Шовная соединительная структура, предмет одежды с шовной соединительной структурой и способ изготовления шовной соединительной структуры
Шовная соединительная структура содержит первое полотнище материала с первым барьерным слоем и первым краем на внешнем ограничении первого полотнища, второе полотнище материала со вторым барьерным слоем и вторым краем на внешнем ограничении второго полотнища и, по меньшей мере, один шов, который в шовной зоне соединяет первое и второе полотнища с образованием первого припуска между швом и первым краем первого полотнища и второго припуска между швом и вторым краем второго полотнища. Оба полотнища расположены в шовной зоне друг на друге, второй припуск загнут вокруг первого края первого полотнища и закрывает, по меньшей мере, один шов с образованием шовного покрытия, при этом шовное покрытие в шовной зоне соединено с первым полотнищем. Изобретение касается также предмета одежды с шовной соединительной структурой и способа изготовления шовной соединительной структуры. Изобретение обеспечивает создание непромокаемой функциональной одежды с высокой комфортностью ношения. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к шовной соединительной структуре, включающей первое полотнище материала с первым барьерным слоем и второе полотнище материала со вторым барьерным слоем и, по меньшей мере, один шов, который в шовной зоне соединяет первое и второе полотнища. Кроме того, изобретение относится к предмету одежды с такой шовной соединительной структурой и к способу изготовления такой шовной соединительной структуры.
Предметы одежды с водопроницаемым лицевым материалом можно сделать непромокаемыми за счет расположения на изнаночной стороне лицевого материала водонепроницаемого слоя, называемого барьерным слоем. Чтобы сделать такие предметы одежды непромокаемыми, однако, тем не менее паропроницаемыми и тем самым дыхательно-активными, обычно используется лицевой материал, который является паропроницаемым, однако также водопроницаемым, а на его изнаночной стороне расположен непромокаемый, паропроницаемый функциональный слой (барьерный слой). На обращенной к телу носителя предмета одежды стороне функционального слоя в большинстве случаев расположен текстильный подкладочный слой.
Известно, что для непромокаемых паропроницаемых предметов одежды используется многослойный ламинат, например двухслойный ламинат с функциональным и подкладочным слоями или же трехслойный ламинат с лицевым материалом, а также функциональным и подкладочным слоями.
Существуют предметы одежды, сшитые из нескольких частей для достижения определенного покроя, и/или прочности, и/или носкости, и/или внешнего вида. При использовании многослойного ламината описанного выше рода, содержащего как лицевой материал, так и функциональный слой, отдельные части выкройки предмета одежды вырезаются из ламинатных полотнищ, а затем соединяются в предмет одежды, обычно путем сшивания. Таким образом, как правило, два ламинатных полотнища предмета одежды соединяются между собой швейным швом в шовной зоне. Однако в результате такого сшивания пробивается также функциональный слой ламината, так что в месте шва нарушается водонепроницаемость функционального слоя и в месте шва могут возникнуть нежелательные неплотности. Чтобы сделать водонепроницаемым также место шва, т.е. достичь непромокаемости всего предмета одежды, обычно принято закрывать шов непромокаемым шовным покрытием, причем оно осуществляется за счет отдельно накладываемой шовной тесьмы, которая, в свою очередь, является непромокаемой.
Такое устройство известно, в частности, из US 2005/0081281 А1, где шовное соединение двух ламинатов герметизируется дополнительно накладываемой шовной тесьмой. Наложение дополнительной шовной тесьмы имеет, как правило, тот недостаток, что толщина ламината в месте шовного соединения увеличивается, что может ухудшить комфортность ношения предмета одежды. В данной публикации для этого предложено, по меньшей мере, часть текстильного ламината в герметизируемой зоне удалять, например за счет строгания, чтобы уменьшить толщину ламината в шовной зоне, прежде чем на место шва будет нашита шовная тесьма. Недостатком такого устройства остается еще и то, что с наложением дополнительной шовной тесьмы предмет одежды в месте шва становится сравнительно жестким, что также ухудшает комфортность ношения.
Соединительные швы, герметизируемые шовной тесьмой, большей частью довольно жесткие и оставляют видимые отпечатки ее кромок на лицевом материале (так называемой лицевой стороне), в частности, после частой стирки. Кроме того, сама шовная тесьма часто нарушает сплошность внутреннего материала (на так называемой изнаночной стороне) по цвету или качеству. Кроме того, как уже сказано, дополнительная шовная тесьма вызывает утолщение шва, в частности, в местах пересечений и примыканий.
