Сферический порох для зарядов к 5,45 мм патронам


 


Владельцы патента RU 2451655:

Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") (RU)

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности для зарядов к 5,45 мм патронам. Порох содержит нитроцеллюлозу, нитроглицерин, централит I, централит II, динитротолуол, дифениламин, этилацетат, графит и влагу, при этом в качестве нитроцеллюлозы содержит пироксилин 1 Пл с содержанием оксида азота 213,0-214,0 мл NO/г. Изобретение обеспечивает стабильные физико-химические и баллистические характеристики СФП в зарядах к 5,45 мм пистолетному патрону. 1 табл., 5 пр.

 

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.

В патентах США [1, 2] предложены способы получения СФП для стрелкового оружия, заключающиеся в измельчении мелкозерненных пироксилиновых порохов (МЗПП) в водной среде с последующим растворением их в растворителе, диспергировании порохового лака на сферические частицы и удалением растворителя из них.

Недостатком этих способов является невозможность получения СФП для 5,45 мм патрона к автомату АК-74.

Наиболее близким техническим решением является патент [3] - прототип, по которому СФП предложен для применения в автоматных и винтовочных патронах, в том числе и калибра 5,45 мм, включающий нитроцеллюлозу (НЦ), нитроглицерин (НГц), централит I (ЦI), дифениламин (ДФА), этилацетат (ЭА) и влагу.

Недостатком прототипа является то, что применяемая НЦ не обеспечивает получения стабильных баллистических характеристик по массе порохового заряда, скорости полета пуль, разбросу скорости полета пуль и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия.

Целью изобретения является повышение стабильности физико-химических и баллистических характеристик СФП для зарядов к 5,45 мм патронам.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве энергетической и структурирующей основы в составе СФП используют пироксилин 1 Пл с содержанием оксида азота 213,0…214,0 мл NO/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:

нитроглицерин 10,5…13,5
централит I 4,0…5,8
централит II 0,2…0,4
динитротолуол 1,3…2,3
дифениламин 0,5…1,1
этилацетат 0,1…0,9
графит 0,1…0,3
влага 0,2…0,9
пироксилин 1 Пл с объемной
концентрацией оксида азота
213,0…214,0 мл NO/г остальное.

Нитроглицерин в составе СФП выполняет роль энергетической и пластифицирующей добавки. Уменьшение НГц менее 10,5 мас.% приводит к снижению энергетических характеристик пороха, а это приводит к увеличению массы порохового заряда и низкой скорости полета пуль. Увеличение НГц более 13,5 мас.% приводит к увеличению энергетических характеристик пороха и, как следствие, к снижению массы порохового заряда и повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия.

Дифениламин и централит II в составе пороха применяются в качестве стабилизаторов химической стойкости. Уменьшение ДФА менее 0,5 мас.% и централита II менее 0,2 мас.% приводит к снижению химической стойкости пороха, а увеличение ДФА более 1,1 мас.% и централита II более 0,4 мас.% приводит к снижению удельной теплоты сгорания и увеличению массы порохового заряда.

Централит I и ДНТ в составе пороха выполняют роль флегматизаторов, обеспечивающих прогрессивное горение пороховых элементов. Снижение централита I менее 4,0 мас.% и ДНТ менее 1,3 мас.% приводит к снижению массы порохового заряда и увеличению давления пороховых газов в канале ствола оружия, а увеличение централита I более 5,8 мас.% и ДНТ более 2,3 мас.% приводит к увеличению массы порохового заряда и снижению скорости полета пуль.

Графит используется в качестве технологической добавки, улучшающей сыпучесть пороха и электростатические свойства. Снижение графита менее 0,1 мас.% ухудшает сыпучесть пороха и повышает электризуемость пороховых элементов. Увеличение содержания графита более 0,3 мас.% приводит к пылению свободного графита в процессе мешки пороха и снаряжения патронов на роторной линии.

Влага и ЭА в составе СФП выполняют роль технологических добавок. Уменьшение влаги менее 0,2 мас.% и ЭА менее 0,1 мас.% связано с дополнительными трудозатратами в процессе отгонки растворителя и сушки пороха, а увеличение влаги и ЭА более 0,9 и 0,9 мас.%, соответственно, связано с увеличением массы порохового заряда и снижением скорости полета пуль.

