Способ извлечения золота из сульфидных руд



Способ извлечения золота из сульфидных руд
Способ извлечения золота из сульфидных руд
Способ извлечения золота из сульфидных руд
Способ извлечения золота из сульфидных руд
Способ извлечения золота из сульфидных руд

 


Владельцы патента RU 2465354:

Учреждение Российской академии наук Центр геофизических исследований Владикавказского научного центра РАН и Правительства Республики Северная Осетия - Алания (ЦГИ ВНЦ РАН и РСО-А) (RU)

Изобретение относится к области гидрометаллургии и горного дела, в частности к способу извлечения золота из упорных сульфидных руд. Способ включает измельчение и распульповку руды в растворе химических реагентов. При этом распульповку измельченной руды ведут в растворе высокочистого гипохлорита кальция с соляной кислотой для получения активного хлора, окисления им сульфидных минералов и растворения золота в режиме скоростного, ударного дезинтегрирования реагирующих масс. Полученную пульпу подают на электрохимическое осаждение золота на углеволокнистую ткань HAT-100 катода. После электроосаждения проводят обжиг золотонасыщенной ткани с получением золотого спека. Техническим результатом является упрощение процесса и повышение эффективности извлечения золота из упорных сульфидных руд. 2 табл., 3 ил.

 

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при добыче золота из упорных сульфидных руд выщелачивания.

Известен способ извлечения золота по технологии «Смолы в пульпе», включающий стадию предварительного цианирования сорбционного выщелачивания, десорбцию золота, регенерацию смолы и электролиз. Готовой продукцией является золотосодержащий катодный осадок или сплав Доре (Болотова Л.С., Романенко А.Г., Зайцева В.Н., Суворова Е.А. Новое в технологии извлечения золота «смола в пульпе» // Новости науки Казахстана. - Алматы, 1997. - С 55-56).

Недостатки известного способа - большие капитальные и эксплуатационные затраты, особенно связанные с десорбцией золота и электролизом товарных регенератов, длительность производства единицы золота.

Известен способ сорбционного выщелачивания золота из упорных сульфидных руд, включающий измельчение и распульповку руды в растворе хлорида натрия, наложение на реагирующие массы электрического тока, образование активного хлора, окисление сульфидных минералов, перевод золота в раствор в виде комплексного атома AuCl-4 и осаждение его на ионитовую смолу с выполнением последующих операций десорбции золота и электролиза товарных реагентов (а.с. Республики Казахстан №52621 от 02.09.2005 г.).

Известный способ по достигаемому эффекту и технической сущности наиболее близок к заявленному способу и выбран в качестве прототипа.

Недостаток способа-прототипа заключается в том, что необходима работа с электрическим током высокой плотности, обязательное использование сорбента (ионитовой смолы) и, как следствие, продолжительность и сложность операций десорбции, регенерации и электролиза.

Технический результат заявленного способа - устранение недостатков прототипа, упрощение способа и повышение эффективности добычи золота из упорных сульфидных руд путем применения дезинтеграторной технологии для интенсификации выщелачивания и повышения степени извлечения золота из руды в раствор сорбционного передела.

Техническое решение заключается в том, что распульповку измельченной руды ведут в растворе высокочистого гипохлорита кальция с соляной кислотой для получения активного хлора (70%), окисления им сульфидных минералов и растворения золота в режиме скоростного, ударного дезинтегрирования реагирующих масс путем подачи пульпы на электрохимическое осаждение золота на углеволокнистую ткань HAT-100 катода с последующим обжигом золотонасыщенной ткани с получением золотого спека.

Способ осуществляется следующим способом.

Использование дезинтеграторной технологии для высокодинамического контакта твердой (руды) и жидкой (раствор) фаз процесса выщелачивания в поле центробежных сил дезинтегратора позволяет существенно ускорить процесс выщелачивания золота из тонкоизмельченной руды, переведенной в дисперсное состояние при контакте с раствором выщелачивания, и повысить степень его извлечения в раствор.