В US 5885679 А описан другой вид соединительной структуры для непромокаемых текстильных материалов, где два полотнища материала соединяются между собой в шовной зоне, причем для этого одно из полотнищ в шовной зоне загибается, в результате чего возникает утолщенный шов. Как в образованном за счет загиба желобке этого полотнища материала, так и в месте соединения этого и другого полотнищ предусматривается термоклей, так что накладывающиеся друг на друга слои ламината склеиваются между собой в шовной зоне. Полученное таким образом шовное соединение имеет, однако, тот недостаток, что один из швов на обеих сторонах шовного соединения доступен извне, так что по-прежнему существует опасность неплотности в месте шва, например, если клей со временем или из-за частой стирки становится пористым или имеет повреждения.
В основе изобретения лежит задача создания шовной соединительной структуры описанного выше рода, которая способствовала бы созданию непромокаемой функциональной одежды с высокой комфортностью ношения.
Изобретение относится к шовной соединительной структуре с признаками п.1 формулы. Кроме того, изобретение относится к предмету одежды с такой шовной соединительной структурой в соответствии с признаками п.25 формулы. Наконец, изобретение относится к способу изготовления шовной соединительной структуры с признаками п.27 формулы.
Предложенная шовная соединительная структура содержит первое полотнище материала с первым барьерным слоем и первым краем на внешнем ограничении первого полотнища материала, второе полотнище материала со вторым барьерным слоем и вторым краем на внешнем ограничении второго полотнища материала и, по меньшей мере, один шов, который соединяет в шовной зоне первое и второе полотнища с образованием первого припуска между швом и первым краем первого полотнища и второго припуска между швом и вторым краем второго полотнища. При этом первое и второе полотнища расположены в шовной зоне друг на друге. Второй припуск на шов сложен вокруг первого края первого полотнища и закрывает, по меньшей мере, один шов с образованием шовного покрытия. При этом шовное покрытие соединено в шовной зоне с первым полотнищем.
Такая шовная соединительная структура имеет то преимущество, что для изготовления водонепроницаемого шва между первым и вторым полотнищами материала больше не требуется никакой отдельной шовной тесьмы. Результатом является, во-первых, экономия материала при изготовлении предмета одежды, а, во-вторых, - уменьшение расходов в процессе изготовления. Кроме того, можно избежать недостатка возникновения отличия в цвете или материале между такой шовной тесьмой и материалом изнаночной стороны предмета одежды. Другими преимуществами являются более высокая прочность на разрыв по сравнению с только клееным швом, более мягкое место шовного соединения и сравнительно тонкий шов, что, в свою очередь, дает то преимущество, что на лицевой стороне предмета одежды не возникает или возникает лишь небольшой отпечаток кромок. Другим преимуществом является более узкий шов по сравнению с герметизацией за счет отдельной шовной тесьмы, которая для закрепления по краям на полотнищах должна быть сравнительно широкой.
Для изготовления шовной соединительной структуры прежде всего подготавливается первое полотнище материала с первым барьерным слоем и первым краем на внешнем ограничении первого полотнища. Затем подготавливается второе полотнище материала со вторым барьерным слоем и вторым краем на внешнем ограничении второго полотнища. Первая сторона первого полотнища кладется на первую сторону второго полотнища таким образом, чтобы второй край второго полотнища выступал за первый край первого полотнища. Для соединения обоих полотнищ в шовной зоне выполняется, по меньшей мере, один шов, так что образуются первый припуск между швом и первым краем первого полотнища и второй припуск между швом и вторым краем второго полотнища. Второй припуск загибается вокруг первого края первого материала, в результате чего второй припуск закрывает, по меньшей мере, один шов с образованием шовного покрытия, причем это шовное покрытие в шовной зоне закрепляется на первом полотнище.
В частности, после операции выполнения, по меньшей мере, одного шва в качестве первого шва могут быть выполнены следующие операции.
После выполнения первого шва для соединения обоих полотнищ в шовной зоне часть второго полотнища, граничащая с шовной зоной, загибается на обращенную от первого полотнища сторону. Затем выполняется второй шов, расположенный параллельно первому шву и между ним и первым краем первого полотнища, причем этот второй шов соединяет первое и второе полотнища, а также загнутую часть второго полотнища. После этого второй припуск на шов загибается вокруг первого края первого полотнища, в результате чего второй припуск закрывает первый и второй швы с образованием шовного покрытия, причем это шовное покрытие в шовной зоне закрепляется на первом полотнище.
