Способ приготовления носителей для катализаторов на основе стеклотканей и носители для катализаторов


 


Владельцы патента RU 2455067:

Учреждение Российской академии наук Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения РАН (ИППУ СО РАН) (RU)

Изобретение относится к области приготовления сорбентов и носителей для нанесенных катализаторов и может быть использовано для приготовления катализаторов для различных каталитических процессов. Описан способ приготовления носителей для катализаторов на основе стеклотканей, включающий обработку одно - или многократной пропиткой по влагоемкости водными растворами модифицирующих предшественников, в качестве которых используют кремнезоль, золь гидроксида алюминия, оксинитрат алюминия, или одно - или многократным погружением в спиртовый раствор тетраэтоксисилана с гидролизом в парах воды при 70-80°С в течение 3 часов, с последующей сушкой при 120°С в течение 1 ч и прокаливанием при 550°С в течение 4 ч. Описан также полученный предложенным способом носитель для катализаторов на основе стеклотканей, содержащий до 30 мас.% нанесенного SiO2 от массы стеклоткани или до 20 мас.% нанесенного Аl2О3 от массы стеклоткани, имеющий удельную поверхность до 60 м2/г, средний диаметр пор составляет 50-60Å. Технический эффект - линейное увеличение удельной поверхности носителя от количества нанесенной добавки. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 27 пр.

 

Изобретение относится к области приготовления сорбентов и носителей для нанесенных катализаторов и может быть использовано для приготовления катализаторов для различных каталитических процессов, в частности, для процессов превращения углеводородов (селективного гидрирования и окисления), окисления СО, эпоксидирования этилена и окислительного дегидрирования метанола в формальдегид, разложение перекиси водорода и др.

Стекловолокнистые материалы, предназначенные для использования, главным образом, в качестве термо- и электроизоляционных материалов и наполнителей при изготовлении стеклопластиковых композитов долгое время оставались вне сферы интересов производителей катализаторов. Отдельные попытки использовать кремнеземные тканые материалы для изготовления катализаторов нейтрализации автовыхлопа предпринимались в 70-80-х годах (патенты Японии №22145, 137752).

За последние 10-15 лет интерес к катализаторам на стекловолокнистых носителях резко вырос: исследуется влияние на свойства катализаторов исходного состава стекловолокон, в ряде случаев наблюдается более высокая активность металлов, нанесенных на стекловолокна, по сравнению с традиционными носителями, что объясняют наличием на поверхности специфических активных центров, формирующихся при взаимодействии ионов металла со стекловолокном. Ниже приведен далеко не полный перечень процессов, катализаторы которых приготовлены на основе стеклотканных носителей: производство серной и азотной кислот, окисление аммиака (патент РФ №2069584), процесс жидкофазного восстановления ароматических нитросоединений до соответствующих аминосоединений (патент РФ №2156654), процессы восстановления окислов азота, окисление углеводородов (метана, пропана, бутана); алкилирование углеводородов, гидрирование углеводородов (патент РФ №2143948), селективное гидрирование ацетиленовых и/или диеновых углеводородов, гидрирование растительных масел и жиров (патенты РФ №2109039, 2158632), процессы переработки углеводородов и нефтепродуктов, гидроденитрификации воды (патент РФ №2133226), производство формальдегида из метанола, каталитические генераторы тепла; нейтрализаторы промышленных и автомобильных выхлопов и термокаталитическая очистка вентиляционных выбросов (патент РФ №2161430). В ряде случаев стекловолокно используется в качестве сорбента (патенты РФ №2169612).

За последнее десятилетие в литературе появилась информация о детальных исследованиях физико-химических свойств выщелоченных стекловолокон различного состава, нанесенных на них металлов, а также влияния носителя на состояние металла такими современными методами, как просвечивающая электронная микроскопия, ИКС, ЯМР на ядрах 11В, 27Al, 23Na, 29Si, 133Cs и адсорбированных молекул 129Хе. Этот класс каталитических систем характеризуется фундаментальной научной новизной и новизной их технологического применения. Основные отличительные признаки кремнеземных стеклотканных катализаторов как нового технического решения защищены патентами РФ №2069584, 2160156, 2250890, 2250891, 2252208.