Вследствие многократных соударений электромагнитных объектов твердой и жидкой фазы с поверхности ударных элементов ротора дезинтегратора в закрученном потоке происходит тонкое измельчение руды, многократно увеличивается удельная поверхность контакта фаз, система переходит в дисперсное состояние, сульфидные минералы вскрываются, освобождая доступ реагента к золоту. Интенсифицируются гетерогенные реакции - подвод реагента к поверхности минерала, акт химического взаимодействия, отвод растворенного золота в объем раствора. В процессе дезинтегрирования увеличивается площадь межфазных взаимодействий раствора с рудой, на границе раздела фаз сохраняется постоянный градиент концентрации раствора, необходимый для хода процесса выщелачивания, растет удельная электропроводность раствора. В свою очередь известно, что потенциал протекания реакции зависит от удельной электропроводности раствора. Повышение удельной электропроводности раствора ведет к повышению электрокинетического (ζ-дзета) потенциала и увеличению числа выноса ионов металла из твердой фазы в раствор в единицу времени. Количество выносимых ионов пропорционально, согласно теории потенциала протекания Смолуховского, ζ-потенциалу и объемной скорости раствора.

Следовательно, дезинтеграторная технология позволяет интенсифицировать процесс выщелачивания металлов и повысить глубину их извлечения из руд.

Технологическая схема заявляемого способа показана фиг.1, схема цепи аппаратов - фиг.2.

Заявляемый способ включает (фиг.1) использование дезинтегратора для измельчения, диспергирования и выщелачивания руды активным хлором, который получают, действуя на хлорную известь соляной кислотой:

Са(ClO)2+4HCl=CaCl2+2Cl2+2Н2О

2Cl+2e-=Cl2

2Cl-2e-=Cl2

Хлорную известь используют с высоким содержанием активного хлора (70%) -чистый гипохлорит кальция Са(ClO)2. Дезинтегрирование проводят при соотношении твердого вещества к жидкому Т:Ж=1:3 в режиме высокоскоростного динамического контакта руды и выщелачивающего раствора с ударными элементами дезинтегратора, для разрушения сульфидных минералов, повышения степени взаимодействия минералов золота с раствором и ускорения его перевода в форму комплексного аниона AuCl-4.

Химизм процесса окисления сульфидных минералов (пирит, арсенопирит) в пульпе, содержащей активный хлор, протекает в виде реакций.

Окисление пирита:

2FeS2+15Cl2+16Н2О=Fe2(SO4)3+H2SO4+30HCl

Окисление арсенопирита:

2FeAsS+14Cl2+16Н2О=2FeAsO4+2H2SO4+28HCl

Образующаяся соляная кислота вступает в реакцию с дополнительно вводимой в процесс хлорной известью, чем увеличивает выход активного хлора для растворения золота.

Au+2С1-2+O2+2H2O=AuCl-4+4OH-

Выщелачивание золота ведут в присутствии кислорода воздуха с рН=2.0-3.0, Fh - на уровне +1000÷1300 кВ. Нормальный ОВП валентных переходов для системы

[AuCl4]-+3e-=Au+4Cl- составляет +1000 кВ, поэтому при значениях Fh≥1000 кВ создаются благоприятные геохимические условия для перехода золота в раствор с образованием устойчивого комплексного аниона AuCl-4.

Из раствора золото может извлекаться известными способами (сорбцией на ионитовые смолы, на активированный уголь, осаждением и цементацией).

В заявляемом способе предусмотрено концентрирование золота на специальном катоде углеволокнистой тканью HAT-100 в электрохимическом аппарате специальной конструкции (фиг.3). На одном килограмме HAT-100 концентрируется до 250 г золота. Съем золота с углеволокнистой ткани производят ее обжигом при температуре 800ºС. При превышении содержания золота в пульпе более 0.5 мг/л, пульпу направляют на доизвлечение золота сульфитом аммония в режиме концентрации: 50-70 г/дм3, Т:Ж=1:3, Т=40-50ºС с продолжительностью процесса 5-6 час. Пульпу направляют на цементацию золота цинковой пылью, а полученный Au - кек на аффинаж.