Согласно одному варианту осуществления изобретения, шовное покрытие в шовной зоне крепится непосредственно на первом полотнище материала, так что, таким образом, возникает эффективное водонепроницаемое покрытие первого, соответственно, второго шва. В частности, шовное покрытие в шовной зоне крепится непосредственно на первом припуске на шов первого полотнища материала.
Изобретение с успехом применимо, в частности, в том случае, если, по меньшей мере, один из обоих швов содержит швейный шов, соответственно, образует его, благодаря чему можно достичь относительно высокой прочности на разрыв шовной соединительной структуры. С другой стороны, за счет шовного покрытия достигается эффективная герметизация места шовного соединения без необходимости использования для этого отдельной шовной тесьмы.
В другом варианте осуществления изобретения шовное покрытие в шовной зоне непроницаемо для жидкости крепится на первом полотнище. В частности, для этого шовное покрытие в шовной зоне сплошным образом соединяется с первым полотнищем посредством клея, который создает влагонепроницаемую герметизацию в месте соединения. Таким клеем может быть, например, клей из группы силиконов. С помощью этой меры дополнительно повышается герметизация места шва, причем, используя соответственно эластичный клей, можно все-таки образовать относительно мягкий шов.
Аналогичным образом, согласно одному варианту, загнутая часть второго полотнища в шовной зоне влагонепроницаемо крепится на его незагнутой части. В частности, загнутая часть второго полотнища в шовной зоне сплошным образом соединяется с его незагнутой частью посредством клея, который создает влагонепроницаемую герметизацию в месте соединения. Этим клеем также может быть, например, клей из группы силиконов.
Полученная, таким образом, шовная соединительная структура может быть, например, частью предмета одежды, у которого, по меньшей мере, одно первое полотнище материала соединено со вторым полотнищем материала посредством шовной соединительной структуры. Предметом одежды может быть, например, предмет верхней одежды, такой как куртка, брюки, рубашка, блузка, пальто, комбинезон и т.п., или часть шляпы, перчатки или обуви.
Благодаря шовной соединительной структуре может быть изготовлен предмет одежды, выворачиваемый наизнанку (двухсторонняя куртка), так что лицевая сторона предмета одежды может использоваться в качестве изнаночной стороны и наоборот, поскольку шовная соединительная структура, в принципе, может быть выполнена водонепроницаемой с обеих сторон. Шовная соединительная структура может быть выполнена так, что больше не возникает отличия по цвету и материалу между местом шва и лицевой, соответственно, изнаночной сторонами. В этом месте положительно сказывается также сравнительно тонкий шов.
Другие варианты осуществления изобретения приведены в зависимых пунктах формулы.
Изобретение более подробно поясняется ниже с помощью чертежей, на которых изображают:
Фиг.1 - схематичный перспективный вид двух полотнищ материала, которые для образования шовного соединения кладутся друг на друга и соединяются между собой швом;
Фиг.2 - схематичный перспективный вид шовной соединительной структуры на следующем этапе обработки;
Фиг.3 - схематичный перспективный вид шовной соединительной структуры на следующем этапе обработки;
Фиг.4 - сечение шовной соединительной структуры, образованной на предыдущих этапах обработки;
Фиг.5 - схематичное сечение многослойного ламината, используемого в качестве соответствующего полотнища материала на фиг.1-3;
Фиг.6 - пример предмета одежды с предложенной шовной соединительной структурой.
С помощью фиг.1-4 ниже более подробно поясняется изготовление шовной соединительной структуры в соответствии с принципами настоящего изобретения. Для этого на фиг.1-4 используемые полотнища материала изображены лишь схематично, чтобы лучше показать шовную соединительную структуру. В качестве соединяемых полотнищ могут применяться разнообразные материалы, например многослойные ламинаты, такие как двухслойный ламинат с функциональным слоем или же трехслойный ламинат с текстильным слоем, например лицевым слоем, функциональным слоем и текстильным слоем. Однако для изготовления, по существу, водонепроницаемого шовного соединения, в принципе, подходит любой вид полотнища материала, имеющего, по меньшей мере, один барьерный слой против проникновения воды.
