Способ получения модифицированных нефтеполимерных смол



Способ получения модифицированных нефтеполимерных смол
Способ получения модифицированных нефтеполимерных смол

 


Владельцы патента RU 2454434:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) (RU)

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к способу получения нефтеполимерных смол - заменителей дорогих и дефицитных продуктов природного происхождения: растительных масел (в лакокрасочных материалах), канифоли (в производстве бумаги), а также древесно-пирогенных и инден-кумароновых смол (в резиновых смесях и производстве резинотехнических изделий). Для получения модифицированных нефтеполимерных смол проводят сополимеризацию непредельных соединений фракции жидких продуктов пиролиза прямогонных бензинов с пределами выкипания от 130 до 190°C с низкомолекулярным гидроксилсодержащим бутадиеновым каучуком в растворе толуола, в присутствии инициатора - α,α'-диоксибензилпероксида. Техническим результатом является получение новой модифицированной нефтеполимерной смолы с почти количественным выходом. 3 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к способу получения нефтеполимерных смол - заменителей дорогих и дефицитных продуктов природного происхождения: растительных масел (в лакокрасочных материалах), канифоли (в производстве бумаги), а также древесно-пирогенных и инден-кумароновых смол (в резиновых смесях и производстве резинотехнических изделий).

Известны способы получения нефтяных смол термической, инициированной и каталитической полимеризацией жидких продуктов пиролиза.

Термическая полимеризация непредельных углеводородов жидких продуктов пиролиза протекает с низкой скоростью, с низкими выходами нефтяных смол. Для ускорения термического процесса требуется повышение температуры до 250-280°С, что приводит к резкому ухудшению качества получаемой смолы: снижается молекулярный вес, имеют место осмоления, приводящие к получению темных смол, вследствие наличия в продукте трудно удаляемых димеров, тримеров, содимеров, сотримеров диенов, циклодиенов и арилалкенов получаемые смолы имеют резкий, неприятный запах. По этой причине в промышленности получил применение только лишь процесс термической полимеризации стиролсодержащей фракции 140-200°С жидких продуктов пиролиза и в очень ограниченном масштабе. Получаемые с невысокими выходами (не более 6% на исходные жидкие продукты пиролиза) полистирольные смолы характеризуются повышенной хрупкостью, не растворяются в нетоксичном растворителе (уайт-спирит) и нуждаются в пластификации [Алиев В.С., Альтман Н.Б. «Синтетические смолы из нефтяного сырья». М-Л.: «Химия», 1956, с.89].

Каталитическую полимеризацию непредельных фракций пиролиза осуществляют при сравнительно невысоких температурах (20-120°С), выход смол, как правило, выше по сравнению с процессами инициированной и температурной полимеризации, что объясняется участием в реакции полимеризации не только алкенилароматических и диеновых мономеров, но и олефинов, содержащихся в сырье.

Однако процессы каталитической полимеризации фракции жидких продуктов пиролиза имеют ряд недостатков. Необходима тщательная осушка сырья, происходит коррозия оборудования, образуются трудноочищаемые загрязненные сточные воды, в стадии нейтрализации и промывки полимеризата образуется устойчивая эмульсия, разложение которой связано с большими трудностями.

Известен метод получения сополимеров жидких продуктов пиролиза и акриловых мономеров под действием каталитической системы четыреххлористый титан (ТХТ) - диэтилалюминийхлорид (ДЭАХ). Сополимеризацию фракции ЖПП и акриловых мономеров проводят под действием каталитической системы ТХТ - ДЭАХ, взятых в эквимолярном соотношении, при температуре 80°С в течение 120 минут. Концентрация ТХТ равнялась 2%. Каталитический комплекс дезактивировали оксидом пропилена [Бондалетов О.В. Сополимеризация жидких продуктов пиролиза и акриловых мономеров. /Бондалетов О.В., Л.И.Бондалетова, И.В.Тюменцева, В.Г.Бондалетов, В.М.Сутягин./ Ползуновский вестник 2009. №3. С.24-28].

Недостатками являются: необходима очистка мономеров перед синтезом, возможна коррозия оборудования, большое количество сточных вод на стадиях нейтрализации катализатора и отмывки продуктов разложения катализатора.

