Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, циркон и тальк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 57,5-61,5; бентонит - 3,0-5,0; лесс - 3,0-5,0; плиточный бой - 0,1-0,5; циркон - 14,0-18,0; тальк - 14,0-18,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: обогащенный каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, дополнительно содержит циркон и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 57,5-61,5; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 0,1-0,5; циркон 14,0-18,0; тальк 14,0-18,0.
В составе керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2O3 38,69-40,17; ТiO2 0,47-0,52; Fе2О3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.
Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Аl2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fе2O3 3,72-5,19; СаO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п 2,53-5,3.
В качестве плиточного боя используют бои бракованных керамических плиток до или после обжига.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 61,5 | 59,9 | 57,5 |
| Бентонит | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Лесс | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| Плиточный бой | 0,5 | 0,1 | 0,5 |
| Циркон | 14,0 | 16,0 | 18,0 |
| Тальк | 18,0 | 16,0 | 14,0 |
| Прочность плитки, МПа | ~15 | ~15 | ~15 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-8% и при температуре 1150-1180°С проводят первый обжиг. На поверхность обожженной плитки наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 930-980°С проводят второй обжиг.
Источник информации
1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит циркон и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 57,5-61,5; бентонит - 3,0-5,0; лесс - 3,0-5,0; плиточный бой - 0,1-0,5; циркон - 14,0-18,0; тальк - 14,0-18,0.