Например, в качестве слоя 10, 30 материала, как будет показано ниже, используется трехслойный ламинат по фиг.5, который служит для изготовления непромокаемого тем не менее паропроницаемого и тем самым дыхательно-активного предмета одежды. Такой трехслойный ламинат на фиг.5 содержит текстильный материал 41, например лицевой слой, являющийся паро- и водопроницаемым. На внутренней стороне лицевого слоя 41 расположен водонепроницаемый, паропроницаемый барьерный слой 42 (функциональный слой). В частности, водонепроницаемый, паропроницаемый барьерный слой 42 содержит водонепроницаемую, паропроницаемую мембрану, которая, в свою очередь, может быть выполнена одно- или многослойной. Например, мембрана представляет собой пористую мембрану из растянутого PTFE (ePTFE). Например, ePTFE-слой снабжен паропроницаемым сплошным (непористым) полиуретановым слоем. Также функциональный слой может содержать, в принципе, любой материал, подходящий для изготовления барьерного слоя.
На обращенной к телу носителя предмета одежды стороне функционального слоя 42 расположен, например, текстильный подкладочный слой 43. Текстильные слои 41, 43 могут содержать, например, ткань, трикотаж и/или нетканый материал.
С помощью многослойного ламината, изображенного на фиг.5, можно изготавливать предметы одежды описанного выше рода, являющиеся непромокаемыми и тем не менее паропроницаемыми, причем за счет паропроницаемости соответственно повышается комфортность ношения. В качестве альтернативы или дополнительно можно использовать барьерный слой, являющийся воздухонепроницаемым (ветронепроницаемым) и/или водонепроницаемым и паропроницаемым.
Барьерный слой может быть паропроницаемым и газонепроницаемым (воздухонепроницаемым), а также паропроницаемым и влагонепроницаемым (водонепроницаемым), и, кроме того, он может быть паропроницаемым, газонепроницаемым и влагонепроницаемым.
Со ссылкой на фиг.1-4 сначала подготавливают два полотнища 10 и 30, соединяемые между собой швом. Полотнище 10 имеет первую сторону 12 и противоположную ей вторую сторону, например изнаночную сторону 11. Например, первым слоем 12 является лицевой слой, который при ношении предмета одежды обращен наружу. Соответственно вторая сторона 11 образует изнаночный слой предмета одежды, обращенный соответственно к его носителю. При использовании многослойного ламината по фиг.5, например, текстильный слой 41 образует лицевую сторону 12, тогда как текстильный слой 43 образует изнаночную сторону 11. Между этими текстильными слоями расположен барьерный слой 42, который для наглядности обозначен на фиг.1-4 черной линией 16 между слоями 11 и 12, соответственно, 31 и 32.
Точно так же полотнище 30, как и полотнище 10, имеет первую сторону 32 в качестве лицевого слоя и изнаночную сторону 31 в качестве изнаночного слоя.
Первые стороны 12, 32 (лицевые стороны) полотнищ 10, 30 кладут друг на друга, так что второй край 34 второго полотнища 30, находящийся на внешнем ограничении последнего, выступает за первый край 14 на внешнем ограничении первого полотнища 10. Другими словами, оба полотнища 10, 30 кладутся друг на друга своими лицевыми сторонами, не совмещая края между собой, а таким образом, чтобы оставалась узкая выступающая полоска полотнища 30 (фиг.1). Затем полотнища 10, 30 сшивают между собой с образованием шва 21, в результате чего оба полотнища 10, 30 соединены между собой швом 21 с высокой прочностью на разрыв. Таким образом, создается первый припуск 13 между швом 21 и первым краем 14 первого полотнища 10 и второй припуск 33 между швом 21 и вторым краем 34 второго полотнища 30. Например, ширина второго припуска 33, по меньшей мере, вдвое больше ширины первого припуска 13. Следовательно, полотнища 10, 30 в образованной этим шовной зоне 3 соединены между собой с образованием разных припусков 13, 33.
Для последующего соединения двух текстильных ламинатов в виде полотнищ 10, 30 может быть предпочтительным, если текстильные слои лицевой и изнаночной сторон сошлифовываются на внешнем ограничении соответствующего полотнища. Этим достигается то, что клей легче проникает к барьерному слою и герметизирующим образом проникает в его структуру. Например, лицевая сторона 32 нижнего полотнища 30 сошлифовывается на ширине около 13 мм, а изнаночная сторона 11 верхнего полотнища 10 - на ширине около 7 мм. В частности, после заточки и укладки друг на друга полотнищ кромки 14 полотнища 10 оказываются на внутреннем конце сошлифованной поверхности полотнища 30, так что сошлифованная поверхность полотнища 30 одновременно образует узкую выступающую полоску (фиг.1). Затем на сошлифованной поверхности полотнища 10 настрачивают шов 21.