Следует отметить, что исходные стеклоткани имеют невысокую удельную поверхность (до 1 м2/г). Для многих процессов носители для катализаторов с такими поверхностями не подходят, поскольку дисперсность катализаторов, особенно металлов платиновой группы, непосредственно зависит от поверхности носителя. Одним из приемов увеличения поверхности силикатных стекломатериалов является селективное извлечение (выщелачивание) из них некремнеземных компонентов, зависящее от температуры и времени обработки. Увеличение степени выщелачивания вначале приводит к увеличению числа и размера пор, а затем происходит существенная перестройка внутренней структуры. Важной особенностью некоторых стекловолокнистых материалов является снижение механической прочности по мере увеличения степени выщелачивания. Кроме того, потеря прочности возрастает у образцов, подвергшихся высокотемпературному прокаливанию как до, так и после выщелачивания. Указанные обстоятельства негативно сказываются на эксплуатационных характеристиках изделий на основе стекловолокна.

Другим способом увеличения поверхности стеклоткани, позволяющим сохранить все ее каталитические и эксплуатационные преимущества, является модифицирование специальными составами. Ранее уже было предложено использовать нанесение на блоки из прессованного стекловолокна, а позже и на стеклоткани высокодисперсных оксидов, которые либо сами являются сорбентами или катализаторами (патент США №4038214, Techno Jap. - 1992. - Vol.25. - N 9. - P.107), либо служат диспергирующей подложкой для более ценных каталитических веществ, например, благородных металлов (патент США №5552360, патент РФ №2264858). При этом нанесение вторичного носителя производят методом желатинирования из раствора (Techno Jap. - 1992. - Vol.25. - N 9. - P.107), приклеивания порошка оксида силикатными (Экол. системы и приборы. - 2006. - N 10. - С.48-50), алюмофосфатными (патент РФ №2139267) или органическими связующими (а.с. SU 934630). Описано нанесение оксида алюминия из соответствующего геля на инертный гранулированный носитель (патент РФ №2378051).

Наиболее близким к предлагаемому является способ увеличения поверхности стеклотканей и носитель для катализаторов, полученный по этому способу (Катализаторы на основе стекловолокнистых носителей I. Физико-химические свойства кремнеземных стекловолокнистых носителей / Л.Г.Симонова, В.В.Барелко, О.Б.Лапина, Е.А.Паукштис, В.В.Терских, В.И.Зайковский, Б.С.Бальжинимаев // Кинет. и катал. - 2001. - Т.42, N 5. - С.762-772). Способ основан на выщелачивании исходной стеклоткани с целью удаления входящих в стеклоткань соединений металлов. По приведенным данным, прокаливание выщелоченных стеклотканей приводит к увеличению удельной поверхности в 1.5-1.8 раз. Тем не менее поверхность приготовленных таким образом носителей остается весьма низкой (1.5-2.0 м2/г), что не способствует диспергированию наносимых активных компонентов.

Целью предлагаемого изобретения является разработка простого, экологически чистого и недорогого способа получения носителей на основе стеклотканей для катализаторов различных процессов без изменения состава и объемной структуры исходных материалов. Полученные носители сочетают в себе достоинства стеклоткани (такие, как термостойкость, возможность придания катализатору необходимой геометрической формы, обеспечивающей низкое газодинамическое сопротивление) и лишены ее основного недостатка - малой удельной поверхности.