Инициированная полимеризация жидких продуктов пиролиза изучена на примере полимеризации узких и широких алкенилароматических фракций, выкипающих выше 100°C с применением в качестве инициатора органических перекисей. [Исмайлов Р.Г., Мамедалиев Г.М., Алиев С.М. Исследования состава и превращения продуктов высокотемпературного распада углеводородов нефти. Баку, Аз. госуд. из-во, 1968, с.302-364].

Применение инициаторов по сравнению с термической полимеризацией позволяет вести процесс при умеренных температурах (80-140°С), увеличить выход смол в 1,5-2 раза и одновременно повысить молекулярный вес смол до 15-30 тыс., резко улучшить окраску смол.

Однако плохая растворимость в нетоксичных алифатических растворителях, повышенная хрупкость, необходимость пластификации смол, отсутствие способности к окислительной полимеризации в тонких слоях и плохая совместимость с растительными маслами ограничивает их применение в лакокрасочной промышленности в качестве пленкообразующего материала.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения модифицированных нефтеполимерных смол (НПС) полимеризацией непредельных соединений фракции жидких продуктов пиролиза (ЖПП) прямогонных бензинов с пределами выкипания от 130 до 190°С и алкилметакрилатов (алкил: метил, бутил, гексил), взятых в количестве от 5 до 20%, под действием каталитических систем четыреххлористый титан (ТХТ) - алюминийорганическое соединение (диэтилалюминийхлорид (ДЭАХ), триэтилалюминия (ТЭА) и триизобутилалюминия (ТИБА) при мольных соотношениях: TiCl4:Al(C2H5)2Cl=1:(0,1÷3); TiCl4:Аl(С2Н5)3=1:(0,1÷3); TiCl4:Аl(изо-С4Н9)3=1:(0,1÷3), и концентрации TiCl4 в каталитическом комплексе 1-2%. Сополимеризацию фракции ЖПП и алкилметакрилатов проводят при температуре 60-80°С в течение 60-120 минут. Каталитический комплекс дезактивировали окисью пропилена. Продукты взаимодействия каталитического комплекса с окисью пропилена остаются в составе полученной смолы [патент РФ №2359977, МПК C08F 240/00, опубл. 27.06.2009].

Недостатками являются: необходима очистка мономеров перед синтезом, возможна коррозия оборудования, необходима нейтрализация катализатора, образование большого количества трудоочищаемых сточных вод, малый выход нефтеполимерной смолы - около 45%.

Задачей является получение нефтеполимерной смолы на основе жидких продуктов пиролиза и низкомолекулярного гидроксилсодержащего бутадиенового каучука, с целью утилизации жидких продуктов пиролиза бензина, кипящих при 130-190°С.

Технический результат: получение новой модифицированной нефтеполимерной смолы с почти количественным выходом.

Поставленный технический результат достигается способом получения модифицированных нефтеполимерных смол полимеризацией непредельных соединений фракции жидких продуктов пиролиза прямогонных бензинов с пределами выкипания от 130 до 190°С, отличающийся тем, что проводят сополимеризацию фракции жидких продуктов пиролиза прямогонных бензинов с пределами выкипания от 130 до 190°C с низкомолекулярным гидроксилсодержащим бутадиеновым каучуком ПДИ - 1К при массовом соотношении каучук - жидкие продукты пиролиза 1÷(0,3-1) в растворе ароматического углеводорода - толуола, в присутствии инициатора - α,α'-диоксибензилпероксида.

α,α'-Диоксибензилпероксид получен взаимодействием бензальдегида с 30% перекисью водорода (выход 90%) [Рахимов А.И. Химия и технология органических перекисных соединений. М.: Химия, 1979 г. - 392 с., ил.]. Этот пероксид относится к веществам с низкой чувствительностью к удару и трению (ниже 4%, груз 98,1 Н сбрасывается с высоты 25 см), а также имеет способность генерировать фенильные и НО-радикалы.