На фиг.2 часть 35 второго полотнища 30, граничащую с шовной зоной 3, загибают на обращенную от первого полотнища 10 сторону. За счет этого лицевой слой 32 полотнища 30 направлен наружу, а изнаночная сторона или изнаночный слой 31, совпадая с изнаночным слоем 11 полотнища 10, направлен внутрь. Загнутую часть 35 сшивают в шовной зоне 3 с первым полотнищем 10 и с незагнутой частью полотнища 30 с образованием второго шва 22, так что шов 22 соединяет полотнище 10 с загнутой и незагнутой частями второго полотнища 30. При этом шов 22 расположен параллельно первому шву 21, а также между ним и краем 14 полотнища 10.
Для выполнения шва 22, например, в виде строчечного шва, рисунок переворачивают. Припуск загибают тогда на незашлифованную сторону, так что шлифованный участок остается видимым. Строчечный шов выполняют на расстоянии, например, 1 мм от стыковой кромки 14 на участке, на котором был загнут припуск.
Затем на припуск 33 полотнища 30 наносят клей. Помимо используемого силиконового клея могут использоваться, в принципе, любые клеевые системы, которые могут обрабатываться на этом этапе. Например, могут использоваться клеи из группы силиконов, полиуретанов или ПВХ. При этом точные параметры зависят от конкретного используемого многослойного ламината и от клеевой системы.
Второй припуск 33 загибают вокруг первого края 14 первого полотнища 10, в результате чего припуск 33 закрывает швы 21, 22 с образованием шовного покрытия 2. Закрепление осуществляется, например, с помощью нагревательного пресса или другого подходящего устройства, которое сдавливает припуск 33 в шовной зоне 3 с полотнищем 10, причем клей после этого отверждается. Отверждение необязательно должно происходить за счет повышенной температуры, а зависит от используемой клеевой системы. Отверждение может происходить также химическим путем или другими способами активации (например, ультразвук, УФ-свет, ИК-свет и т.п.).
Чтобы выполнить швы 21, 22 влаго- или водонепроницаемыми, между загнутой 35 и незагнутой частями полотнища 30 в шовной зоне 3 на оставшуюся открытую кромку наносится узкая клеевая полоска. Это показано на фиг.4, причем в этом месте клей наносится в виде узкой клеевой полоски, например, с помощью пипетки. На фиг.4 виден также нанесенный на предыдущем этапе клей 23, используемый для закрепления шовного покрытия 2 или припуска 33 на полотнище 10. Клеевая полоска 24 еще раз сдавливается с помощью нагревательного пресса или другого подходящего устройства и отверждается.
В общем, закрепление шовного покрытия 2 может осуществляться влаго- и/или газонепроницаемо, причем шовное покрытие герметизируется, в частности, влагонепроницаемым материалом, например клеем 23, 24.
Таким образом, создается шовная соединительная структура, которая больше не требует отдельной шовной тесьмы для герметизации соединительного шва 21. В результате возникает то преимущество, что больше нет отличий в цвете или материале между шовной тесьмой и изнаночной стороной. Также швы выполнены более узкими и мягкими, чем сопоставимый шов с отдельной шовной тесьмой. Кроме того, возникает то преимущество, что на лицевой стороне не возникают или возникают в сильно уменьшенной степени видимые отпечатки кромок.
Для сжатия и отверждения силиконового клея 23, 24 могут использоваться давление 2,5 бар, температура 150ºС и время воздействия соответственно 20 секунд. Швы 21, 22 могут выполняться на обычной швейной машине, например прямолинейной строчкой. В качестве клея может применяться силиконовая клеевая система RT601 фирмы «Wacker/Burghausen». Для сошлифовывания соответствующих кромок, как это описано выше, может использоваться машина для снятия фасок.
Вместо швейных швов 21, 22, в принципе, может быть выполнен сварной или клеевой шов.
Высокая водонепроницаемость шовного покрытия 2 достигается за счет того, что оно в шовной зоне 3 крепится непосредственно на полотнище 10, например, посредством клея 23. При этом шовное покрытие 2 закреплено непосредственно на припуске 13 полотнища 10, так что место перехода между обоими полотнищами хорошо герметизировано. С помощью сплошных влагонепроницаемых клеевых полосок 23, 24 достигается влагонепроницаемая герметизация как места соединения, так и загнутой части полотнища 30 в шовной зоне 3.