Предлагаемый способ приготовления носителей включает одно- или многократную пропитку по влагоемкости водными растворами модифицирующих предшественников, в качестве которых используют кремнезоль (коллоидный кремнезоль марки КС-ТМ, производство ООО «СИТЕК», Санкт-Петербург, ТУ 2145-004-12979928-2001), золь гидроксида алюминия (гидрозоль оксида алюминия, марка «Алюмозоль А», производство ООО «НТЦ «Компас», г.Казань, ТУ 2163-007-61801487-2009), оксинитрат алюминия (приготовленный по методике, приведенной в (М.М. Сычев, Неорганические клеи, Ленинград: «Химия», 1986 г.)), или методом нанесения спиртового раствора тетраэтоксисилана (ТЭОС, ТУ 6-09-3687-74) с гидролизом в парах воды при 70-80°С в течение 3 часов, с последующей сушкой при 120°С в течение 1 ч и прокаливанием при 550°С в течение 4 ч. Одно - или многократное погружение в спиртовой раствор тетраэтоксисилана.

Отличительным признаком предлагаемого способа является формирование на поверхности стеклоткани слоев оксида кремния или оксида алюминия из растворов ТЭОС, кремнезоля, алюмозоля и оксинитрата алюминия, что позволяет увеличить удельную поверхность и изменить природу поверхности носителя, расширяя тем самым границы применимости стеклотканей.

Предлагаемый носитель для катализаторов на основе стеклотканей содержит до 30 мас.% нанесенного SiO2 от массы стеклоткани или до 20 мас.% нанесенного Аl2O3 от массы стеклоткани, имеет удельную поверхность до 60 м2/г, средний диаметр пор составляет 50-60 Å.

Для нанесения модификатора в качестве исходных брали следующие марки стеклотканей: КС-151-ЛА (содержит ZrO2), КС-19-ЛА (содержит сумму редкоземельных элементов, РЗЭ), КС-11-ЛА (без специальных добавок). Как было установлено, состав стеклоткани указанных марок не оказывает влияния на состав и свойства получающихся носителей. Перед приготовлением модифицированных образцов стеклоткани прокаливали в муфеле при 600°С в течение 4 часов, охлаждали, обезжиривали погружением в ацетон на 90 минут и сушили в термошкафу при 120°С в течение 1 ч.

Удельную поверхность определяли по методу БЭТ по одноточечной адсорбции азота при температуре 77 К. Данные по удельной поверхности носителей после модифицирования приведены в таблице 1, удельная поверхность исходных стеклотканей составляет 0,8 м2/г. Часть образцов была исследована методом порометрии для определения характеристик пористой структуры, обработка измерений по десорбции N2 по методу Баррета-Джойнера-Халенды, результаты приведены в таблице 2.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1

Образец стеклоткани массой 1 г пропитывают по влагоемкости 0.4 мл водного раствора кремнезоля с концентрацией по SiO2 513 г/л. Образец сушат в сушильном шкафу при 120°С 1 ч. Затем образец прокаливают в муфельной печи при 550°С в течение 4 часов. Готовый носитель содержит 21 мас.% SiO2 в расчете на исходную стеклоткань.

Пример 2

Аналогичен примеру 1, но концентрация раствора кремнезоля по SiO2 256 г/л. Готовый носитель содержит 9 мас.% SiO2 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 3

Аналогичен примеру 1, но концентрация раствора кремнезоля по SiO2 49 г/л. Готовый носитель содержит 2 мас.% SiO2 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 4

Аналогичен примеру 1, но далее полученный образец пропитывают повторно раствором кремнезоля с концентрацией по SiO2 49 г/л, после чего сушат и прокаливают при тех же условиях. Готовый носитель содержит 3.6 мас.% SiO2 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 5

Образец стеклоткани массой 1 г погружают в спиртовый раствор ТЭОС с концентрацией по SiO2 500 г/л, после чего подвергают его гидролизу в парах воды при 70-80°С в течение 3 часов. Затем образец сушат в сушильном шкафу при 120°С 1 ч, прокаливают в муфельной печи при 550°С в течение 4 часов. Готовый носитель содержит 18 мас.% SiO2 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 6

Аналогичен примеру 5, но концентрация спиртового раствора ТЭОС по SiO2 250 г/л. Готовый носитель содержит 12 мас.% SiO2 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 7