Способ осуществляют следующим способом. Низкомолекулярный гидроксилсодержащий бутадиеновый каучук ПДИ - 1К (молекулярная масса 3000-3500, содержание гидроксильных групп 0,7-1,1 мас.%, вязкость при 25°С 2,9-3,4 Па·с, температура стеклования минус 64°С, плотность 900 кг/м3, доля бифункциональных макромолекул достигает 75%) растворяют в ароматическом углеводороде - толуоле, в соотношении каучук - толуол 1:1 и смешивают с ЖПП в соотношении: 1-(0,33-1) соответственно. После смесь ЖПП и раствора низкомолекулярного гидроксилсодержащего бутадиенового каучука в толуоле инициируют α,α'-диоксибензилпероксидом (0,57-0,75% мас.) и нагревают на глицериновой бане до 110-130°С в течение 1,5-2 часов. Для выделения НПС непрореагировавшие углеводороды отгоняют под вакуумом 25-30 мм рт.ст. при температуре 130°С. Состав ЖПП прямогонных бензинов с пределами выкипания 130-190°С представлен в табл.1 [Бондалетов О.В. Сополимеризация жидких продуктов пиролиза и акриловых мономеров. /Бондалетов О.В., Л.И.Бондалетова, И.В.Тюменцева, В.Г.Бондалетов, В.М.Сутягин./ Ползуновский вестник 2009. №3. С.24-28].

Из ИК-спектров исходного низкомолекулярного гидроксилсодержащего бутадиенового каучука ПДИ - 1К [ТУ 38.103342-88] и полученной НПС (при концентрации каучук - ЖПП 1:1) видно, что интенсивность поглощения в области 3400 см-1, характерного для валентных колебаний НО-группы, изменяется незначительно, что важно для дальнейшего использования сополимера для получения полиуретанов на его основе.

Фенильный или гидрокси-радикалы, генерируемые из пероксида [Рахимов, А.И. Химия и технология органических перекисных соединений. М.: Химия, 1979 г. - 392 с., ил.], реагирует со стиролом и далее образующиеся бензилзамещенные радикалы присоединяются к циклопентадиену (появление циклопентадиена среди продуктов реакции легко понять, если учесть, что дициклопентадиен при нагревании быстро претерпевает ретродиеновый распад [Рылова, М.В. Взаимодействие дициклопентадиена с элементной серой. Начальные стадии реакции. /Рылова М.В., Самуилов А.Я., Шарафутдинова Д.Р., Ефремов Ю.Я., Храпковский Г.М., Самуилов Я.Д./ Химия и компьютерное моделирование. Бутлеровские сообщения. 2002, №.9]. Образующийся радикал взаимодействует с гидроксилсодержащим бутадиеновым каучуком, и затем возможен обрыв цепи при взаимодействии с бензильным радикалом (легко генерируется из растворителя - толуола, при реакции с любым радикалом).

Интенсивность поглощения определяется по изменению площади в ИК-спектрах, свидетельствующих об уменьшении количества двойных связей, и соответственно полученному выходу (около 100%). Снижение массы гидроксильных групп на единицу молекулярной массы приводит к снижению вязкости каучука почти в 2 раза, что расширяет возможность его применения не только как реагента, но и в качестве пластификатора в композиционных материалах. Данные по вязкости модифицированных нефтеполимерных смол приведены в табл.2.

Таблица 1
Состав ЖПП прямогонных бензинов с пределами выкипания 130-190°С
Компоненты Состав ЖПП, %
Циклопентадиен 4,3
Бензол 3,0
Толуол 8,8
Этилбензол 5,7
Ксилол 23,7
Стирол 16,6
Метил-этилбензол 6,8
α-Метилстирол 3,0
Дициклопентадиен 20,1
Инден 3,2
Производные индена 2,3
Димер метилциклопентадиена 1,7
Неидентифицированные углеводороды 0,8
В т.ч. непредельные углеводороды 51,2

Пример 1

В реактор загружают 30 г низкомолекулярного гидроксилсодержащего бутадиенового каучука и растворяют его в 30 г толуола, получают однородную смесь, в которую дозируют 10 г ЖПП и 0,4 г α,α'-диоксибензилпероксида (0,57% мас.). Нагревают в глицериновой бане до 110-130°С в течение 2 часов. Проводят отгонку непрореагировавших углеводородов и растворителя - толуола под вакуумом 25-30 мм рт.ст. Отгоняется 33,5 г углеводородов, не вступивших в реакцию, получается 36,9 г НПС. Выход НПС около 100%.