Изготовленная таким образом шовная соединительная структура предпочтительно используется в предмете одежды. На фиг.6 в качестве примера изображен предмет 70 одежды с такой шовной соединительной структурой 1. Он может выворачиваться наизнанку, так что его можно носить попеременно изнаночной или лицевой стороной наружу или внутрь. Соответственно полотнища 10, 30 на фиг.1-4 могут выворачиваться наизнанку, так что лицевая сторона 12, 32 может использоваться как изнаночная сторона предмета одежды и, наоборот, изнаночная сторона 11, 31 может использоваться как его лицевая сторона. Поскольку шов выполнен с обоих сторон влагонепроницаемым, предмет одежды с такой шовной соединительной структурой можно носить как двухсторонний.
Подходящими материалами для водонепроницаемого, паропроницаемого функционального слоя (функциональный слой 42 на фиг.5) являются, в частности, полиуретан, полипропилен и полиэфир, включая сополимер простого и сложного полиэфиров и их ламинаты, как это описано в US-A-4725418 и US-A-4493870. Однако особенно предпочтительными являются растянутый политетрафторэтилен (ePTFE), описанный, например, в US-A-3953566 и US-A-4187390, и растянутый политетрафторэтилен, снабженный гидрофильными пропиточными средствами и/или гидрофильными слоями (US-A-4194041). Под микропористым функциональным слоем понимается функциональный слой, средний размер пор которого составляет 0,2-0,3 мкм.
Размер пор можно измерить с помощью прибора «Coulter Porometer» (фирменное название), изготавливаемого фирмой «Coulter Electronics, Inc.», Хайалиа, Флорида, США.
«Водонепроницаемым» считается функциональный слой, при необходимости, включая выполненные на нем швы, если он обеспечивает входное давление воды, по меньшей мере, 1×104 Па. Предпочтительно материал функционального слоя обеспечивает входное давление воды свыше 1×105 Па. При этом входное давление воды измеряется тестовым методом, при котором дистиллированная вода при температуре 20±2ºС льется на образец функционального слоя площадью 100 см2 с возрастающим давлением. Возрастание давления воды составляет 60±3 см вод. ст. в минуту. Тогда входное давление воды соответствует давлению, при котором вода впервые появляется на другой стороне образца. Подробности метода описаны в ISO 0811 от 1981 г.
«Паропроницаемым» функциональный слой считается тогда, когда он имеет коэффициент паропроницаемости RET ниже 150 м2×Па/W. Паропроницаемость определяется по модели кожи, разработанной исследовательским институтом Хоэнштайна (Hohenstein). Этот метод описан в DIN EN 31092 (02/94) и ISO 11092 (1993).
Термин «воздухонепроницаемый (ветронепроницаемый)» означает, что барьерный слой или полотнище 10 в комбинации с барьерным слоем имеет воздухопроницаемость менее 25 л/м2/с, а в некоторых вариантах менее 5 л/м2/с.
Воздухопроницаемость:
Чтобы измерить воздухопроницаемость полотнища материала (текстиль), используется испытательное устройство, которое измеряет течение или поток воздуха через полотнище. Испытуемые образцы помещаются между двумя кольцами, в результате чего возникает испытуемая площадь 100 см2. Воздух всасывается через образец с постоянным давлением 100 Па. При этом количество воздуха, проходящее через образец, измеряется и вычисляется в л/м2/с. Метод описан в EN ISO 9237.
Пример
Для изготовления шовной соединительной структуры используется трехслойный ламинат. Он представляет собой имеющийся на рынке продукт фирмы «W.L.Gore & Associates GmbH», Путцбрунн, Германия под названием Gorre Liquid Proof Gown Fabric. Этот ламинат содержит первый текстильный слой из полиэфира с массой единицы поверхности 65 г/м2 и второй текстильный слой из полиэфира с массой единицы поверхности 50 г/м2. Между обоими текстильными слоями расположена пористая мембрана из растянутого PTFE (ePTFE). Ламинат имеет массу единицы поверхности 170 г/м2 и толщину 310-330 мкм.
Два полотнища этого трехслойного ламината соединяются между собой с образованием шовной соединительной структуры. Согласно изобретению, первый и второй швы выполнены на обычной швейной машине. Шовное покрытие 2 имеет ширину 10-15 мм. По сравнению с ним традиционная шовная тесьма имеет ширину 22-23 мм. Для влагонепроницаемой герметизации шовного покрытия 2 с первым полотнищем 10 и загнутой частью 35 второго полотнища 30 применяется силиконовый клей TRV 601 фирмы «Wacker Chemie AG».
