Керамическая масса
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 49,0-57,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 29,0-33,0; костяная зола 14,0-18,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, дополнительно содержит костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 49,0-57,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 29,0-33,0, костяная зола 14,0-18,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 49,0 | 53,0 | 57,0 |
| Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды | 33,0 | 31,0 | 29,0 |
| Костяная зола | 18,0 | 16,0 | 14,0 |
| Прочность на изгиб, МПа | ~25 | ~25 | ~25 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13.34-13,97.
Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину, до 3 мас.% циркона, до 2 мас.% ильменита.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 19-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, сушат их до влажности не более 6%, на поверхность изделий наносят (напыляют) слой глазури и при температуре 1120-1150°C проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1451128, C04B 33/00, 1989.
Керамическая масса, включающая глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, отличающаяся тем, что дополнительно содержит костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 49,0-57,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 29,0-33,0; костяная зола - 14,0-18,0.