Аналогичен примеру 5, но далее полученный образец погружают повторно в спиртовый раствор ТЭОС с концентрацией по SiO2 250 г/л, после чего сушат и прокаливают при тех же условиях. Готовый носитель содержит 28 мас.% SiO2 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 8

Аналогичен примеру 7, но далее полученный образец погружают в третий раз в спиртовый раствор ТЭОС с концентрацией по SiO2 250 г/л, после чего сушат и прокаливают при тех же условиях. Готовый носитель содержит 38 мас.% SiO2 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 9

Аналогичен примеру 5, но концентрация спиртового раствора ТЭОС по SiO2 125 г/л. Готовый носитель содержит 5.5 мас.% SiO2 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 10

Образец стеклоткани массой 1 г пропитывают по влагоемкости 0.4 мл водного раствора алюмозоля с концентрацией по Аl2O3 450 г/л. Образец сушат в сушильном шкафу при 120°С 1 ч, затем прокаливают в муфельной печи при 550°С в течение 4 часов. Готовый носитель содержит 21 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 11

Аналогичен примеру 10, но концентрация водного раствора алюмозоля по Аl2O3 100 г/л. Готовый носитель содержит 3.5 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 12

Аналогичен примеру 11, но далее полученный образец пропитывают повторно раствором алюмозоля с концентрацией по Аl2O3 100 г/л, после чего сушат и прокаливают при тех же условиях. Готовый носитель содержит 6 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 13

Аналогичен примеру 10, но концентрация водного раствора алюмозоля по Аl2O3 250 г/л. Готовый носитель содержит 10 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 14

Аналогичен примеру 10, но далее полученный образец повторно пропитывают водным раствора алюмозоля с концентрацией по Аl2O3 100 г/л, после чего сушат и прокаливают при тех же условиях. Готовый носитель содержит 21 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 15

Аналогичен примеру 14, но далее полученный образец в третий раз пропитывают водным раствора алюмозоля с концентрацией по Аl2O3 100 г/л, после чего сушат и прокаливают при тех же условиях. Готовый носитель содержит 30 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 16

Аналогичен примеру 14, но концентрация водного раствора алюмозоля по Аl2O3 для вторичной пропитки составляет 250 г/л. Готовый носитель содержит 35 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 17

Аналогичен примеру 12, но концентрация водного раствора алюмозоля по Аl2O3 для первичной пропитки составляет 250 г/л. Готовый носитель содержит 12 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 18

Образец стеклоткани массой 1 г пропитывают по влагоемкости 0.4 мл водного раствора оксинитрата алюминия с концентрацией по Аl2O3 75 г/л. Образец сушат в сушильном шкафу при 120°С 1 ч, после чего прокаливают в муфельной печи при 550°С в течение 4 часов. Затем производят вторичное нанесение, повторяя все указанные операции. Готовый носитель содержит 6 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 19

Аналогичен примеру 18, но нанесение производят трехкратно. Готовый носитель содержит 8 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 20

Аналогичен примеру 18, но нанесение производят четырехкратно. Готовый носитель содержит 12 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 21

Анлогичен примеру 18, но нанесение производят пятикратно. Готовый носитель содержит 15 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 22

Аналогичен примеру 18, но нанесение производят шестикратно. Готовый носитель содержит 18 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 23

Анлогичен примеру 18, но нанесение производят восьмикратно. Готовый носитель содержит 24 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 24

Аналогичен примеру 18, но нанесение производят десятикратно. Готовый носитель содержит 30 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 25

Аналогичен примеру 18, но нанесение производят одиннадцатикратно. Готовый носитель содержит 36 мас.% Аl2O3 в расчете на массу исходной стеклоткани.

Пример 26 (по прототипу)

Образец стеклоткани выщелачивают в 5,5% растворе HNO3 при 90°С, сушат при 120°С в течение 60 мин и прокаливают на воздухе при 900°С на протяжении 60 мин.

Пример 27 (сравнительный, исходная стеклоткань).

Как видно из таблиц 1 и 2, носители для катализаторов на основе стеклотканей после модифицирования имеют удельную поверхность до 60 м2/г, средний диаметр пор составляет 50-60Å.

