действия микроорганизмов от скопившегося ила. Производят полив на поля орошения через открытый гидрант-стояк, что позволяет очистить закрытый поливной трубопровод вместе со стоками. Для проведения профилактической промывки поливного трубопровода после окончания удобрительного полива стоками, в качестве промывки используют чистую воду из отстойника с одновременной подачей сжатого воздуха и выделяемого кислорода непосредственно в полость трубопровода, соединенную с открытой сбросной коллекторно-дренажной сетью через задвижку сбросного колодца. Это позволяет заполнить под напором полость трубопровода меньшим количеством чистой воды и освободить его от скопления ила, наносов и вредного газа, а также исключить коррозию стенок трубопровода после использования жидких удобрений на удобрительный полив. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к очистке поверхностей различных диэлектрических изделий, в частности лабораторного оборудования пищевой и медицинской промышленности, где результат зависит от чистоты исходной поверхности. Технический результат-упрощение процесса очистки и повышение степени очистки диэлектрических поверхностей любых геометрических форм и размеров. Способ состоит в том, что внутрь очищаемого изделия помещают порцию ферромагнитного порошка в виде сферических тел размером 30-60 мкм, затем к наружной поверхности очищаемого изделия подносят устройство для очистки, состоящее из полой трубки из диэлектрического материала с глухим концом, в котором расположен постоянный магнит, для создания в месте соприкосновения с поверхностью изделия локального постоянного магнитного поля, которое собирает и удерживает на внутренней поверхности изделия ферромагнитный порошок, оказывающий определенное давление па эту поверхность. Затем очищаемое изделие заполняют водой и производят манипуляции концом устройства для очистки с постоянным магнитом по всей наружной поверхности, перемещая тем самым пучок ферромагнитного порошка по внутренней поверхности и, тем самым производя ее очистку. Силу давления ферромагнитного порошка на внутреннюю поверхность регулируют изменением расстояния между постоянным магнитом и ферромагнитным порошком. 1 ил.
Наверх