Пример 2

В реактор загружают 20 г низкомолекулярного гидроксилсодержащего бутадиенового каучука и растворяют его в 20 г толуола, получают однородную смесь, в которую дозируют 13,3 г ЖПП и 0,4 г α,α'-диоксибензилпероксида (0,75% мас.). Нагревают в глицериновой бане до 110-130°С в течение 1,5 часов. Проводят отгонку непрореагировавших углеводородов и растворителя - толуола, под вакуумом 25-30 мм рт.ст. Отгоняется 22,7 г углеводородов, не вступивших в реакцию, получается 31,0 г НПС. Выход НПС около 100%.

Пример 3

В реактор загружают 20 г низкомолекулярного гидроксилсодержащего бутадиенового каучука и растворяют его в 20 г толуола, получают однородную смесь, в которую дозируют 20 г ЖПП и 0,4 г α,α'-диоксибензилпероксида (0,67% мас.). Нагревают в глицериновой бане до 110-130°С в течение 2 часов. Проводят отгонку непрореагировавших углеводородов и растворителя - толуола, под вакуумом 25-30 мм рт.ст. Отгоняется 21,2 г углеводородов, не вступивших в реакцию, получается 39,2 г НПС. Выход НПС около 100%.

Таким образом, предложенный способ получения модифицированных нефтеполимерных смол на основе низкомолекулярного гидроксилсодержащего бутадиенового каучука и жидких продуктов пиролиза при соотношении каучук - жидкие продукты пиролиза как 1÷(0,3-1) позволяет получать нефтеполимерные смолы с почти количественным выходом. Выход и показатели свойств модифицированных нефтеполимерных смол приведены в табл.3.

Способ получения модифицированных нефтеполимерных смол полимеризацией непредельных соединений фракции жидких продуктов пиролиза прямогонных бензинов с пределами выкипания от 130 до 190°С, отличающийся тем, что проводят сополимеризацию фракции жидких продуктов пиролиза прямогонных бензинов с пределами выкипания от 130 до 190°C с гидроксилсодержащим низкомолекулярным бутадиеновым каучуком ПДИ - 1К при массовом соотношении каучук : жидкие продукты пиролиза как 1÷(0,3-1) в растворе ароматического углеводорода - толуола, в присутствии инициатора - α,α'-диоксибензилпероксида.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения нефтяных смол, в частности к получению реакционноспособных ненасыщенных нефтяных смол, которые применяются в производстве лакокрасочных материалов в качестве связующего при получении армированных и наполненных пластиков, мягчителей каучуков, в составе термореактивных полимерных композиций и т.д.

Изобретение относится к способу получения нефтеполимерных смол (НПС) - заменителей дорогих и дефицитных продуктов природного происхождения: растительных масел (в лакокрасочных материалах), канифоли и альбумина (в производстве бумаги), а также древесно-пирогенных и инден-кумароновых смол (в резиновых смесях в производстве резинотехнических изделий и модификации дорожных покрытий).

Изобретение относится к способу получения нефтеполимерных смол (НПС) - заменителей дорогих и дефицитных продуктов природного происхождения: растительных масел (в лакокрасочных материалах), канифоли и альбумина (в производстве бумаги), а также древесно-пирогенных и инден-кумароновых смол (в резиновых смесях в производстве резинотехнических изделий и модификации дорожных покрытий).

Изобретение относится к способу получения нефтеполимерных смол (НПС) - заменителей дорогих и дефицитных продуктов природного происхождения: растительных масел (в лакокрасочных материалах), канифоли и альбумина (в производстве бумаги), а также древесно-пирогенных и инден-кумароновых смол (в резиновых смесях в производстве резинотехнических изделий и модификации дорожных покрытий).
Изобретение относится к технологии низкомолекулярных полимерных соединений, а именно к способу получения нефтеполимерных смол, которые используются в различных отраслях промышленности: лакокрасочной, шинной, полиграфической, для производства олиф, герметиков, клеев, различных наполненных композиций, как заменители дорогостоящих растительных масел.