Во всех случаях наблюдалось линейное увеличение удельной поверхности от количества нанесенной добавки, удовлетворительно описывающееся величиной достоверной аппроксимации, значение которой во всех случаях превышает 0,9.

Таблица 1
Удельная поверхность носителей на основе стеклоткани после модифицирования
Пример № Модифицирующий предшественник Кратность пропитки Концентрация модифицирующего предшественника в пересчете на SiO2, г/л Количество нанесенного SiO2, % Удельная поверхность (по БЭТ) после модифицирования, м2
1 1 513 21 52
2 кремнезоль 1 256 9 29-30
3 1 49 2 14
4 2 49 3.6 15
5 1 500 18 38-39
6 тетраэтоксисилан (ТЭОС) 1 250 12 19-20
7 2 500/250* 28 55
8 3 500/250/250* 38 59
9 1 125 5.5 10
на Аl2O3, г/л Аl2O3, %
10 1 450 21 30
11 1 100 3.5 10
12 2 100 6 16
13 алюмозоль 1 250 10 20
14 2 450/100* 21 35
15 3 450/100/100* 30 46
16 2 450/250* 35 55-56
17 2 250/100* 12 22-24
18 2 75 6 16
19 3 75 8 18
20 водный раствор оксинитрата алюминия 4 75 12 24
21 5 75 15 26
22 6 75 18 30
23 8 75 24 40
24 10 75 30 45
25 11 75 36 55
26 - - - - 1.5
27 - - - - 0.8
* - концентрации предшественников в растворе при многократных пропитках
Таблица 2
Характеристики пористой структуры носителей
Пример № Микропоры Мезопоры Средний диаметр пор, А
Удельная поверхность, м2 Общий объем, ×103, см3 Удельная поверхность, м2 Общий объем, ×103,см3
1 1.9 5.5 50.6 85.7 60.8
4 0.1 0.1 15.2 25.4 66.6
7 37.1 15.4 8.0 12.8 63.4
8 51.8 22.8 7.4 12.1 65.9
12 12.7 6.3 3.0 4.6 59.8
15 28.5 16.7 17.6 18.7 42.5
19 2.2 1.1 15.8 19.4 49.0
25 1.8 3.6 53.2 58.3 43.8

1. Способ приготовления носителей для катализаторов на основе стеклотканей, включающий обработку, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что обработку проводят одно- или многократной пропиткой по влагоемкости водными растворами модифицирующих предшественников, в качестве которых используют кремнезоль, золь гидроксида алюминия, оксинитрат алюминия, или одно- или многократным погружением в спиртовый раствор тетраэтоксисилана с гидролизом в парах воды при 70-80°С в течение 3 ч с последующей сушкой при 120°С в течение 1 ч и прокаливанием при 550°С в течение 4 ч.

2. Носитель для катализаторов на основе стеклотканей, отличающийся тем, что он приготовлен способом по п.1, содержит до 30 мас.% нанесенного SiO2 от массы стеклоткани или до 20 мас.% нанесенного Аl2О3 от массы стеклоткани, имеет удельную поверхность до 60 м2/г, средний диаметр пор составляет 50-60Å.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к новому катализатору для применения при получении алифатической карбоновой кислоты, содержащей (n+1) углеродных атомов, где n обозначает целое число до 6, и/или ее эфирного производного введением алифатического спирта, содержащего n углеродных атомов, и/или его реакционно-способного производного, выбранного из диалкильного эфира, сложного эфира спирта и алкилгалогенида, в контакт с моноксидом углерода, где упомянутый катализатор готовят ионообменом или пропиткой аммониевой или водородной формы морденита серебром, сушкой пропитанного/обработанного ионообменом морденита и последующим кальцинированием высушенного содержащего серебро морденита при температуре в интервале от 500 до 600°С.

Изобретение относится к катализатору селективного гидрирования ацетиленовых и диеновых углеводородов в С2 -С5+ углеводородных фракциях. .