Способ реализуют следующим образом (фиг.2).

Руду из склада - 1 подают в бункер - 2 и из него на шнековый метатель - 3. С метателя руда поступает в барабанную шаровую мельницу - 4, измельчается до класса - 5÷+0.044 мм, классифицируется в классификаторе - 5 и подается в сгуститель - 6 на сгущение до Т:Ж=1:1. Верхний слив сгустителя направляют на повторное измельчение. Сгущенный продукт направляют в зумпф - 7, оттуда перекачивают насосом в контактный чан - 8 на приготовление пульпы для дезинтегрирования. Одновременно в контактном чане -18 готовят выщелачивающий раствор (гипохлорит кальция + соляная кислота + вода) и затем подается в контактный чан приготовления пульпы. Приготовленную пульпу с соотношением Т:Ж=1:3 из чана - 8 перекачивают (дозированно по объему дезинтегратора) в дезинтегратор - 9. Дальнейшее тонкое измельчение руды, ее диспергирование в растворе выщелачивания, окисление сульфидных минералов и выщелачивание золота (перевод в раствор) ведут в динамическом режиме с числом оборотов роторов дезинтнгратора 12-15 тыс. об/мин в течение 1-1,5 часа при рН пульпы 2-3 и Eh=1000-1300 мВ. После перевода золота в жидкую фазу пульпы в форме аниона AuCl-4, пульпу сливают в накопительный зумпф - 10. Операция выщелачивания золота в дезинтеграторе повторяется. Накопленную в зумпфе - 10 пульпу направляют в аппарат электрохимического осаждения золота - 11 на углеволокнистую ткань HAT-100, которой обмотан графитовый катод. Конструкция аппарата поясняется фиг.3, где 1- корпус аппарата (труба полиэтиленовая ПНД 1200×29,3 ГОСТ 18599-83 с усеченным под углом 30º и заваренным днищем - 8); 2 - эрлифтная перегородка; 3 - электроды; 4 - межэлектродная перегородка с каналами пропуска пульпы, расположенными под углом 45º, 5 - штуцер подачи пульпы; 6 - сливной штуцер; 7 - устройство подачи воздуха в эрлифт.

Осаждение золота на углеволкнистую ткань HAT-100 катода из жидкой фазы пульпы ведут при силе тока 6000 А/м2 площади анода с использованием выпрямительного агрегата ВАКГ 6000-12/6, при выходе золота по току 4%, расходе электроэнергии не более 25 Вт/ч на 1 г золота и расходе ткани HAT-100 не более 4 г/г золота. Обжиг золотонасыщенной ткани ведут при температуре 800ºС в муфельной печи. Золотой спек собирают и взвешивают.

Обеззолоченную пульпу с содержанием золота более 0.5 мг/л направляют на дополнительное доизвлечение золота сульфитом аммония и цинковой пылью. Из зумпфа - 12 пульпу направляют на рукавный фильтр-пресс - 13, затем пульпу направляют в контактный чан -14 на обработку сульфитом аммония и затем фильтр-пресс - 15, кек отправляют в отвал. Пульпу фильтр-пресса -15 направляют в контактный чан - 16 на обработку золота сернистокислым натрием Na2SO3 и цинковой пылью. Обработанную пульпу пропускают через рукавный фильтр-пресс - 17, фильтрат направляют в контактный чан - 18 на повторное использование при приготовлении раствора выщелачивания, а золотой кек - на аффинаж.

Сопоставительные лабораторные эксперименты.

Оценки заявляемого способа в сравнении с прототипом проведены на руде с содержанием золота 7 г/т, сульфидной и общей серы 4,0%, мышьяка 0,5%, небольшого количества железа, меди и цинка. Израсходовано 40 кг руды (20 кг на эксперимент), измельченной до класса -0,074 мм. В табл.1 приведены результаты эксперимента, а в табл.2 - результаты заявляемого способа (балансовые показатели).

