Керамическая масса
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса содержит глину, кварциты, волластонит и жидкое калиевое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 33,0-45,0; кварциты - 27,0-33,0; волластонит - 27,0-33,0; жидкое калиевое стекло - 0,5-1,0. Керамическая масса дополнительно содержит пиролюзит в количестве 0,5-5,0 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1]. Предел прочности при сжатии изделий, полученных из такой керамической массы, составляет 53,6-56 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину, кварциты, дополнительно содержит волластонит и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 33,0-45,0; кварциты 27,0-33,0; волластонит 27,0-33,0; жидкое калиевое стекло 0,5-1,0. Керамическая масса дополнительно содержит пиролюзит в количестве 0,5-5,0 мас.%.
В составе керамической массы могут быть использованы любые глины, в том числе лессы, бентониты.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты | Состав, мас.%: | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Глина | 45,0 | 39,0 | 34,5 | 33,0 |
Кварциты | 27,0 | 30,0 | 30,0 | 33,0 |
Волластонит | 27,0 | 30,0 | 30,0 | 33,0 |
Жидкое калиевое стекло | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 1,0 |
Пиролюзит | - | 0,5 | 5,0 | - |
Предел прочности при сжатии, МПа | ~65 | ~65 | ~65 | ~65 |
Приготовление керамической массы поясняется примерами.
1. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Волластонит и кварциты размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2000-4000 см2/г, смешивают, добавляют измельченную глину, жидкое калиевое стекло и готовят керамическую массу с влажностью 11-13%. Из полученной массы прессуют полусухим способом кирпич, который обжигают при температуре 1100-1150°С.
2. Компоненты дозируют в требуемых количествах. Волластонит и кварциты размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2000-4000 см2/г, смешивают, добавляют измельченную глину, жидкое калиевое стекло, пиролюзит и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из полученной массы формуют пластическим способом кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1100-1150°С.
Источник информации:
1. SU 1542932, С04В 33/00, 1990.
1. Керамическая масса, содержащая глину, кварциты, отличающаяся тем, что дополнительно содержит волластонит и жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 33,0-45,0; кварциты - 27,0-33,0; волластонит - 27,0-33,0; жидкое калиевое стекло - 0,5-1,0.
2. Керамическая масса по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пиролюзит в количестве 0,5-5,0 мас.%.