Изобретение относится к технологии производства нефтеполимерных смол (НПС) катионной соолигомеризацией непредельных углеводородов в составе жидких фракций пиролиза нефтепродуктов (ЖФПН) и блоксоолигомеризацией с маслообразным продуктом их предварительной термосоолигомеризации.

Изобретение относится к способу получения нефтеполимерных смол (НПС) - заменителей дорогих и дефицитных продуктов природного происхождения: растительных масел (в лакокрасочных материалах), канифоли и альбумина (в производстве бумаги), а также древесно-пирогенных и инден-кумароновых смол (в резиновых смесях в производстве резинотехнических изделий и модификации дорожных покрытий).

Изобретение относится к технологии полимеров, а именно к способу получения связующего, применяемого для получения лакокрасочных материалов. .
Изобретение относится к способу получения нефтеполимерных смол, которые применяются в нефтехимической промышленности, в производстве лакокрасочных материалов. .

Изобретение относится к способу получения нефтеполимерных смол. .

Изобретение относится к способу получения светлых, цветостабильных при повышенных температурах нефтеполимерных смол

Изобретение относится к технологии полимеров и может найти применение в лакокрасочной промышленности при производстве лаков, красок и адгезивов. Пленкообразующее вещество на основе нефтеполимерной смолы включает озонированную нефтеполимерную смолу, при этом озонированная нефтеполимерная смола модифицирована моно- или ди-, или триэтаноламином при соотношении озонированная нефтеполимерная смола:этаноламин, равном 10:(1,0-1,1) в присутствии 0,1% от массы реагентов серной или фосфорной кислоты. Технический результат - изобретение направлено на снижение расхода продуктов природного происхождения (растительных масел, канифоли) в лакокрасочной промышленности, расширение сырьевой базы и ассортимента лакокрасочных материалов, получение пленкообразующих в мягких условиях. 2 табл., 21 пр.

Изобретение относится к технологии полимеров, а именно к способу получения нефтеполимерных смол, применяемых в качестве пленкообразующих для получения лакокрасочных материалов. Описан способ получения модифицированной нефтеполимерной смолы сополимеризацией непредельных соединений фракции жидких продуктов пиролиза прямогонных бензинов с пределами выкипания от 130 до 190°C и дополнительно используемого мономера под действием 2% четыреххлористого титана в течение 60-120 мин с последующей дезактивацией каталитического комплекса окисью пропилена, причем в качестве мономера используют циклопентадиен в количестве от 5% до 10% от массы фракции и полимеризацию проводят при температуре 20°C. Технический результат - получение светлых нефтеполимерных смол в мягких условиях: при низкой температуре процесса с высокой скоростью (низкой продолжительностью). 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области прикладной органической химии, а именно к способу модификации нефтеполимерных смол и применению полученной смеси для изготовления мишеней-тарелочек для стендовой стрельбы дробью из огнестрельного оружия. Композиция для производства мишеней-тарелочек для стендовой стрельбы состоит из : (1) нефтеполимерной смолы или смеси нефтеполимерных смол 17-19 мас.%, (2) нефтяного битума одного вида или смеси с температурой размягчения от 90 до 135°C 1-3 мас.%, (3) неорганического порошкового наполнителя 80 мас.% и (4) эфирного пластификатора 1 мас.% от суммы компонентов (1)-(3). Заявлен также способ модификации нефтеполимерных смол. Технический результат - изготовление не содержащих канцерогенных примесей, экологически чистых мишеней-тарелочек для стендовой стрельбы, при этом смесь для получения мишеней-тарелочек технологична - хорошо формуется и мало прилипает к поверхности аппарата для горячего прессования. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 12 пр.

Настоящее изобретение относится к выбору органического компонента для композиции, применяемой для изготовления экологически чистых мишеней-тарелочек для стендовой стрельбы. Описана композиция для производства мишеней-тарелочек для стендовой стрельбы состоящая из: (1) омыленного талового пека с температурой размягчения 85-95°С 25 мас.%, (2) неорганического порошкового наполнителя 75 мас.% и (3) эфирного пластификатора 1 мас.% от суммы компонентов (1)-(2). Технический результат - композиция для производства мишеней-тарелочек, характеризующихся экологической безопасностью и простотой производства. 2 табл., 4 пр.
Наверх