Эксперименты показали - извлечение золота при использовании дезинтеграторной технологии повысилось на 16,7% по сравнению с прототипом, время извлечения сократилось в 4 раза.

Освоение способа планируется на предприятиях АО «Казахалматы».

Способ извлечения золота из сульфидных руд, включающий измельчение и распульповку руды в растворе химических реагентов, отличающийся тем, что распульповку измельченной руды ведут в растворе высокочистого гипохлорита кальция с соляной кислотой для получения активного хлора, окисления им сульфидных минералов и растворения золота в режиме скоростного, ударного дезинтегрирования реагирующих масс, пульпу подают на электрохимическое осаждение золота на углеволокнистую ткань HAT-100 катода с последующим обжигом золотонасыщенной ткани с получением золотого спека.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано при извлечении палладия из отработанных катализаторов, в том числе катализаторов низкотемпературного окисления оксида углерода(II) на основе -Аl2О3, содержащих хлорид палладия(II) и бромид меди(II).

Изобретение относится к способу получения диоксидов циркония и кремния из циркона. .

Изобретение относится к способу выщелачивания ценного металла из руды, содержащей указанный ценный металл. .
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам гидрометаллургической переработки минерального сырья, содержащего соединения железа, цинка, кальция и кремния.

Изобретение относится к способу выщелачивания ценного металла из руды, содержащей указанный ценный металл. .
Изобретение относится к способу переработки упорных руд и концентратов, содержащих золото. .

Изобретение относится к области неорганической химии, в частности термосолянокислотной обработки железомагнезиальных серпентинизированных ультраосновных пород для получения двуокиси кремния, хлорида магния, пигмента, а также тонкодисперсного кремнезема, которые могут использоваться в синтезе нанокомпозитных материалов, особых и оптических стекол, в качестве наполнителя в резине и пластмассах, силикагельных сорбентов, носителей катализаторов, формовочного вещества в металлургии, составной части в лакокрасках, пластмассах, линолеуме, эмалях, в высокотемпературных огнестойких красках, в производстве тонкокерамических и огнеупорных веществ, в качестве исходного вещества для кремния, магния и его оксида и т.д.

Изобретение относится к способам выделения благородных металлов из отходов, в том числе аффинажного производства. .

Изобретение относится к способу выщелачивания ценного металла из руды, содержащей указанный ценный металл. .

Изобретение относится к способу переработки золотосодержащих руд с низким содержанием тяжелой сульфидной составляющей. .

Изобретение относится к способу получения угольного сорбента, применяемого для извлечения редких металлов, в частности цианида золота, из водных щелочных растворов.
Изобретение относится к области химии платиновых металлов, в частности к получению палладия, применяемого в качестве исходного вещества, для промышленного получения растворов азотнокислого палладия для синтеза других соединений палладия, например для синтеза ацетата палладия.
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных и благородных металлов, а именно к гидрометаллургической переработке техногенных минеральных образований, и предназначено для извлечения металлов, в том числе опасных для экологии, с целью дальнейшей переработки или захоронения остаточных хвостов.
Изобретение относится к области сорбционной технологии извлечения золота из растворов, полученных в результате цианидного выщелачивания золотосодержащих рудных продуктов.
Изобретение относится к способу выделения золота из растворов с использованием смолы. .
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при извлечении драгоценных металлов, в частности платины, из электронного лома. .

Изобретение относится к угольным энергетическим котлам с твердым шлакоудалением, в том числе при их работе на углях, содержащих благородные металлы. .
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам извлечения золота из гравитационных концентратов. .

Изобретение относится к способу переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов Способ включает биоокисление концентрата с получением биопульпы, ее обезвоживание с получением кека и его переработку с извлечением золота.
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности к способу электрохимического извлечения серебра из серебросодержащих токопроводящих отходов, и может быть использовано при переработке различных видов полиметаллического сырья (лом радиоэлектронной и вычислительной техники, отходы электронной, электрохимической и ювелирной промышленности, концентраты технологических переделов)
Наверх