Пироксилин 1 Пл с объемной концентрацией оксида азота 213,0…214,0 мл NO/г в составе СФП выполняет роль энергетической и структурирующей основы. Уменьшение содержания оксида азота менее 212 мл NO/г приводит к увеличению массы порохового заряда и, как следствие, к повышению давления пороховых газов в канале ствола оружия. Увеличение оксида азота более 214 мл NO/г улучшает баллистические характеристики СФП, однако изготовление пироксилина 1 Пл с содержанием азота более 214 мл NO/г связано с технологическими трудностями.

В таблице приведены характеристики разработанного состава СФП для зарядов к 5,45 мм патронам, выполненного в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5), а также по известному способу.

По техническим условиям требования для заряда к 5,45 мм патрону: масса заряда - 1,37…1,45 г; средняя скорость полета пуль - 880±5 м/с; разброс скорости полета пуль - не более 25 м/с; максимальное давление пороховых газов: среднее - не более 284,3 МПа, наибольшее - не более 299,0 МПа.

Физико-химические и баллистические характеристики изготовленных образцов пороха
Наименование показателя Пример (Пр.№1) Пр. №2 Пр. №3 Пр. №4 Пр. №5 По известному способу
Состав, мас.%:
Нитроглицерин 10,5 12,0 13,5 8,5 15,0 12,0
Централит I 4,0 4,9 5,8 3,5 6,0 4,0
Централит II 0,2 0,3 0,4 0,1 0,5 0,3
Динитротолуол 1,3 1,8 2,3 1,0 2,6 2,0
Дифениламин 0,5 0,8 1,1 0,4 1,2 0,8
Этилацетат 0,1 0,5 0,9 0,1 1,0 0,6
Графит 0,1 0,2 0,3 0,5 0,35 0,2
Влага 0,2 0,55 0,9 0,1 1,0 0,7
Пироксилин 1 Пл с содержанием оксида азота 213,0…214,0 мл NO/г 213,0 213,5 214,0 212,0 214,0 -
Пироксилин 1 Пл с содержанием оксида азота 212,0…212,6 мл NO/г, мас.% - - - - - 80,0
Коллоксилин «НХ», мас.% - - - - - 20,0
Насыпная плотность, кг/дм3 0,985 0,986 0,985 0,971 0,990 0,978
Химическая стойкость, мм рт.ст. 29 29 29 29 29 29
Пористость, % 4,0 4,2 4,0 8,0 9,0 10,0
Баллистические характеристики:
Масса заряда, г 1,41 1,41 1,41 1,40 1,42 1,40
Средняя скорость полета пуль, м/с 882 881 883 879 870 880
Среднее отклонение скорости полета пуль, м/с 20 21 22 25 26 26
Максимальное давление пороховых газов в баллистической группе, МПа:
Среднее 275,5 276,5 275,0 282,4 283,3 283,3
Наибольшее 289,2 288,2 287,7 298,0 300,0 295,1

Из приведенных результатов таблицы видно, что по разработанному авторами составу (примеры 1…3) полученный СФП имеет стабильные баллистические характеристики по скорости полета пуль и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. За пределами граничных условий (примеры 4, 5) баллистические показатели не удовлетворяют как по скорости полета пуль, так и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. По известному способу (пример 6) получаемый СФП не удовлетворяет по разбросу скорости полета пуль и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия.

Литература

1. Патент США №2843584.

2. Патент США №3378545.

3. Патент RU 2254312, С06В 25/24, опубл.20.06.2005.

Сферический порох для зарядов к 5,45 мм патронам, включающий нитроцеллюлозу, нитроглицерин, централит I, дифениламин, этилацетат и влагу, отличающийся тем, что сферический порох дополнительно содержит динитротолуол, централит II, графит, а в качестве нитроцеллюлозы содержит пироксилин 1 Пл при следующем соотношении компонентов, мас.%:

нитроглицерин 10,5-13,5
централит I 4,0-5,8
централит II 0,2-0,4
динитротолуол 1,3-2,3
дифениламин 0,5-1,1
этилацетат 0,1-0,9
графит 0,1-0,3
влага 0,2-0,9
пироксилин 1 Пл с объемной
концентрацией оксида азота
213,0-214,0 мл NO/г остальное


 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности для спортивно-охотничьего патрона 5,56×45. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности для 9 мм пистолетного патрона. .
Изобретение относится к области производства сферических порохов (СФП) для патронов к стрелковому оружию. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов для крупнокалиберных пулеметов и 30 мм авиационных пушек. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области производства сферических порохов, в частности порохов с малой толщиной горящего свода, предназначенных для снаряжения монтажно-строительных, спортивно-охотничьих дробовых и мелкокалиберных винтовочных патронов.
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия и малокалиберной артиллерии. .