Изобретение относится к безванадиевому катализатору, предназначенному для селективного каталитического восстановления (СКВ) оксидов азота аммиаком или разлагающимся до него соединением.

Изобретение относится к способу получения катализатора гидрообработки. .
Изобретение относится к области катализаторов, в частности, предназначенных для гидрирования растительных масел и жиров, и может использоваться в пищевой, парфюмерной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
Изобретение относится к катализаторам для дегидрирования парафиновых углеводородов, способам их получения а также к способам получения олефиновых углеводородов каталитическим дегидрированием соответствующих парафиновых С3-С5 углеводородов и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности.
Изобретение относится к способу получения водорода с использованием катализаторов. .

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к получению катализатора на основе цеолитов для алкилирования изобутана олефинами, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к получению катализатора на основе цеолитов для алкилирования изобутана олефинами, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Изобретение относится к области производства модифицированных катализаторов крекинга углеводородов, в частности нефтяных фракций, обладающих повышенной активностью и селективностью, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.
Изобретение относится к области химии, а именно к технологии производства ценного полупродукта - метилхлорида, который является перспективным сырьем для производства этилена и других легких олефинов.
Изобретение относится к области химической промышленности, к каталитическим системам, которые могут использоваться, в частности, в реакциях окисления хлористого водорода в молекулярный хлор, оксихлорирования метана, для парциального окисления низших парафинов (C1-C4) до спиртов и альдегидов (оксигенатов).

Изобретение относится к подложке носителя катализатора, покрытой композицией грунтовки, увеличивающей площадь поверхности, и способу получения такой подложки. .
Изобретение относится к слоистой композиции, способу ее приготовления и способу конверсии углеводорода с ее применением. .
Изобретение относится к усовершенствованному способу очистки сырой терефталевой кислоты посредством катализируемой гидрирующей дополнительной обработки на катализаторном материале, который содержит, по меньшей мере, один нанесенный на углеродный носитель металл гидрирования, причем в качестве углеродного носителя применяют углеродные волокна, которые в катализаторном материале выполнены плоскостными в форме тканевого, вязаного, трикотажного и/или войлочного материала или в форме параллельных волокон или лент, причем плоскостной катализаторный материал имеет, по меньшей мере, две противолежащие друг другу кромки, на которых катализаторный материал закреплен в реакторе с обеспечением стабильности формы, или в качестве катализатора применяют монолитный катализатор, содержащий, по меньшей мере, один катализаторный материал, который содержит, по меньшей мере, один нанесенный на углеродные волокна металл гидрирования и, по меньшей мере, один отличный от катализаторного материала и связанный с ним опорный или скелетный элемент, который механически подпирает.

Изобретение относится к конструкции и составу носителя на основе сетчатой ткани из стеклянного, кремнеземного или другого неорганического волокна, обработанного составами, придающими сеткам жесткость и предотвращающими разрушение волокон вследствие деформации, применяемого преимущественно для удерживания на своей поверхности фотокаталитически активного материала, но также применимого для удерживания катализаторов, проявляющих активность в отсутствие света.

Изобретение относится к каталитическим сеткам, используемым для газовых реакций. .

Изобретение относится к способу получения новых платиносодержащих материалов, которые находят все большее применение в различных областях народного хозяйства. .
Изобретение относится к области химической промышленности, к новым катализаторам, которые могут использоваться, в частности, в процессах очистки выхлопных газов автомобильных двигателей, в процессах глубокого окисления токсичных органических примесей в отходящих промышленных газах и в других областях.
Изобретение относится к области химии, а именно к способам окисления диоксида серы, и может применяться для окисления диоксида серы в триоксид в производстве серной кислоты, как из элементарной серы и серосодержащих минералов (пирита), так и при очистке серосодержащих промышленных газовых выбросов.

Изобретение относится к технологии получения пористых углеродных материалов и может быть использовано при получении нанесенных катализаторов, носителей катализаторов для каталитических процессов, а также сорбентов для адсорбционных и электрохимических процессов.
Наверх