Шов является водонепроницаемым при давлении 0,2 бар в течение 2 минут, согласно ISO 811 (1981).
1. Шовная соединительная структура (1), содержащая первое полотнище (10) материала с первым барьерным слоем (42) и первым краем (14) на внешнем ограничении первого полотнища (10), второе полотнище (30) материала со вторым барьерным слоем (42) и вторым краем (34) на внешнем ограничении второго полотнища (30) и, по меньшей мере, один шов (21), который в шовной зоне (3) соединяет первое и второе полотнища (10, 30) с образованием первого припуска (13) между швом (21) и первым краем (14) первого полотнища (10) и второго припуска (33) между швом (21) и вторым краем (34) второго полотнища (30), причем первое и второе полотнища (10, 30) расположены в шовной зоне друг на друге, второй припуск (33) загнут вокруг первого края (14) первого полотнища (10) и закрывает, по меньшей мере, один шов (21) с образованием шовного покрытия (2), причем шовное покрытие (2) в шовной зоне (3) соединено с первым полотнищем (10).
2. Структура по п.1, причем шовное покрытие (2) в шовной зоне (3) закреплено непосредственно на первом полотнище (10).
3. Структура по п.1, причем шовное покрытие (2) в шовной зоне (3) закреплено непосредственно на первом припуске (13) на шов первого полотнища (10).
4. Структура по п.1, причем, по меньшей мере, один шов (21) является первым швом, а шовная соединительная структура содержит, кроме того, второй шов (22), расположенный параллельно первому шву (21) между ним и первым краем (14) первого полотнища (10), причем второй шов (22) соединяет первое полотнище (10), второе полотнище (30) и загнутую часть (35) второго полотнища (30) на обращенной от шовного покрытия (2) стороне.
5. Структура по п.4, причем загнутая часть (35) второго полотнища (30) в шовной зоне (3) сплошным образом соединена с незагнутой частью второго полотнища (30) посредством клея (24), создающего непроницаемую для жидкости герметизацию в месте соединения.
6. Структура по п.4, причем второй припуск (33) закрывает первый и второй швы (21, 22) с образованием шовного покрытия (2).
7. Структура по п.4, причем один из обоих швов (21, 22) содержит швейный шов.
8. Структура по п.4, причем загнутая часть (35) второго полотнища (30) в шовной зоне (3) влагонепроницаемо закреплена на незагнутой части второго полотнища (30).
9. Структура по п.8, причем загнутая часть (35) второго полотнища (30) в шовной зоне (3) сплошным образом соединена с незагнутой частью второго полотнища (30) посредством клея (24), создающего непроницаемую для жидкости герметизацию в месте соединения.
10. Структура по п.1, причем, по меньшей мере, один шов (21) содержит швейный шов.
11. Структура по п.1, причем второй припуск (33) имеет ширину, которая, по меньшей мере, вдвое больше ширины первого припуска (13).
12. Структура по п.1, причем, по меньшей мере, один шов (21) является непроницаемым для жидкости.
13. Структура по п.1, причем шовное покрытие (2) в шовной зоне (3) непроницаемо для жидкости закреплено на первом полотнище (10).
14. Структура по п.13, причем шовное покрытие (2) в шовной зоне (3) сплошным образом соединено с первым полотнищем (10) посредством клея (23), создающего влагонепроницаемую герметизацию в месте соединения.
15. Структура по любому из пп.5, 9 или 14, причем клеем (23, 24) является клей из группы силиконов.
16. Структура по п.1, причем первый и второй барьерные слои содержат соответственно водонепроницаемый функциональный слой (42).
17. Структура по п.1, причем, по меньшей мере, один из обоих барьерных слоев (42) является паропроницаемым и газонепроницаемым, в частности воздухонепроницаемым, или паропроницаемым и влагонепроницаемым, в частности водонепроницаемым, или паропроницаемым, газонепроницаемым и влагонепроницаемым.
18. Структура по п.16 или 17, причем водонепроницаемый функциональный слой или, по меньшей мере, один из обоих барьерных слоев содержит водонепроницаемую, паропроницаемую мембрану (42).
19. Структура по п.1, причем первое полотнище (10) содержит ламинат, по меньшей мере, с одним текстильным слоем (41, 43), расположенным на первом барьерном слое (42), а второе полотнище (30) содержит ламинат, по меньшей мере, с одним текстильным слоем (41, 43), расположенным на втором барьерном слое (42).