Изобретение относится к области получения сферических порохов для крупнокалиберных пулеметов и 30 мм авиационных пушек. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия и малокалиберной артиллерии. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к области получения пористых сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности гладкоствольного дробового оружия
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности для спортивно-охотничьего патрона .30 CARBINE (7,62×33)

Изобретение относится к области производства сферических двухосновных порохов

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности для охотничьего и спортивного патрона 7,62x51C

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для спортивно-охотничьего стрелкового оружия
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия
Изобретение относится к области получения двухосновных сферических порохов для спортивно-охотничьего оружия. Способ включает получение сферических пороховых элементов 0,315-0,63 мм, состоящих из нитроцеллюлозы, нитроглицерина, дифениламина, централита II, графита и влаги, с насыпной плотностью 0,970-0,990 кг/дм3, флегматизацию их в аппарате-флегматизаторе флегматизирующей эмульсией, предварительно приготовленной из 1,5-3,0 мас.% динитротолуола и 4,8-6,0 мас.% централита I по отношению к пороху и с концентрацией в водной среде динитротолуола и централита I 2,0-3,5 мас.%. Флегматизацию пороха ведут в течение 30-50 минут при температуре 76-82°C. Изобретение обеспечивает повышение стабильности баллистических характеристик за счет флегматизации эмульсией, содержащей динитротолуол и централит I. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области получения порохов для патронов к спортивно-охотничьему оружию. Способ включает загрузку мерника-сгустителя водно-пороховой суспензией с концентрацией пороховой массы в водной среде, равной 13,0-15,0 мас.%, осаждение пороховой массы и декантирование воды. После декантации в мерник-сгуститель заливают 1 масс. часть этилацетата к 1 масс. части пороховой массы, перемешивают и сливают в реактор формирования пороховых элементов, в который заливают 2,0-3,0 масс. части этилацетата к 1 масс. части пороховой массы, готовят пороховой лак, диспергируют его в присутствии эмульгаторов на сферические частицы, обезвоживают сернокислым натрием и ведут отгонку растворителя. Изобретение обеспечивает повышение стабильности работы мерника-сгустителя пороховой массы за счет ликвидации забивок трубопроводов при сливе пороховой массы в реактор и предотвращения осаждения пороховой массы на конусной части мерника-сгустителя, а также снижение трудозатрат и повышение безопасности при выгрузке суспензии из мерника-сгустителя. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области получения порохов для стрелкового оружия. Способ включает загрузку пороховой массы в дисперсионную среду - воду, заливку растворителя, приготовление порохового лака, диспергирование его на сферические элементы, обезвоживание их сернокислым натрием и отгонку растворителя. При этом в качестве растворителя заливают собранный с предшествующей операции формирования сферического пороха отработанный этилацетат без сепарации, а недостающее количество растворителя компенсируют свежим этилацетатом. Отгонку растворителя из пороховых элементов ведут под разряжением в реакторе, создаваемым за счет разности парциальных давлений между реактором и холодильником. Изобретение обеспечивает снижение трудозатрат и потерь этилацетата, а также простоту и надежность управления технологическим процессом при получении сферических порохов. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Заряд предназначен для размещения в капсюлированной гильзе с пулей и выполнен из сферических пороховых элементов, состоящих из нитроцеллюлозы с содержанием оксида азота 212,5-214,2 мл NO/г, 20-30 мас.% возвратно-технологических нефлегматизированных отходов, 11,0-13,5 мас.% нитроглицерина, 0,5-1,0 мас.% дифениламина, 0,2-0,4 мас.% централита II, с насыпной плотностью 0,945-0,995 кг/дм3, флегматизированных с поверхности 2,0-4,0 мас.% централита I и 1,5-2,2 мас.% динитротолуола, графитованных с поверхности 0,1-0,3 мас.% графита, с содержанием влаги 0,2-0,9 мас.% и этилацетата 0,1-0,9 мас.%, при массовом соотношении фракций, %: 0,63-0,4 - не менее 85; 0,4-0,315 - не более 10; сумма крупной фракции на сетке 0,63 и мелкой фракции, прошедшей через сетку 0,315 и оставшейся на сетке 0,16, - не более 5. Изобретение обеспечивает требуемые баллистические характеристики в 7,62 мм автоматном патроне. 1 табл., 5 пр.
Наверх