20. Структура по п.19, причем, по меньшей мере, один из текстильных слоев (41, 43) удален, по меньшей мере, в зоне внутри первого припуска (13) и, соответственно, второго припуска (33).
21. Структура по п.1, причем, по меньшей мере, один шов (21) содержит, по меньшей мере, один из группы, включающей в себя однониточный двойной запошивочный шов, клеевой шов или сварной шов.
22. Структура по п.1, причем первое полотнище (10) имеет первую сторону (12) и противоположную ей изнаночную сторону (11), второе полотнище (30) имеет первую сторону (32) и противоположную ей изнаночную сторону (31), причем в шовной зоне (3) первые стороны (12, 32) первого и второго полотнищ (10, 30) состыкованы и соединены в шовной зоне (3), по меньшей мере, одним швом (21), причем второй припуск (33) загнут вокруг первого края (14) первого полотнища, так что первая сторона (32) второго полотнища (30) примыкает, по меньшей мере, к одному шву (21) с образованием шовного покрытия (2) и соединена в шовной зоне (3) с изнаночной стороной (11) первого полотнища (10).
23. Структура по п.1, причем она является водонепроницаемой при входном давлении воды 0,2 бар в течение 2 мин при измерении по ISO 811 от 1981 г.
24. Структура по п.1, причем, по меньшей мере, один шов (21) выполнен газонепроницаемым.
25. Предмет (70) одежды, по меньшей мере, с одним первым полотнищем (10) и вторым полотнищем (30) и с шовной соединительной структурой (1) по п.1 для соединения первого и второго полотнищ (10, 30).
26. Предмет одежды по п.25, причем первое и второе полотнища (10, 30) вместе с шовной соединительной структурой (1) выполнены с возможностью выворачивания наизнанку, так что лицевая сторона (12, 32) первого и второго полотнищ (10, 30) может использоваться в качестве соответствующей изнаночной стороны предмета (70) одежды, а соответствующая изнаночная сторона (11, 31) первого и второго полотнищ (10, 30) - в качестве его соответствующей лицевой стороны.
27. Способ изготовления шовной соединительной структуры (1), включающий в себя следующие этапы:
подготовку первого полотнища (10) материала с первым барьерным слоем (42) и первым краем (14) на внешнем ограничении первого полотнища (10);
подготовку второго полотнища (30) материала со вторым барьерным слоем (42) и вторым краем (34) на внешнем ограничении второго полотнища (30);
наложение первой стороны (12) первого полотнища (10) на первую сторону (32) второго полотнища (30) таким образом, чтобы второй край (34) второго полотнища (30) выступал за первый край (14) первого полотнища (10);
выполнение, по меньшей мере, одного шва (21) для соединения обоих полотнищ (10, 30) в шовной зоне (3) с образованием первого припуска (13) между швом (21) и первым краем (14) и второго припуска (33) между швом (21) и вторым краем (34);
загибание второго припуска (33) вокруг первого края (14) первого полотнища (10), так что второй припуск (33) закрывает, по меньшей мере, один шов (21) с образованием шовного покрытия (2);
закрепление шовного покрытия (2) в шовной зоне (3) на первом полотнище (10).
28. Способ по п.27, причем шовное покрытие (2) в шовной зоне (3) закрепляют непосредственно на первом припуске (13) первого полотнища (10).
29. Способ по п.27, причем, по меньшей мере, один шов (21) выполняют в качестве первого шва и после выполнения первого шва (21) выполняют следующие этапы:
загибание части (35) второго полотнища (30), примыкающей к шовной зоне (3), на обращенную от первого полотнища (10) сторону;
выполнение второго шва (22), расположенного параллельно первому шву (21) между ним и первым краем (14) первого полотнища (10), причем второй шов (22) соединяет первое полотнище (10), второе полотнище (30) и загнутую часть (35) второго полотнища (30);
загибание второго припуска (33) вокруг первого края (14) первого полотнища (10) так, чтобы второй припуск (33) закрывал первый и второй швы (21, 22) с образованием шовного покрытия (2);
закрепление шовного покрытия (2) в шовной зоне (3) на первом полотнище (10).
30. Способ по п.27, причем, по меньшей мере, один шов (21) выполняют посредством шитья.
31. Способ по п.29, причем, по меньшей мере, первый и второй швы (21, 22) выполняют посредством шитья.
32. Способ по п.27, причем закрепление шовного покрытия (2) осуществляют, по меньшей мере, влаго- и/или газонепроницаемо, в частности с помощью, по меньшей мере, влагонепроницаемого материала (23, 24).
